應(yīng)用安全系統(tǒng)工程對(duì)煤礦機(jī)電設(shè)備事故的分析

張文山+張全柱+鄧永紅

【摘 要】隨著經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)電設(shè)備被廣泛的應(yīng)用于生產(chǎn)和生活中。機(jī)電設(shè)備的應(yīng)用大大的提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全性，但機(jī)電設(shè)備的大量應(yīng)用必將使得機(jī)電事故以及其誘發(fā)的事故會(huì)有所增加，給生產(chǎn)帶來(lái)新的危險(xiǎn)和危害。應(yīng)用安全系統(tǒng)工程的研究方法，針對(duì)煤礦機(jī)電設(shè)備事故進(jìn)行原因分析，主要通過(guò)人、機(jī)、環(huán)境和管理四個(gè)方面進(jìn)行分析，并且提出相應(yīng)的措施。

【關(guān)鍵詞】煤礦；機(jī)電設(shè)備；事故；原因分析

【Abstract】With the continuous development of economy and science technology， electromechanical equipment is widely used in production and life. Electromechanical equipment application greatly improves the efficiency and safety of production， but a large number of applications of electromechanical equipment will makes electromechanical accident and the induced accidents will increase， to produce new harms and dangerous. The research method of safety system engineering is applied to analyze the cause of coal mine mechanical and electrical equipment accident， mainly through the four aspects of man、machine、environment and management are analyzed， and puts forward the corresponding measures.

【Key words】Coal mine； Electromechanical accident； Cause Analysis

0 引言

煤礦機(jī)電設(shè)備事故一般是指在從事煤礦建設(shè)和生產(chǎn)中，由機(jī)電設(shè)備（設(shè)施）直接導(dǎo)致的事故，包括機(jī)械和電氣設(shè)備在安裝、調(diào)試、運(yùn)行操作、檢修過(guò)程中發(fā)生的事故。根據(jù)近年來(lái)全國(guó)煤礦事故分析的統(tǒng)計(jì)，煤礦機(jī)電事故是繼頂板事故、瓦斯事故、運(yùn)輸事故、放炮事故之后，排第五，屬于煤礦多發(fā)事故。若發(fā)生機(jī)電事故不立即采取得當(dāng)有效的措施，還有可能引發(fā)煤與瓦斯突出、瓦斯爆炸、礦井火災(zāi)等事故。其中由電氣火花引發(fā)的瓦斯爆炸事故占瓦斯爆炸事故總數(shù)的40%～45%。例如2012年8月29日17時(shí)38分，四川省攀枝花市西區(qū)正金工貿(mào)有限責(zé)任公司肖家灣煤礦發(fā)生特別重大瓦斯爆炸事故，造成48人死亡、54人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失4980萬(wàn)元。其直接原因，肖家灣煤礦非法違法開(kāi)采區(qū)域的10號(hào)煤層提升下山采掘作業(yè)點(diǎn)和+1220米平巷下部8號(hào)、9號(hào)煤層部分采掘作業(yè)點(diǎn)無(wú)風(fēng)微風(fēng)作業(yè)，瓦斯積聚達(dá)到爆炸濃度；10號(hào)煤層提升下山采掘作業(yè)點(diǎn)提升絞車(chē)信號(hào)裝置失爆，操作時(shí)產(chǎn)生電火花、引爆瓦斯。這次事故給煤礦造成重大人員傷亡、巨大的經(jīng)濟(jì)損失和嚴(yán)重的社會(huì)影響。因此，研究分析煤礦機(jī)電事故發(fā)生的原因和預(yù)防措施，對(duì)于煤礦可持續(xù)發(fā)展顯得尤為重要[1]。

1 煤礦機(jī)電事故的原因分析[2-6]

1.1 人的不安全行為

人的不安全行為是指生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位從業(yè)人員在進(jìn)行生產(chǎn)操作時(shí)違反安全生產(chǎn)客觀規(guī)律有可能直接導(dǎo)致事故的行為。根據(jù)我國(guó)某煤礦近五年的事故（包括未遂事故）統(tǒng)計(jì)資料（表1、圖1）可知，在總的32次事故的直接原因中，因人的不安全行為12起，占總事故起數(shù)的37.5%；因物的不安全狀態(tài)8起，占25%；因環(huán)境因素3起，占9.4%；因防護(hù)措施不到位4起，占12.5%；其他5起，占15.6%。由統(tǒng)計(jì)可知，人的不安全行為是直接導(dǎo)致事故發(fā)生的首要原因。人的不安全行為主要表現(xiàn)為誤操作、忽視安全、忽視警告；造成安全裝置失靈；使用不安全設(shè)備；用手代替工具操作；攀、坐不安全位置；不安全裝束等。人的不安全行為主要是人的安全意識(shí)薄弱。例如，某煤礦采煤工作面，瓦斯檢測(cè)儀報(bào)警——瓦斯超限，但采煤工作面工人嫌報(bào)警太吵，用編織袋把瓦斯監(jiān)測(cè)儀探頭包裹上，不再報(bào)警提示，最后引發(fā)瓦斯突出事故。其次，誤操作很大程度上是煤礦從業(yè)人員缺乏對(duì)設(shè)備操作技能和必要的檢查、檢修技能。工作面機(jī)電設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間高效運(yùn)行后，必須仔細(xì)的檢查和維護(hù)以此消除機(jī)電事故的源頭。但很多操作人員由于文化素質(zhì)和安全意識(shí)較差，對(duì)于機(jī)電設(shè)備的檢查維護(hù)不及時(shí)、不到位，或者由于缺乏必要的操作技術(shù)，操作不當(dāng)?shù)纫l(fā)煤礦機(jī)電事故。

1.2 機(jī)電設(shè)備的不安全狀態(tài)

機(jī)電設(shè)備安全運(yùn)行是煤礦高效安全生產(chǎn)的保障。然而，煤礦機(jī)電設(shè)備的不安全狀態(tài)一直有存在，主要表現(xiàn)為設(shè)備設(shè)計(jì)不合理；設(shè)備質(zhì)量和匹配度差；設(shè)備非正常運(yùn)行；相應(yīng)的安全設(shè)備設(shè)施欠缺等。其問(wèn)題的主要原因是，一方面，煤礦機(jī)電設(shè)備投入嚴(yán)重不足。煤礦設(shè)備必須成套、成系統(tǒng)的投入，而且各設(shè)備互相之間要配套，但這樣一次性投入的資金數(shù)目非常大。機(jī)電設(shè)備投入不足，導(dǎo)致煤礦機(jī)電設(shè)備更新?lián)Q代速度慢，設(shè)備陳舊老化嚴(yán)重，超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》要求的服務(wù)年限，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)明確淘汰的煤礦設(shè)備沒(méi)有完全淘汰，尤其是小煤礦。比如提升系統(tǒng)缺少緩沖裝置和托罐裝置，電控系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)不全，井筒裝備銹蝕嚴(yán)重，未能定期防腐或更換。很多煤礦中存在一定數(shù)量老的防爆高壓開(kāi)關(guān)、未更換的非阻燃膠帶、主提升機(jī)單線制動(dòng)、高壓開(kāi)關(guān)保護(hù)不全和主扇滿足不了礦井風(fēng)量負(fù)壓的要求等，存在隱患很多，加之這些年對(duì)設(shè)備的技術(shù)測(cè)定不及時(shí)，測(cè)試手段落后，對(duì)存在的問(wèn)題難以發(fā)現(xiàn)，事故隱患不少。另一方面，我國(guó)煤炭行業(yè)的設(shè)備制造業(yè)欠發(fā)達(dá)和不規(guī)范。由于工藝設(shè)計(jì)、新材料、加工制造及檢測(cè)手段等水平有限，加之涉及的電子、液壓及機(jī)械零配件等行業(yè)不相匹配，導(dǎo)致煤炭行業(yè)整體裝備相對(duì)落后。我國(guó)生產(chǎn)煤礦設(shè)備配件的企業(yè)結(jié)構(gòu)小而散，配件的尺寸、規(guī)格、材料、性能沒(méi)有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，更有一些小廠家為了自身利益，偷工減料、降低成本，將嚴(yán)重不合格的產(chǎn)品投入市場(chǎng)，無(wú)法為機(jī)電提供必要的后期技術(shù)維護(hù)與服務(wù)等，這也給機(jī)電設(shè)備的正常運(yùn)行、檢修帶來(lái)了一定影響。

