成品包裝機運行優(yōu)化改造

劉桂紅

【摘要】根據(jù)打包機現(xiàn)狀，對打包機進行合理優(yōu)化，從而提升打包機穩(wěn)定性。

【關鍵詞】打包機；捆扎機；供料速度

1、引言

唐山三友集團遠達纖維有限公司16萬噸生產(chǎn)線有2臺德國奧特發(fā)2000C型全自動進口打包機，打包機設計能力為日產(chǎn)量270噸/臺；此打包機是目前已應用的速度最快的提箱式打包機，與傳統(tǒng)機型相比，不需停車更換包布，適用于連續(xù)生產(chǎn)的粘膠短纖行業(yè)；但包裝系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)設計尤其復雜，自投產(chǎn)以來該打包機日平均產(chǎn)量最多在210噸/臺，遠遠達不到設計能力的要求。

2、打包機現(xiàn)狀調(diào)查

通過查看1-3月生產(chǎn)記錄，發(fā)現(xiàn)打包機的穩(wěn)定性差是造成產(chǎn)量低的主要原因，主要體現(xiàn)如下：

2.1、捆扎機包帶在捆扎切斷完成后，包帶邊角部位刮落下許多PE材質(zhì)的碎屑，多數(shù)碎屑被高溫燙刀頭融化，融化后產(chǎn)生的熔融物粘在燙刀支架和滑道上，最終造成燙刀溫度波動或移動支架卡住。一旦出現(xiàn)上述故障，維修人員只能停機進行清理；每次故障至少影響半小時，并且故障周期很短，每2-3天必須清理一次，嚴重影響生產(chǎn)。

2.2、打包機供料環(huán)節(jié)慢，主要體現(xiàn)在：其一、精開松的喂入輥的調(diào)速系統(tǒng)慢，影響了喂入量。其二、打包機連鎖停精開松喂入棍后，操作工點擊“故障確認”后才能開啟精開松，這樣精開松恢復正常完全由人為控制，需要的時間不可控。如圖一：

2.3、打包機采用了PROFIBUS_DP網(wǎng)絡，干擾報警出現(xiàn)次數(shù)頻繁，造成打包機頻繁停車。

3、提升全自動打包機穩(wěn)定性

通過不斷的摸索、實踐，在通過一些理論知識，我們對影響打包機的因素進行和合理優(yōu)化及改善，讓打包機的穩(wěn)定性得以提升。

3.1、在捆扎機上安裝排煙風機后將大部分碎屑排出，將清理時間延長到15天左右，而打包機檢修周期為兩周一次，完全可以在檢修過程中對燙刀支架和滑道進行清理，不再對正常生產(chǎn)造成影響。

3.2、針對打包機供料速度慢做了如下修改：其一、精開松喂入輥調(diào)速由原來的4秒調(diào)節(jié)改為2秒調(diào)節(jié)；其二、打包機連鎖精開松喂入輥停后，連鎖消失延時3S自動開啟精開松喂入輥。修改前為圖1、修改后為圖2如下：

3.3、修改程序硬件的波特率，通過現(xiàn)場實踐，設為500Kbps。 DP網(wǎng)絡上在增加2個信號放大器，總共用了3個信號發(fā)生器把DP網(wǎng)絡分成4段，用于提高信號強度來減少干擾。修改前圖三、修改后圖四

圖三

圖四

4、結(jié)束

提高遠達二期打包機穩(wěn)定性的設計，我們在其有效性及實用性上進行了理論論證，并在生產(chǎn)線上進行了實際應用，在修改后的七個月的運行周期內(nèi)，我們持續(xù)跟蹤生產(chǎn)記錄，從記錄中明顯反映出打包機穩(wěn)定性的提高，但其持久穩(wěn)定性和長期資料的積累還有待進一步的跟蹤觀察和記錄。