QC小組方法在提高智能電表波峰焊一次直通率中的應(yīng)用

王愛霞　洪濤　付婷婷　林篤盛　許競(jìng)丹　陳澤旭

摘要：波峰焊作為PCB板焊接過(guò)程中一個(gè)必不可少的環(huán)節(jié)，其焊接質(zhì)量直接影響著產(chǎn)品合格率，為提高產(chǎn)品一次直通率，減少在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的損耗，降低質(zhì)量成本，提高焊接合格率。本課題研究采用QC小組的方法，對(duì)波峰焊設(shè)備的一次直通率進(jìn)行了研究，并提出了相應(yīng)的改進(jìn)方法，提高了產(chǎn)品合格率。

關(guān)鍵詞：波峰焊；質(zhì)量；直通率

中圖分類號(hào)：F426 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2016）04（ c）-0000-00

0 引言

為節(jié)省人力成本，縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，波峰焊設(shè)備已經(jīng)被許多大規(guī)模生產(chǎn)電子產(chǎn)品的廠家廣泛采用。但在引進(jìn)新設(shè)備的同時(shí)，新的問(wèn)題也隨之產(chǎn)生。波峰焊設(shè)備與手工焊接相比較確實(shí)具有焊接更美觀、更穩(wěn)定、速度更快等許多無(wú)可比擬的優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)質(zhì)量問(wèn)題卻一直沒(méi)有被消滅，虛焊、漏焊、橋接等問(wèn)題常有發(fā)生。本課題研究小組通過(guò)QC的研究方法，遵循PDCA循環(huán)，運(yùn)用質(zhì)量各種質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工具，依據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查、分析原因、要應(yīng)確認(rèn)、制定對(duì)策、對(duì)策實(shí)施、效果檢查、鞏固措施和下一步打算等八個(gè)步驟結(jié)合自身特點(diǎn)展開QC小組活動(dòng)。

1. QC小組簡(jiǎn)介

1962年QC小組作為全面質(zhì)量管理（TQM）發(fā)展的產(chǎn)物之一首次在日本出現(xiàn)，之后QC小組活動(dòng)作為全面質(zhì)量管理的一項(xiàng)重要工作在韓國(guó)、泰國(guó)、中國(guó)臺(tái)灣、新加坡、美國(guó)等地廣泛的開展了起來(lái)。1997年 由國(guó)家經(jīng)貿(mào)委、財(cái)政部、中國(guó)科協(xié)、中華全國(guó)總工會(huì)、共青團(tuán)中央、中國(guó)質(zhì)量管理協(xié)會(huì)聯(lián)合頒布的“印發(fā)《關(guān)于推進(jìn)企業(yè)質(zhì)量管理小組活動(dòng)意見》的通知”中指出：QC小組是在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動(dòng)的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的組織起來(lái)，運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動(dòng)的小組。

2.QC小組活動(dòng)展開

2.1.QC小組活動(dòng)流程

QC小組活動(dòng)和大多數(shù)質(zhì)量改進(jìn)方法類似，為簡(jiǎn)化工作流程，節(jié)省工作資源，力求更快、更省、更有效的解決問(wèn)題，QC小組活動(dòng)尤其固定的辦事流程，如圖一所示。其次，為了使每一個(gè)過(guò)程和結(jié)果更具說(shuō)服力，以及為了保持其結(jié)果的科學(xué)性，在QC小組活動(dòng)中，任何結(jié)論和過(guò)程都應(yīng)以事實(shí)為基礎(chǔ)，用數(shù)據(jù)說(shuō)話。為了使數(shù)據(jù)更加直觀的反應(yīng)與產(chǎn)品質(zhì)量之間的相關(guān)關(guān)系，通常應(yīng)用大量專業(yè)的應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行一定程度上的處理，從而使結(jié)果更加直觀和便于理解分析。

2.2.QC小組活動(dòng)實(shí)施

2.2.1.P階段

P階段是包括準(zhǔn)備階段的課題選擇、現(xiàn)狀調(diào)查、設(shè)定目標(biāo)、原因分析、要應(yīng)確認(rèn)、制定對(duì)策等步驟在內(nèi)的策劃階段。在本階段的工作中，本課題小組通過(guò)對(duì)廠內(nèi)影響產(chǎn)品合格率的主要原因進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析得到影響產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵工序，選擇了波峰焊這道工序?yàn)檠芯繉?duì)象。其次，通過(guò)對(duì)波峰焊工序的結(jié)果統(tǒng)計(jì)調(diào)查發(fā)現(xiàn)了主要的不合格項(xiàng)并做了如圖二所示的排列圖，由圖可知1）器件浮高和元器件引腳連焊是導(dǎo)致波峰焊一次直通率較低的關(guān)鍵項(xiàng)目；2）浮高和連焊兩項(xiàng)占所有不合格項(xiàng)目總數(shù)的78.9%。同時(shí)，通過(guò)調(diào)查發(fā)現(xiàn)目前該道工序的產(chǎn)品合格率為95.35%，假設(shè)，當(dāng)完全消除浮高和連焊所帶來(lái)的不合格后，產(chǎn)品合格率將達(dá)到99%以上。因在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)法完全消除這兩項(xiàng)所導(dǎo)致的不合格，所以本課題小組退而求其次，將課題目標(biāo)定為98%。緊接著本課題小組組織了企業(yè)一線員工、設(shè)備保養(yǎng)人員、工藝工程師和質(zhì)量工程師通過(guò)頭腦風(fēng)暴的方法，分析導(dǎo)致浮高和連焊的原因，分析并繪制了關(guān)聯(lián)圖，最終地到14項(xiàng)可控末端因素，并依次進(jìn)行了要因確認(rèn)，最終得到導(dǎo)致浮高和連焊的6大要因，并依次根據(jù)5W1H（原因Why、對(duì)象What、地點(diǎn)Where、時(shí)間When、人員Who、方法How）的六合分析方法制定了對(duì)策，如圖三所示。至此P階段實(shí)施完畢。