1.3 環(huán)境復(fù)雜

眾所周知，煤礦井下的環(huán)境是所有行業(yè)從業(yè)環(huán)境中最?lèi)毫拥沫h(huán)境之一，主要包括空氣濕度高、空氣雜質(zhì)濃度高、腐蝕性氣體含量較高，工作場(chǎng)所狹小，光線差等。一方面，由于從業(yè)人員的認(rèn)識(shí)不足，下列事件時(shí)常發(fā)生。例如，機(jī)電設(shè)備在井下運(yùn)輸、安裝、運(yùn)行過(guò)程中，若不注意封存，采取防塵、防冒頂、防潮等措施，就會(huì)造成設(shè)備的腐蝕和損壞；再例如，電器絕緣等保護(hù)措施不到位，或者從業(yè)人員在沒(méi)有仔細(xì)檢查設(shè)備的情況下，就直接操作而發(fā)生事故等。另一方面，煤炭行業(yè)本身具有的工作環(huán)境惡劣，地質(zhì)條件復(fù)雜，危險(xiǎn)程度大等問(wèn)題，容易對(duì)從業(yè)人員的生理、心理狀態(tài)造成較大的負(fù)面影響。在井下作業(yè)時(shí)，容易出現(xiàn)力不從心和精力不集中等問(wèn)題，這些問(wèn)題都能夠?qū)е聶C(jī)電事故的發(fā)生。

1.4 管理缺失

在每一份事故報(bào)告中，我們不難發(fā)現(xiàn)都有管理缺失的原因，所以管理不善是引起事故的重大原因之一。由于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)設(shè)備管理重要性認(rèn)識(shí)不足、重視不夠，我國(guó)煤礦經(jīng)常出現(xiàn)設(shè)備設(shè)施設(shè)計(jì)不合理，采購(gòu)質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)，不按規(guī)定安裝、驗(yàn)收疏忽，運(yùn)行監(jiān)護(hù)不到位，維護(hù)維修不及時(shí)，沒(méi)按時(shí)報(bào)廢等問(wèn)題致使機(jī)電設(shè)備各項(xiàng)管理制度不能落實(shí)或落實(shí)不到位，因此，煤礦的正常生產(chǎn)受到嚴(yán)重影響。其次，從業(yè)人員的管理制度不完善。我國(guó)煤礦對(duì)從業(yè)人員的管理理念滯后，制度不完善，導(dǎo)致從業(yè)人員素質(zhì)低，操作技能差，紀(jì)律性差等問(wèn)題。此外，安全檢查不到位，整改不及時(shí)，整改責(zé)任制落實(shí)不到位，人員工作過(guò)程中相互推諉，過(guò)于形式化等都是煤礦生產(chǎn)過(guò)程中突出的管理問(wèn)題。此外，重要機(jī)電設(shè)備的操作步驟沒(méi)有形成標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，相關(guān)人員執(zhí)行不到位。相關(guān)崗位領(lǐng)導(dǎo)對(duì)于事故處理不及時(shí)，事故救援指揮不當(dāng)，沒(méi)有認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)并借此教育員工，對(duì)有些責(zé)任人采取包庇或者處理不當(dāng)?shù)葐?wèn)題嚴(yán)重存在。以上管理問(wèn)題都是造成煤礦機(jī)電事故的主要原因，給企業(yè)帶來(lái)巨大的損失。

2 煤礦機(jī)電事故的預(yù)防措施

2.1 提高機(jī)電隊(duì)伍的整體素質(zhì)

由人的不安全行為導(dǎo)致的事故，主要原因是從業(yè)人員專(zhuān)業(yè)技術(shù)素質(zhì)不過(guò)硬。只有掌握先進(jìn)技術(shù)知識(shí)的人才，才能管好、用好、修好機(jī)電設(shè)備，才能發(fā)揮先進(jìn)設(shè)備的優(yōu)勢(shì)。機(jī)電職工素質(zhì)的提高是迫在眉睫的大事，必須高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求地加快設(shè)備操作、檢查、管理人員的培訓(xùn)，充分利用好每周學(xué)習(xí)時(shí)間，組織有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的工程師講課，并將培訓(xùn)學(xué)習(xí)考試成績(jī)與工資獎(jiǎng)金掛鉤。更要定期或不定期邀請(qǐng)廠方人員針對(duì)礦生產(chǎn)使用的新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝、新材料進(jìn)行培訓(xùn)，使設(shè)備操作、檢查、管理人員同樣做到三懂（懂操作規(guī)程、懂設(shè)備性能、懂設(shè)備原理）、四會(huì)（會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)維修、會(huì)判斷和處理故障）。其次是建立良好的工作心態(tài)。樹(shù)立主人翁的意識(shí)，在日常工作中人人要有責(zé)任意識(shí)，克服應(yīng)付、馬虎的消極思想，積極主動(dòng)，想方設(shè)法消除工作中的缺陷。只有這樣才可以減少因人的不安全行為導(dǎo)致的事故。

