韋性尊,姚 頤,姜偉吉(中國(guó)石油蘭州石化,甘肅蘭州730000)
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高壓往復(fù)壓縮機(jī)柱塞振動(dòng)、溫度異常原因分析及預(yù)防措施
韋性尊,姚頤,姜偉吉
(中國(guó)石油蘭州石化,甘肅蘭州730000)
摘要:針對(duì)于蘭州石化高壓聚乙烯車(chē)間核心設(shè)備二次壓縮機(jī)C1202柱塞振動(dòng)溫度多次發(fā)生異常波動(dòng),導(dǎo)致生產(chǎn)非計(jì)劃停車(chē)的問(wèn)題,從超高壓往復(fù)壓縮機(jī)原理出發(fā),從引起柱塞振動(dòng)溫度異常波動(dòng)的原因入手,分析了當(dāng)前操作和維護(hù)存在的問(wèn)題,并提出整改措施,以達(dá)到維持裝置長(zhǎng)周期生產(chǎn)目的。
關(guān)鍵詞:往復(fù)壓縮機(jī);潤(rùn)滑;原因分析;預(yù)防措施
二次壓縮機(jī)C120Z由瑞士Burckhardt公司設(shè)計(jì)制造,機(jī)組采用10kV高壓同步電動(dòng)機(jī)降壓?jiǎn)?dòng),電機(jī)功率18000kW,壓縮機(jī)能力為88T/H,為兩段8缸往復(fù)式壓縮機(jī),采用對(duì)稱(chēng)布置,分為兩線進(jìn)料,每線每一段都有兩個(gè)汽缸,壓縮相等的物流,在壓縮機(jī)的第一段,進(jìn)料氣體壓力由27.0MPa壓縮至125.0 MPa,在第二段壓力升到設(shè)定壓力(約260~290 MPa)。
二次壓縮機(jī)機(jī)組共設(shè)有3個(gè)潤(rùn)滑油系統(tǒng):外部油系統(tǒng)主要用于曲軸箱對(duì)曲軸主瓦及連桿大小頭瓦進(jìn)行潤(rùn)滑;冷卻沖洗油系統(tǒng)主要用于對(duì)高壓填料冷卻以及對(duì)低壓填料部位進(jìn)行沖洗;內(nèi)部油系統(tǒng)主要通過(guò)高壓注油器對(duì)每個(gè)汽缸柱塞進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻。
二次壓縮機(jī)每個(gè)工作缸由缸體、高壓填料、低壓填料、柱塞、活塞、中心閥、缸蓋等部件組成,汽缸通過(guò)高強(qiáng)螺栓與中間體連接,活塞桿通過(guò)活塞背帽和彈性連桿連接。
為了監(jiān)測(cè)柱塞運(yùn)行過(guò)程的直線度和同軸度,在每個(gè)柱塞水平和垂直方向各設(shè)置有一個(gè)振動(dòng)探頭,對(duì)柱塞運(yùn)行過(guò)程中水平、垂直方向的跳動(dòng)進(jìn)行監(jiān)測(cè),當(dāng)振動(dòng)值達(dá)到200μm時(shí)報(bào)警,400μm時(shí)裝置聯(lián)鎖停車(chē);同時(shí)在柱塞底部設(shè)置有一個(gè)溫度探頭,對(duì)柱塞運(yùn)行過(guò)程中柱塞表面溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè),70℃報(bào)警,75℃裝置聯(lián)鎖停車(chē)。
從開(kāi)車(chē)運(yùn)行至今,裝置多次發(fā)生因氣缸柱塞振動(dòng)及溫度出現(xiàn)異常波動(dòng)導(dǎo)致裝置觸發(fā)SP3A停聚合反應(yīng),二次機(jī)降壓循環(huán)或機(jī)組聯(lián)鎖停車(chē)。
1.1維修安裝出現(xiàn)誤差導(dǎo)致二次機(jī)振動(dòng)及溫度異常[1]
對(duì)于二次壓縮機(jī)檢修更換填料時(shí),需要清理柱塞表面,檢查柱塞的磨損情況和尺寸,符合標(biāo)準(zhǔn)后才能安裝,以保證柱塞和填料環(huán)尺寸匹配,安裝后要盤(pán)車(chē)打表檢查柱塞的水平和垂直方向跳動(dòng)值小于0.05mm。對(duì)于檢修后首次開(kāi)車(chē),有時(shí)會(huì)出現(xiàn)柱塞震動(dòng)、溫度的波動(dòng),這主要是新更換的高壓填料密封環(huán)為標(biāo)準(zhǔn)件是按照新柱塞的情況設(shè)計(jì),而大多數(shù)情況下柱塞已運(yùn)行一段時(shí)間,不可避免會(huì)出現(xiàn)磨損,這樣在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)柱塞和高壓填料密封環(huán)的異常磨損,從而導(dǎo)致柱塞振動(dòng)、溫度異常波動(dòng)。
