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航空結構零件數(shù)控加工“零”打磨研究與應用
本文通過對典型航空結構零件數(shù)控加工進行 “零”打磨的研究,找出控制方法,并制定出相應的加工工藝方案,以提高零件的表面加工質量,消除零件側壁的接刀痕及殘留,消除零件腹板同心圓,減少鉗工打磨面積,使打磨面積由90%減少至10%。改善數(shù)控零件的加工工藝方案,提高零件加工時的穩(wěn)定性,減少鉗工的打磨量。
為了保持數(shù)控零件的加工硬化,用戶對外形的表面質量要求很高,不允許鉗工對零件的外形進行拋光等處理,這就要求我們的數(shù)控零件外形不能有殘留、刀痕、振紋等質量問題。為此,我們通過減小精加工余量,減小每層持刀量等方法,最終通過重構數(shù)模面解決這個難點。
原始零件的自然網(wǎng)格線會存在紊亂,角度變化大等特點,由此而生成的刀軌使機床的A、C擺在極短空間有很大的改變,這就會在零件的表面形成刀痕。因此,通過重構數(shù)模面,使零件的加工刀軌A、C擺均勻緩慢的改變,外形的表面質量就滿足用戶的要求,鉗工也不需額外的打磨。
在數(shù)控零件加工中,通過優(yōu)化工藝方案,減少工藝凸臺的搭接方式與位置,增加零件定位面積,可以增加零件的剛性,同時減少零件的搭接面積。
效果圖: