□王偉□郭勝利(濟(jì)源市水利工程地質(zhì)勘察鉆井隊)
固結(jié)灌漿在某水庫工程的應(yīng)用分析
□王偉□郭勝利(濟(jì)源市水利工程地質(zhì)勘察鉆井隊)
固結(jié)灌漿是為了改善節(jié)理裂隙發(fā)育或有破碎帶的巖石的物理力學(xué)性能而進(jìn)行的灌漿工程。固結(jié)灌漿是水工建筑物地基處理的主要方式,不僅能提高巖石的物理力學(xué)指標(biāo),還能提高地基整體性、承載力和抗變形能力,因此被廣泛采用。文章以某水庫為例,詳細(xì)介紹了固結(jié)灌漿實驗,及其施工工藝,通過實際工程應(yīng)用情況證明固結(jié)灌漿施工方案合理,效果良好,達(dá)到了預(yù)期目的。
固結(jié)灌漿;實驗;工程應(yīng)用;施工工藝
某水庫位于河南省濟(jì)源市,工程由混凝土面板堆石壩、泄洪洞、溢洪道及引水發(fā)電系統(tǒng)組成。水庫樞紐工程控制流域面積為9223km2,總庫容為3.17億m3,最大壩高為122.50m,正常蓄水位為275m。
泄洪洞設(shè)低位和高位兩條,平行布置。1#泄洪洞為低位洞,進(jìn)口底板高程為190.00m,為城門洞形,洞身長552m,下游出口設(shè)挑流鼻坎,鼻坎高程為179.70m;2#泄洪洞進(jìn)口底板高程210m,為城門洞形,洞身長582m,下游出口設(shè)挑流鼻坎,鼻坎高程為179.30m。
固結(jié)灌漿主要是用壓漿設(shè)備把漿體打入橋梁石的縫隙或者空隙之中,目的是為了增加地基巖石的承載強(qiáng)度。在巖石地基上建壩,一般多進(jìn)行固結(jié)灌漿。固結(jié)灌漿主要作用是:提高巖體的抗壓強(qiáng)度與彈性模量;增強(qiáng)巖體的整體性與均質(zhì)性;減少巖體的變形與不均勻沉陷。
固結(jié)灌漿依據(jù)深度不同,可以分為三類,具體情況見表1。
表1 固結(jié)灌漿分類表
泄洪洞灌漿順序為先固結(jié)后回填。固結(jié)灌漿前先做灌漿試驗,以確定灌漿壓力、比級、吃漿量、抬動值等指標(biāo)。洞室采用有蓋重灌漿。
根據(jù)設(shè)計要求,本工程的整個洞段均進(jìn)行固結(jié)灌漿,灌漿孔深入圍巖3.00m,灌漿孔間排距3.00m。
3.1 固結(jié)灌漿試驗
在洞內(nèi)某區(qū)域按排距3m正方形布孔。灌漿試驗為兩序,共9孔。先施工Ⅰ序孔,后施工Ⅱ序孔。抬動試驗和生產(chǎn)性灌漿試驗同時進(jìn)行。生產(chǎn)性試驗區(qū)域內(nèi)的孔,均安裝地表抬動測量裝置(千分表)。試驗孔平面布置如圖1所示。
圖1 試驗孔布置圖
3.2 固結(jié)灌漿試驗的目的
通過灌漿試驗提供合理的施工程序及良好施工工藝,確定漿液配比、灌漿方法及驗證設(shè)計灌漿壓力的可行性;觀測在規(guī)定壓力下基巖的抬動變形是否滿足《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的要求;及時發(fā)現(xiàn)灌漿中出現(xiàn)的問題,并找出解決辦法,確保灌漿施工質(zhì)量;編寫固結(jié)灌漿試驗成果報告,作為該洞室灌漿設(shè)計和施工的主要依據(jù),使設(shè)計和施工更符合實際情況,布局更為合理。
3.3 在工程中的具體應(yīng)用
固結(jié)灌漿在本工程的施工工序為:施工準(zhǔn)備→測量放樣→鉆抬動觀測孔→安裝抬動觀測儀→鉆灌漿孔→洗孔→壓水→灌漿→封孔→鉆檢查孔和灌后測試→聲波檢查→封孔。
3.3.1 鉆孔
采用YT一28型潛孔鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔,先鉆Ⅰ序孔,待Ⅰ序孔灌完后再鉆Ⅱ序孔??咨钌钊牖鶐r≥3m,鉆孔為鉛直孔,孔徑為76mm。鉆孔孔位偏差應(yīng)<0.10m。要完整、及時、準(zhǔn)確記錄鉆孔,每個鉆孔結(jié)束后,應(yīng)對鉆孔進(jìn)行驗收工作,合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。
3.3.2 沖孔
成孔后采用高壓水脈動方式進(jìn)行單孔裂隙沖洗,沖洗壓力為灌漿壓力的80%,沖出孔內(nèi)巖粉等雜物,沖冼到返清水為止。
3.3.3 壓水試驗
為便于分析判斷灌漿效果,采用單點法進(jìn)行壓水試驗,壓水試驗壓力為灌漿壓力的80%,試驗孔數(shù)≥總孔數(shù)的5%。壓水時間為20min,將壓力調(diào)到規(guī)定值并保持穩(wěn)定后,每5min測讀一次壓水流量,以最終流量作為計算流量。壓水試驗采用灌漿自動記錄儀,清晰、準(zhǔn)確地做記錄。最后根據(jù)水壓力和試驗段長計算透水率。
壓水試驗結(jié)果按公式(1)計算。