1.2內(nèi)部油油量不合理導(dǎo)致壓縮機(jī)柱塞振動(dòng)、溫度異常波動(dòng)
二次壓縮機(jī)內(nèi)部油系統(tǒng)主要通過(guò)高壓注油器對(duì)每個(gè)汽缸柱塞進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻,一段每個(gè)汽缸設(shè)計(jì)有3個(gè)注油器,通過(guò)高壓填料杯上的通道對(duì)柱塞進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻,3個(gè)注油點(diǎn)沿柱塞軸向分布,徑向呈120°分布,如圖1所示。以保證柱塞全行程潤(rùn)滑良好,二段汽缸設(shè)計(jì)有4個(gè)注油器,為保證柱塞端部潤(rùn)滑良好(即3號(hào)注油點(diǎn))該點(diǎn)采用2個(gè)注油器并聯(lián),以防該點(diǎn)注油器故障后導(dǎo)致機(jī)組異常。每個(gè)注油器注油量可以根據(jù)該缸柱塞振動(dòng)及溫度。
裝置二次壓縮機(jī)內(nèi)部油使用的是殼牌E220(S3 PY220)礦物油,由國(guó)內(nèi)同類(lèi)設(shè)備經(jīng)驗(yàn)可知礦物油相對(duì)合成油來(lái)說(shuō)潤(rùn)滑性能稍差,日常注油量較大,實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中要經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)注油器,以保證柱塞潤(rùn)滑良好,當(dāng)內(nèi)部油油量不足時(shí)會(huì)影響填料與活塞之間的油膜形成[2],會(huì)導(dǎo)致活塞與填料之間接觸潤(rùn)滑不足,而產(chǎn)生異常磨損,引起柱塞振動(dòng)、溫度出現(xiàn)異常波動(dòng),當(dāng)內(nèi)部油量比較大時(shí)導(dǎo)致油膜厚度較大,柱塞阻力升高從而溫度增加。
圖1 注油點(diǎn)分布
1.3轉(zhuǎn)產(chǎn)以及開(kāi)車(chē)過(guò)程中升壓過(guò)快導(dǎo)致二次壓縮機(jī)柱塞溫度及振動(dòng)異常
二次壓縮機(jī)C1202的出口壓力會(huì)在裝置開(kāi)車(chē)以及轉(zhuǎn)產(chǎn)的時(shí)候會(huì)發(fā)生改變,為了生產(chǎn)不同牌號(hào)的產(chǎn)品,通過(guò)調(diào)整脈沖閥,按照升壓曲線進(jìn)行調(diào)整C1202的出口壓力。由于柱塞與高壓填料密封環(huán)之間間隙非常?。◤较?.10~0.2mm),高壓填料杯與密封環(huán)軸向間隙只有0.10~0.20mm,升壓的過(guò)程中被壓縮的氣體溫度升高,如果操作過(guò)程中升壓過(guò)快,會(huì)使得氣缸內(nèi)部溫度急劇升高,由于氣缸內(nèi)各構(gòu)件材質(zhì)不同,所以其受熱后形變量也會(huì)不同,從而極有可能會(huì)引起密封環(huán)在填料杯內(nèi)卡死無(wú)法自由浮動(dòng),嚴(yán)重可能導(dǎo)致密封環(huán)與柱塞瞬間抱死,致使密封環(huán)斷裂,從而導(dǎo)致柱塞運(yùn)行中不斷和損壞密封環(huán)接觸、摩擦,引起柱塞振動(dòng)、溫度發(fā)生異常波動(dòng),導(dǎo)致填料泄漏量增大
1.4高壓填料異常導(dǎo)致柱塞振動(dòng)、溫度波動(dòng)異常
C1202壓縮機(jī)密封填料是采用平面填料,每個(gè)單元由兩塊平面填料構(gòu)成一組密封元件,朝向氣缸的一塊由三瓣徑向切口組成,背離氣缸的一塊由三瓣斜切口組成,由于兩塊填料內(nèi)徑與柱塞桿加工精度高,在彈簧預(yù)緊力作用下,接觸面產(chǎn)生真空效果,當(dāng)氣缸內(nèi)的高壓氣體通過(guò)氣缸側(cè)填料切口間隙進(jìn)入小室,兩塊填料被高壓氣體壓緊在活塞桿上;而定位銷(xiāo)固定使徑向切口與斜切口錯(cuò)開(kāi),利用徑向切口填料從軸向擋住斜切口,兩塊填料被高壓氣體壓緊在一起,阻止氣體軸向泄漏,同時(shí),被高壓氣體推向填料函密封面,堵塞密封單元內(nèi)沿填料與填料函接觸面徑向的泄漏,兩塊填料的切口都有一定間隙,以便內(nèi)緣磨損后能自動(dòng)補(bǔ)償。
