基于冶金行業(yè)電氣自動化控制技術淺析

趙曉蓓

摘 要：經濟的不斷發(fā)展和科學技術的進步，使得工業(yè)設備逐漸趨向自動化、智能化的方向發(fā)展。對于鋼鐵企業(yè)來說，運用電氣自動化控制技術，能夠極大的提高企業(yè)的生產效率，保證企業(yè)生產按照標準的技術進行。盡管電氣自動化控制設備發(fā)展越來越快，各種自動化系統(tǒng)應用技術得到發(fā)展，但還是存在一些問題，這使得對其控制技術進行研究和分析顯得十分重要。

關鍵詞：冶金行業(yè)；電氣自動化；控制技術

1 概述

社會的不斷發(fā)展推動著我國經濟的轉型和工業(yè)產業(yè)結構的調整，冶金行業(yè)作為重要的工業(yè)產業(yè)，跟隨科學技術的進步而不斷地使用新技術和新設備。鋼鐵企業(yè)的電氣自動化設備越來越多，對其自動化控制技術也就提出了更高的要求。本文重點分析鋼鐵企業(yè)的除塵自動化控制技術，希望能夠剛好的實現鋼鐵企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

2 冶金工業(yè)電氣自動化控制技術的重要作用

隨著工業(yè)技術的進步和自動化控制軟件的研發(fā)，在生存中求發(fā)展的歷史階段下，冶金電氣自動化控制技術在生產過程中發(fā)揮著越來越重要的作用。興起了自主研發(fā)的冶金工業(yè)工程自動化控制平臺技術類軟件，大幅度降低人工操作故障率。在應用水平、管控質量、運行效率等方面通過采用冶金生產應用電氣自動化技術，在很多環(huán)節(jié)和細節(jié)，創(chuàng)造出可觀的經濟效益。變人工操作為自動化操作，逐漸取代進口軟件，使所用相關設備按照程序邏輯，優(yōu)于國外進口自動化系統(tǒng)控制軟件。按部就班的進行，在工業(yè)生產中得到了較為廣泛的采用和實踐，大幅度減少人力，使得國有大中型企業(yè)領軍的能源管理控制系統(tǒng)等領域有了長足的進步和提升，從而節(jié)約生產成本?；诠?jié)能環(huán)保與鋼鐵產品制造流程優(yōu)化的設計，保證設備正常運轉，提高工作效率。

3 鋼廠鍋爐煙氣排放自動化控制技術分析

煙氣中的SO2可引起酸雨，其不但會造成農作物、森林等的破壞，影響生態(tài)系統(tǒng)，造成巨大的經濟損失，還會影響人們的身體健康，同時酸雨還會腐蝕建筑，威脅人們的生命安全。當前，我國SO2排放量較大，因此需要對鋼廠鍋爐煙氣排放進行脫硫處理，有效的保護環(huán)境資源，避免大氣過度污染。為了降低煙氣中氮、硫的含量，我國提出了一系列的減排目標，并取得了一定的成效，目前我國也制定了嚴格的二氧化硫排放標準，例如，要求火電機組二氧化硫的排放量一般要小于或等于100mg/Nm3，氮氧化物濃度含量應當小于或等于900mg/Nm3。

目前，主要脫硫技術分為以下幾類：

3.1 干法脫硫

干法脫硫使用的是粉狀、粒狀吸收劑或催化劑等材料脫除廢氣中的SO2。其工藝特點是在干燥的狀態(tài)下進行，其產物是干粉狀。由于在脫硫過程中沒有水汽、廢酸等的產生，從而二次污染的概率較低，同時還可以不腐蝕設備。通常該種方法還包括等離子體法、荷電干式噴射法。前者利用高能電子激活煙氣中的硫氧化物，甚至電離裂解，從而產生大量離子和自由基等活性粒子，在注入氨后，生成硫銨和硝銨化肥。后者則主要是使吸收劑高速通過高壓靜電電暈充電區(qū)，從而使得吸附劑表面暴漏，增大與SO2反應的機會，該法縮短了反應時間，提高脫硫效率。此外，干法脫硫還包括活性炭吸附法等技術。

3.2 半干法煙氣脫硫技術

半干法的反應主要是發(fā)生在氣、液、固三相中，利用煙氣濕熱蒸發(fā)吸收液中的水分，從而使得反應產物為干粉狀。可配合袋裝除塵器使用，能夠有效地提高脫硫效率。該種方法包括旋轉噴霧干燥法（SDA）、爐內噴鈣增濕活化法（LIFAC）等。SDA法主要是通過高速旋轉噴霧設備將吸收劑液霧化來與煙氣進行反應，其轉速與脫硫效率成正相關，脫硫效率達70%～80%，并且投資成本較小。LIFAC法主要適合中低硫煤，通過在除塵間與空氣加熱器間增設一個活化反應器，同時噴水增濕，從而促進脫硫反應，脫硫效率達70%以上，其投資成本也相對較低。此外該法還包括排煙循環(huán)流化床脫硫法，脫硫效率也較高。

3.3 濕法煙氣脫硫

該法主要是采用液體吸收劑對煙氣中的二氧化硫進行吸收，從而達到煙氣脫硫的目的，該工藝也是目前應用最廣泛的技術。其中石灰石-石膏濕法技術是應用最為成熟的技術，并且脫硫效率在九成以上，脫硫效果理想，并且處理后的副產品可回收利用，也不會造成二次污染。隨著經濟技術的發(fā)展，在濕法煙氣脫硫技術中，為了降低運行成本，近年來，采用了一些新的吸收劑，如廢電石渣等，利用其中的堿性物質，達到吸收煙氣中二氧化硫的目的。在濕法工藝中還有氨法、雙堿法、堿性硫酸鎂法等，這些方法均已投入工業(yè)使用。

一般來講，濕法工藝的成本投入相對較高，適用于中高濃度的硫煤，且脫硫效率高，而半干半濕法和干法則成本相對較低，適用于中低硫煤，但脫硫效率不如濕法工藝。因此，在實際應用中，需要根據實際情況進行選擇。

4 結論

目前，我國在冶金行業(yè)的電氣自動化控制技術方面有了長足的進步和發(fā)展，但是在某些方面還存在一些缺點。這就要求我們不斷的進行相關技術人才的培養(yǎng)工作，通過學習國外的先進技術和理念，促進我國電氣自動化控制技術的進步。在進行冶金行業(yè)電氣自動化控制技術的研究過程中，要吸納國外的先進經驗，實現自動化設備的升級和改造。注重對自動化設備的實時數據參數進行收集工作，促成冶金生產的電氣自動化技術及其應用的更新和發(fā)展。實現冶金工業(yè)的健康、和諧和可持續(xù)發(fā)展。

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