2.2 消除或減少機(jī)電設(shè)備不安全狀態(tài)

要時(shí)刻做到消除或減少設(shè)備的不安全狀態(tài)。首先應(yīng)該加強(qiáng)在設(shè)備的采購(gòu)管理，必須采購(gòu)與礦井實(shí)際生產(chǎn)相匹配的機(jī)電產(chǎn)品，必須采購(gòu)正規(guī)廠家合格的產(chǎn)品，必須有后續(xù)的產(chǎn)品服務(wù)，包括教會(huì)正確的使用、及時(shí)維修等；對(duì)采購(gòu)產(chǎn)品的廠家進(jìn)行備案、核實(shí)信息，加強(qiáng)與設(shè)備廠家的溝通和交流，隨時(shí)了解產(chǎn)品的性能及運(yùn)行情況，對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題提前做出預(yù)防措施。其次，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢查和檢修力度，整改責(zé)任到部門(mén)或個(gè)人，做到早發(fā)現(xiàn)，早處理，早安全，保證各設(shè)備都在正常運(yùn)行中，各個(gè)安全設(shè)備設(shè)施及措施正常有效，對(duì)于不符合規(guī)定的設(shè)備或工具禁止進(jìn)入井下，淘汰的設(shè)備及器件要及時(shí)運(yùn)出井下。

2.3 礦井環(huán)境智能化

礦井環(huán)境智能化就是應(yīng)用現(xiàn)代監(jiān)控檢測(cè)技術(shù)對(duì)影響礦井環(huán)境的因素做到早檢測(cè)、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、定期預(yù)測(cè)評(píng)估、報(bào)警提示。對(duì)井下濕度、溫度、粉塵濃度、可能出現(xiàn)的有毒有害氣體的濃度等危險(xiǎn)危害因素進(jìn)行實(shí)時(shí)檢監(jiān)測(cè)、記錄。做到對(duì)作業(yè)環(huán)境各項(xiàng)指標(biāo)的任何動(dòng)態(tài)都可以實(shí)時(shí)查詢和預(yù)測(cè)，盡最大可能的改善井下環(huán)境，減少環(huán)境對(duì)設(shè)備和人員的影響，為機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行和人員操作提供一個(gè)安全舒適的環(huán)境。

2.4 管理制度化

沒(méi)有規(guī)矩不成方圓，只有管理制度化才可以有效的提高管理水平和工作效率，才可以減少成本擴(kuò)大收益。要做到管理制度化，必須做到設(shè)備管理制度化，人員管理制度化，檢查、整改制度化，加強(qiáng)各部門(mén)之間溝通交流和協(xié)作。設(shè)備管理制度包括設(shè)備的設(shè)計(jì)、采購(gòu)、安裝、試運(yùn)行、驗(yàn)收、設(shè)備安全操作、設(shè)備運(yùn)行監(jiān)護(hù)、故障、維護(hù)維修、報(bào)廢、等管理制度；從業(yè)人員管理制度化包括人員招聘、入場(chǎng)培訓(xùn)、班前會(huì)議、班中教育、特種作業(yè)人員、檢修、作業(yè)票、獎(jiǎng)懲等制度等；設(shè)備和人員制度的實(shí)施情況必須定期和不定期檢查及檢驗(yàn)，是否完全落實(shí)，是否需要改進(jìn)等問(wèn)題；再有，要實(shí)現(xiàn)整改必須指定部門(mén)或個(gè)人，限時(shí)整改完畢，并且有相關(guān)的文件記錄，加強(qiáng)各部門(mén)之間的溝通協(xié)調(diào)。只要做到各制度完善、有效執(zhí)行、有效監(jiān)督、有效溝通、正確完善改進(jìn)，機(jī)電設(shè)備安全管理必定更上一層樓。

3 結(jié)語(yǔ)

隨著機(jī)電設(shè)備的不斷發(fā)展，生產(chǎn)和生活趨向于更加高效和安全，但新的設(shè)備必定會(huì)產(chǎn)生新的危險(xiǎn)和危害。只有我們不斷地發(fā)現(xiàn)和預(yù)測(cè)新問(wèn)題，及早的做出有效的措施才可以減少和控制我國(guó)煤礦的機(jī)電事故發(fā)生。

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[責(zé)任編輯：湯靜]