式中:q─透水率,Lu;Q─壓入流量,L/min;P─作用于試段內(nèi)的全壓力,MPa;L─試段長度,m。
在作簡易壓水試驗時,如果鉆孔外漏水嚴(yán)重或壓力表讀數(shù)始終為零,不能取得有效的資料時,可不進(jìn)行壓水試驗,直接進(jìn)行灌漿。
3.3.4 制漿
灌漿采用42.50級普通硅酸鹽水泥,水泥細(xì)度要求通過80μm方孔篩的篩余量≤5%;水泥采用河水拌制。
制漿時水泥和水必須稱量準(zhǔn)確,以kg為單位,稱量誤差<5%。水泥以袋為模數(shù),水量由桶內(nèi)的水位高度來換算。同一配比的水泥應(yīng)盡可能使用同一個配合量及2~3個合適的水量。
使用灰漿攪拌機(jī)攪拌均勻,并用比重計測定漿液密度,攪拌時間≥30min。漿液自制備至用完的時間<4h。漿液由攪拌筒放入貯漿筒時應(yīng)過篩。各級水灰比漿液必須攪拌均勻,待檢測比重符合要求后方可進(jìn)行灌注。
3.3.5 灌漿
固結(jié)灌漿采用純壓式灌漿法,按環(huán)間分兩序、環(huán)內(nèi)逐漸加密的原則進(jìn)行。先灌Ⅰ序孔,后灌Ⅱ序孔。灌漿時止塞器止塞在孔口巖層內(nèi),灌漿段長為5m。灌漿壓力為設(shè)計灌漿壓力0.50MPa。水灰比采用2:1、1:1、0.5:1等三個比級,開灌水灰比采用2:1。當(dāng)灌漿壓力保持不變,注入率持續(xù)減少時,或注入率不變而壓力持續(xù)升高時,不得改變水灰比。灌漿漿液應(yīng)由稀到濃逐級變換。
灌漿自動記錄儀安裝在孔口進(jìn)漿管管路上,灌漿開始后待回漿管路回漿后調(diào)升灌漿壓力。灌漿壓力應(yīng)盡快達(dá)到試驗規(guī)定數(shù)值,但注入率大時(>過30L/min)應(yīng)分級升壓。
灌漿過程中,灌漿壓力或注入率突然改變較大時,應(yīng)立即查明原因,采取相應(yīng)的措施處理:如果管路發(fā)生堵塞應(yīng)立即查明堵塞部位,疏通或更換管路;如果機(jī)械發(fā)生故障應(yīng)立即修理并盡快投入使用;如果壓力表突然損壞不能指示正確壓力時,應(yīng)立即更換壓力表。
3.3.6 封孔
灌漿孔灌漿和檢查孔檢查結(jié)束后,應(yīng)排除鉆孔內(nèi)的積水和污物。封孔采用“壓力灌漿封孔法或機(jī)械壓漿法”,漿液水灰比為0.50:1;孔口段采用人工封口,
每個鉆孔均應(yīng)有灌漿記錄和封孔記錄。
3.3.7 質(zhì)量檢查
灌漿結(jié)束后,對灌漿質(zhì)量效果會同監(jiān)理進(jìn)行檢查驗收,檢查方法以壓水試驗為主,超聲波檢查為輔,結(jié)合鉆孔資料、灌漿記錄和其它資料,綜合分析評定。
超聲波檢查在固結(jié)灌漿結(jié)束14d后進(jìn)行。在灌漿區(qū)段中心部位按等邊三角形鉆取3個檢查孔,孔距1.00m,入巖孔深3.00m。
超聲波檢查前,先用高壓水清洗檢查孔,再在檢查孔內(nèi)注滿清水,安裝超聲探頭至孔底,手握三根導(dǎo)線同時緩緩提升探頭至孔口,并進(jìn)行巖體波速數(shù)據(jù)記錄。
固結(jié)灌漿施工過程中每一步都是非常重要的,如果有某個小環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,那么整個工程施工質(zhì)量與施工進(jìn)度都將會受到不良影響,因此要求在具體施工中嚴(yán)格依照施工方案和相關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工,每個環(huán)節(jié)都要做好記錄。
固結(jié)灌漿施工過程相對復(fù)雜,因此施工人員需要認(rèn)真對待,責(zé)任到人,嚴(yán)格按照規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行施工。施工工地的周邊需要擺放安全警告標(biāo)志,嚴(yán)格限制任何閑雜人等進(jìn)入施工場地。
為保證整個建設(shè)工程的順利完成,施工開始前,需要嚴(yán)格制訂管理條例,設(shè)計好安全管理體制,嚴(yán)格依照具體的規(guī)定內(nèi)容完成制度化規(guī)范操作。
固結(jié)灌漿是一種隱蔽性較好的工程建設(shè),在實際施工中充填和灌注的效果必須在施工建設(shè)完成檢測后才能確定,本次結(jié)合工程實例進(jìn)行固結(jié)灌漿,通過效果可知,選擇的固結(jié)灌漿方式是合理可行的,達(dá)到了設(shè)計要求。
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(責(zé)任編輯:左英勇)
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