2.助焊劑噴頭堵塞 每隔兩個(gè)小時(shí)清洗一次助焊劑噴頭 保證助焊劑通過(guò)噴頭可以均勻噴射 宋xx （1）利用熱敏紙每隔半個(gè)小時(shí)通過(guò)儀器，通過(guò)觀察熱敏紙上噴點(diǎn)，找到噴射不均勻的時(shí)間點(diǎn)

（2）對(duì)定好的時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)證 xx-xx

3.傳送帶鏈爪變形

2.2.2 D階段

D階段是措施實(shí)施階段，按照預(yù)定的計(jì)劃和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行具體操作，努力實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)。體現(xiàn)組織的執(zhí)行能力。值得注意的是對(duì)策實(shí)施完之后就進(jìn)入了驗(yàn)證環(huán)節(jié)，所以在此步驟中，還需要對(duì)過(guò)程進(jìn)行測(cè)量，確保工作計(jì)劃能夠按計(jì)劃進(jìn)度實(shí)施，同時(shí)建立起數(shù)據(jù)收集，收集過(guò)程的原始記錄和數(shù)據(jù)等。

2.2.3 C階段

對(duì)策表中的所有對(duì)策全部實(shí)施完成之后，即所有要因都得到了解決或改進(jìn)，就要按新的情況進(jìn)行試生產(chǎn)，并從試生產(chǎn)的過(guò)程中收集數(shù)據(jù)，用以檢查所取得的成果。主要分為兩方面的工作。第一，把對(duì)策實(shí)施后的數(shù)據(jù)與對(duì)策實(shí)施前的現(xiàn)狀及目標(biāo)進(jìn)行比較，明確改善的程度，改善的效果是否明顯。如果沒(méi)有達(dá)到既定目標(biāo)，則要重新分析原因。本課題小組通過(guò)效果檢查發(fā)現(xiàn)對(duì)策實(shí)施后波峰焊設(shè)備的一次直通率達(dá)到了98.8%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)的超過(guò)了之前96.4%的直通率，也達(dá)到了98%的既定目標(biāo)。第二，計(jì)算經(jīng)濟(jì)效益。計(jì)算經(jīng)濟(jì)效益可以明確該項(xiàng)改進(jìn)是否必要，同時(shí)也可鼓舞士氣，增加員工自豪感，調(diào)動(dòng)其積極性。本課題成果結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)返工返修成本、材料成本計(jì)算得出，改進(jìn)后與之前相比較每年可節(jié)省19.3萬(wàn)元費(fèi)用。同時(shí)通過(guò)本次QC小組活動(dòng)，增強(qiáng)了員工的團(tuán)隊(duì)凝聚力和質(zhì)量意識(shí)，也鍛煉了員工運(yùn)用QC工具的能力。

2.2.4 A階段

在本階段主要通過(guò)如下方法使已取得的成果維持下去，并進(jìn)一步改進(jìn)。第一，將以證明的有效措施納入相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，報(bào)相關(guān)部門認(rèn)可。第二，再一次現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，是否按新的方法操作和執(zhí)行了新標(biāo)準(zhǔn)。第三，在取得效果后的一段時(shí)間內(nèi)要做好記錄，統(tǒng)計(jì)分析，用事實(shí)證明成果的鞏固狀況。

研究小組在取得成果的第一時(shí)間制定好了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)化措施，包括新的工藝指導(dǎo)書，及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)提出下一步改進(jìn)計(jì)劃，下一步會(huì)繼續(xù)在改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、提升產(chǎn)品直通率方面做出努力，針對(duì)虛焊和針孔進(jìn)行質(zhì)量提升改進(jìn)。

3 總結(jié)

波峰焊接工藝紛繁復(fù)雜，會(huì)產(chǎn)生各種各樣的焊接缺陷，如橋連、冷焊、通孔填充不良和拉尖等，這些缺陷與焊接工藝的關(guān)系一直是工程技術(shù)人員最關(guān)心的問(wèn)題[1-2]。但是國(guó)內(nèi)大部分針對(duì)波峰焊設(shè)備的研究絕大多數(shù)是從設(shè)備本身的設(shè)計(jì)和參數(shù)的優(yōu)化上考慮，本課題小組運(yùn)用QC小組的方法，從人、機(jī)、料、法、環(huán)等各個(gè)方面進(jìn)行了系統(tǒng)的考慮，經(jīng)過(guò)大量的取證分析，制定和實(shí)施對(duì)策，取得了良好的效果。

參考文獻(xiàn)：

[1] 史建衛(wèi)，宋耀宗.氮?dú)獗Ｗo(hù)無(wú)鉛波峰焊焊接質(zhì)量分析[J].電子工藝技術(shù)， 2011，32（3）：185-187.

[2] 胡強(qiáng)，李忠鎖，趙智力.無(wú)鉛波峰焊工藝與設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)探討[J]. 電子工藝技術(shù)，2004，25（5）：199-201.