C1202壓縮機(jī)填料函用5組單元達(dá)到密封效果。該填料組件在軸向有3條內(nèi)部潤(rùn)滑油注入通道,分別向3個(gè)不同位置注入潤(rùn)滑油,填料函組件裝在夾套中,有冷卻沖洗油循環(huán)冷卻,保證了由于摩擦產(chǎn)生的熱量及時(shí)由冷卻沖洗油帶走,達(dá)到控溫效果。如圖2所示。
圖2 填料函組件
首先,從工藝操作,排除了內(nèi)部油、外部油、冷卻沖洗油優(yōu)良和油質(zhì)等方面的原因,在每次進(jìn)行更換填料時(shí),發(fā)現(xiàn)填料函周?chē)嬖谝徊糠值途畚铮?]。從填料函結(jié)構(gòu)來(lái)看,工藝運(yùn)行過(guò)程中,供油量充足,油質(zhì)良好的情況下,為了進(jìn)一步解釋造成填料的異常磨損,我們從低聚物入手,查看低聚物是否對(duì)柱塞有影響
1)資料[4]表明:“低聚物在正常運(yùn)行中會(huì)對(duì)填料和柱塞起潤(rùn)滑作用,但是停車(chē)過(guò)程中,沒(méi)有摩擦熱和氣體壓縮產(chǎn)生的熱量,填料函中的高壓乙烯泄露節(jié)流膨脹,在填料函中產(chǎn)生制冷效果,冷凍后的低聚物像沙子一樣堅(jiān)硬”。我們可以這樣推理,在下次開(kāi)車(chē)的過(guò)程中,堅(jiān)硬低聚物的粉末顆粒就像研磨劑一樣,加劇了柱塞對(duì)填料的磨損,從而縮短了填料的使用壽命。
2)從填料潤(rùn)滑的原理分析,由注油器向填料函輸送的高粘度內(nèi)部油,首先充滿填料函內(nèi)各元件和柱塞形成的間隙空間,在柱塞和填料表面形成油膜。保證柱塞和填料的良好潤(rùn)滑,超出量一方面向著十字頭方向流動(dòng),另一方面向氣缸方向流動(dòng)。積聚在填料函中的低聚物占據(jù)填料函的間隙空間,粘度大,不易流動(dòng),造成填料函內(nèi)部潤(rùn)滑油存量顯著減少,潤(rùn)滑效果下降;同時(shí),堵塞填料函的徑向間隙,流動(dòng)性差,組織氣缸吸氣過(guò)程中有氣體不能過(guò)填料環(huán)徑向間隙,高壓氣體不能通過(guò)填料環(huán)徑向間隙,高壓氣體必然沿著柱塞和填料表面向氣缸流動(dòng),從而將柱塞表面和填料間隙內(nèi)的潤(rùn)滑油帶走,再一次使得柱塞表面和填料的潤(rùn)滑效果變壞,產(chǎn)生了嚴(yán)重的潤(rùn)滑不足,加速密封填料的組件磨損。當(dāng)填料磨損到一定程度,填料的密封效果變差,其密封作用就有可能隨著機(jī)組開(kāi)工時(shí)間的延長(zhǎng)而完全喪失。
2.1固化檢修規(guī)程穩(wěn)定檢修質(zhì)量避免氣缸柱塞振動(dòng)溫度異常[5]
在檢修安裝的時(shí)候需要對(duì)氣缸的填料,中心閥等進(jìn)行檢查,核實(shí)配件的完好度,在安裝柱塞前,需要清理柱塞表面,檢查柱塞的磨損情況和尺寸,符合標(biāo)準(zhǔn)后才能安裝,以保證柱塞和填料環(huán)尺寸匹配,安裝后要盤(pán)車(chē)打表檢查柱塞的水平和垂直方向跳動(dòng)值小于0.05mm,同時(shí)要檢查高、低壓填料的磨損情況,最好是同時(shí)更換一個(gè)汽缸的高低壓填料、柱塞和中心閥,對(duì)使用一段時(shí)間的柱塞返廠進(jìn)行拋光處理,確保檢修質(zhì)量。
2.2加強(qiáng)檢查調(diào)節(jié)注油器的工作質(zhì)量來(lái)確保柱塞潤(rùn)滑良好
由于柱塞溫度變化有滯后性,因此發(fā)現(xiàn)柱塞溫度上升時(shí)要高度重視,及時(shí)調(diào)節(jié),如果柱塞溫度達(dá)到700℃時(shí)發(fā)生報(bào)警,此時(shí)才調(diào)節(jié)很有可能溫度仍持續(xù)上升從而達(dá)到750℃觸發(fā)連鎖而停車(chē),因此要早發(fā)現(xiàn),早調(diào)整。
通過(guò)以上分析,可以看出引起超高壓往復(fù)式壓縮機(jī)柱塞振動(dòng)、溫度異常波動(dòng)的原因主要有4個(gè)因素,而這些因素又是相互作用,彼此影響,很難說(shuō)某一個(gè)因素是起決定作用,大多數(shù)情況下是幾個(gè)因素共同作用,導(dǎo)致壓縮機(jī)柱塞振動(dòng)、溫度異常波動(dòng),嚴(yán)重的導(dǎo)致高壓填料失效或裝置停車(chē),因此,我們必須通過(guò)提高檢修質(zhì)量,優(yōu)化工藝操作,加強(qiáng)日常操作維護(hù)等措施來(lái)保證機(jī)組安穩(wěn)長(zhǎng)周期運(yùn)行。
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中圖分類(lèi)號(hào):TH45