電解槽鋁母線自動(dòng)銑床開發(fā)與應(yīng)用

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電解槽鋁母線自動(dòng)銑床開發(fā)與應(yīng)用

在電解鋁生產(chǎn)中，鋁母線是用來(lái)傳輸電解槽160 ～500KA大電流的導(dǎo)線，電能由鋁母線通過(guò)面接觸傳遞給陽(yáng)極導(dǎo)桿，陽(yáng)極導(dǎo)桿與鋁母線通過(guò)卡具壓接，由于陽(yáng)極消耗，陽(yáng)極導(dǎo)桿需定期在通電狀態(tài)下更換和上下滑動(dòng)，導(dǎo)桿在更換或滑動(dòng)過(guò)程中，接觸打火，在鋁母線表面形成電蝕麻面，影響與陽(yáng)極導(dǎo)桿的接觸效果，為保證鋁母線與陽(yáng)極導(dǎo)桿的接觸面積達(dá)到85%以上，槽大修時(shí)，需對(duì)鋁母線電蝕麻面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)銑削處理，目前國(guó)內(nèi)鋁廠均采用手動(dòng)銑床，工作效率低，鋁母線表面處理效果差，開發(fā)自動(dòng)銑床就是為克服上述缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)銑削作業(yè)全自動(dòng)。

自動(dòng)鋁母線銑床要達(dá)到的主要性能

鋁母線切削深度3～4mm、切削寬度200mm、切削長(zhǎng)度550mm，銑削后表面粗糙度Ra≤3.2，實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)化和遠(yuǎn)程遙控，為便于搬運(yùn)，銑床結(jié)構(gòu)要簡(jiǎn)單、輕便。

由于鋁材質(zhì)地軟，切削阻力小，因此采用高速切削，利用電機(jī)真接帶銑刀盤，選用轉(zhuǎn)速1400轉(zhuǎn)/分的主電機(jī)。進(jìn)刀方式參照車床的進(jìn)刀方式，用絲桿帶動(dòng)小拖板前后移動(dòng)實(shí)現(xiàn)進(jìn)退刀。由于銑削面僅為母線與導(dǎo)桿的接觸部分，而且是在豎直平面上，方案采用豎直安裝的絲桿來(lái)帶動(dòng)主電機(jī)沿導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)。

由于維修鋁母線是在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，母線固定在電解槽上，無(wú)法取下來(lái)進(jìn)行定位和夾緊，本方案采用一對(duì)掛鉤將銑床固定在鋁母線上，用螺栓從鋁母線后面頂住夾緊。

為解決銑床需滿足現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，即靈活小巧問(wèn)題，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)必須小而輕，由于鋁母線銑削深度只有3 ～4mm，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)不需多級(jí)變速，本方案采用一級(jí)變速，另外，受銑床結(jié)構(gòu)需輕便的影響，使用減速箱不可行，蝸輪蝸桿具有大減速比、體積小、方便可靠等優(yōu)點(diǎn)，故本方案選用蝸輪蝸桿減速機(jī)。