廢油再生技術在鋼鐵企業(yè)的應用

匡偉

摘 要：為解決鋼鐵企業(yè)大量石油類潤滑油液消耗量大，廢油低價讓售，環(huán)保問題嚴峻等現(xiàn)狀，為鋼鐵企業(yè)提供切實可行的廢油再利用處理方案，通過建立廢油處理管理體系、制訂廢油處理工藝流程和科學的油品質(zhì)量指標，最終達到降低能耗、減少污染，保證設備正常運行的目的。

關鍵詞：廢油；管理；再利用

鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的廢油，這些廢油直接排放會對環(huán)境造成極大的污染，如果廢油回收，進行再生，一方面可解決環(huán)境污染的問題，同時可產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益。我國廢油再利用僅占新油消耗的4%～13%，并且目前廢油再生所采用的工藝效率低、能耗高或不能滿足環(huán)保要求。因此在廢油回收再生方面還有很大的潛力可挖。

由于鋼鐵企業(yè)潤滑油消耗量較大，定期更換的油品作為廢舊物資進行讓售效益較低，其中大部分油品使用1-2年就進行了更換，但實際這些油只是內(nèi)部雜質(zhì)、水分、油泥等超標，而其內(nèi)部化學添加劑并無明顯劣化，通過有效的手段去除此類雜質(zhì)可重新恢復油品80%左右的性能。然而現(xiàn)有的廢油處理方式經(jīng)濟投入低的技術落后環(huán)保問題難以解決，技術先進的又要投入巨額的資金，均不符合企業(yè)自行處理廢油的要求，因此尋找一種低投入又能符合質(zhì)量要求，便于企業(yè)操作管理的廢油處理方案十分有必要。

一、鋼企廢油處理的基本管理要求

（一） 廢油處理管理重點

廢油再生降級使用最關鍵的環(huán)節(jié)為控制處理后的油品質(zhì)量，以及對不同質(zhì)量油品合理選擇使用，確保降低油品消耗成本的同時保證設備的運行安全。因此做好油品理化性能檢驗及使用審核把關，為開展好該項工作的根本，使其制度化、標準化。

1）建立廢油相關管理制度。在企業(yè)中開展好此項工作，應率先在制度上進行規(guī)范、明確，對新舊油品的定義、使用要求、存儲要求、質(zhì)量要求等作出要求，同時配套的制訂激勵措施，利用經(jīng)濟杠桿推動再生油品的使用單位積極響應。

2）油品分類。對企業(yè)內(nèi)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)內(nèi)定期更換下線的油品按不同的種類進行細分存放，如：液壓油、齒輪油、汽輪機、渦輪蝸桿油、其他機械油等，原則上不同種類不同廠家油品不得混合存放。

3）油品處理。建立符合國家標準可存放易燃易爆物品的廢油處理中心，操作人員進行專業(yè)培訓，重點做好防范火災、油品泄漏等預防措施。

4）油品使用。依照企業(yè)各類設備重要程度的分類，如：關鍵設備、重要設備、輔助設備、在線設、離線設備等，原則上對處理后的再生油應用到對生產(chǎn)不產(chǎn)生直接影響的輔助設備或離線設備中，堅持對處理后的再生油進行降級使用。

5）油品化驗。根據(jù)再生處理廢油的使用地點實際需求，明確油品處理后的質(zhì)量標準，利用油品化驗設備對處理后的油品進行理化性能檢測，確保處理后的油品質(zhì)量保證設備安全。

二、適合鋼鐵企業(yè)廢油處理的工藝方法

（一）廢油處理工藝分類

廢油的再生大致可分為“再凈化”及“再精制”兩類?！霸賰艋卑ㄟ^濾、離心、真空脫水、沉降等過程，以除去廢油中的水分及固體雜質(zhì)為目標，包括細分散的雜質(zhì)。為了破乳及凝聚細分散雜質(zhì)，經(jīng)常使用適當?shù)钠迫閯┖椭齽?。“再精制”是指能除去溶解在油中的雜質(zhì)的工藝，包括硫酸精制、吸附精制、蒸餾、加氫精制、溶劑精制等過程（單元操作）。

“再精制”工藝對于潤滑油廢油再生形成的基礎油性能，需要專業(yè)的煉油廠投入大量的設備及專業(yè)人員進行實施，一般鋼鐵企業(yè)不適合采用上述工藝進行廢油處理，另外一般鋼鐵企業(yè)的廢油主要是因油品內(nèi)部雜質(zhì)、水分過多，而定期更換下線的，其中的化學添加劑含量變化較小。為此采取“再凈化”工藝延長油品使用壽命更加符合鋼鐵企業(yè)的實際需求。

（二）“再凈化”廢油處理工藝的主要流程

1）沉淀。將桶裝廢油加入廢油沉淀處理油罐，通過采取電熱或蒸汽管道等加熱方式，將廢油加熱至80℃，通過加溫降低油品粘度加快雜質(zhì)沉降速度，在該溫度下持續(xù)36小時左右打開沉沉淀油罐底部排污閥，將經(jīng)自然沉淀的大顆粒雜質(zhì)、油泥、水進行排出。

2）粗濾預處理。經(jīng)沉淀處理的油品加入循環(huán)處理油箱中，采用鋼網(wǎng)式濾油機進一步對大顆粒雜質(zhì)、水分進行初步分離，該方式作為廢油的預處理可減小預處理成本，但由于處理精度不高，25UM以下顆粒物和與油品結合在一起的游離水不能有效去除。

3）除水。通過離心機進行預處理后，針對油品中的游離水分采用真空濾油機進行處理，通過抽真空降低水的沸點去除水分，在抽真空過程中油品加熱溫度不能超過80℃，避免油品受高溫發(fā)生氧化和油品添加劑的分解，同時定期進行取樣化驗，直至水分含量合格為止。

4）精濾。廢油水分處理達標后，采用板式濾油機及離心式濾油機對油品進行精細過濾，通過試驗此種過濾方式較常見的濾芯過濾方式耗材消耗更低，操作更為簡便。在進行精細過濾的同時定期化驗油品清潔度，要求顆粒物含量達到NAS9-10級標準。

5）再生油廢渣處理。廢油通過再生處理得到了達到使用要求的再生油，同時也衍生出了一些廢油渣、廢濾紙等廢棄物，因此類肥料內(nèi)含有大量的油性物質(zhì)不得隨意丟棄和掩埋。為此可利用鋼鐵企業(yè)自身的燒結機、焦化爐等設備，將此類廢棄物添加到原料中起到提高燃燒熱值的作用，產(chǎn)生的煙氣經(jīng)除塵設備、脫硫設備集中處理并達到排放標準。

三、結論

1） 鋼鐵企業(yè)進行廢油再生處理時，制定符合自身管理要求的油品使用、回收、再生、廢棄物處理的一系列管理規(guī)定和操作流程，是做好廢油再生降級使用工作的先決條件。

2） 這樣一套廢油的工藝方法符合鋼鐵企業(yè)自行開展廢油再生處理的現(xiàn)實需求，無需投入大量的資金、人力，整體工藝簡單有效、經(jīng)濟實用、投入少回報快。

3） 良好的解決了鋼鐵企業(yè)潤滑油品費用高、回收利用率低的困擾，在鋼鐵價格低迷時期起到良好的降低生產(chǎn)成本作用，提高企業(yè)整體競爭力。

4） 這項舉措符合國家提出的節(jié)能環(huán)保發(fā)展要求，實際的減少鋼鐵企業(yè)的能源消耗和環(huán)保壓力，實現(xiàn)了降低成本和保護環(huán)境的雙向共贏。

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