電子產(chǎn)品檢測及質(zhì)量控制淺析

倪利衛(wèi)

摘 要：在人們生活水平不斷提升、科學(xué)技術(shù)不斷深化發(fā)展的推動下，手機、數(shù)碼相機、筆記本等電子產(chǎn)品已經(jīng)成為人們生活不可或缺的重要“工具”，為保證此類電子產(chǎn)品的性能、質(zhì)量等滿足用戶的實際需要，提升生產(chǎn)廠家的市場信譽，電子產(chǎn)品檢測和質(zhì)量控制方面越來越受到關(guān)注，在此背景下，本文針對生產(chǎn)環(huán)節(jié)電子產(chǎn)品檢測和質(zhì)量控制的重要性、電子產(chǎn)品檢測和質(zhì)量控制的方法兩方面展開研究，為電子產(chǎn)品企業(yè)提供借鑒。

關(guān)鍵詞：電子產(chǎn)品；檢測；質(zhì)量控制

電子產(chǎn)品即以電子元器件作為核心部件、以電力為能量來源、已經(jīng)在市場上銷售的產(chǎn)品，電子產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中具體的操作者、使用的機械設(shè)備、應(yīng)用的原材料、選擇的工序方法、生產(chǎn)的環(huán)境、工序的管理水平等均會對其質(zhì)量產(chǎn)生較嚴(yán)重的影響，所以保證出廠電子產(chǎn)品的性能、質(zhì)量等滿足預(yù)期的設(shè)計要求，需要對其進行檢測和質(zhì)量控制。

一、生產(chǎn)環(huán)節(jié)電子產(chǎn)品檢測和質(zhì)量控制的重要性

電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品檢測和質(zhì)量控制是企業(yè)質(zhì)量管理和監(jiān)控的重要內(nèi)容，通過有效的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)檢測和質(zhì)量控制，可以對電子產(chǎn)品在外觀尺寸、公差配合、粗糙度、輪廓度、可靠性、耐久性、表面處理效果、機械加工工藝水平等方面的問題及時的發(fā)現(xiàn)和控制，這不僅有利于降低企業(yè)的生產(chǎn)成本、保證電子產(chǎn)品的性能、外觀、質(zhì)量、安全性等方面滿足用戶的實際需求，提升生產(chǎn)企業(yè)的市場形象，而且可以為產(chǎn)品缺陷評價和管控提供依據(jù)，為電子產(chǎn)品的相關(guān)生產(chǎn)工藝優(yōu)化升級提供支持，可見在生產(chǎn)過程中對電子產(chǎn)品進行檢測和質(zhì)量控制極其重要，忽視電子產(chǎn)品檢測和質(zhì)量控制，將會對企業(yè)的正常經(jīng)營構(gòu)成沖擊[ 1 ]。

例如，深圳某手機制造商生產(chǎn)的手機低溫環(huán)境中信號變?nèi)?、部分程序無法正常運行，甚至出現(xiàn)黑屏和死機的現(xiàn)象，只有取下電池再裝上才能重新開機等質(zhì)量問題，導(dǎo)致該品牌主銷手機停產(chǎn)；日本某知名相機制造商因材質(zhì)和工藝存在缺陷，導(dǎo)致其出現(xiàn)“橡膠門”問題，使產(chǎn)品的使用手感和舒適度上大打折扣，造成該產(chǎn)品市場形象的大幅下滑；日本另一知名相機制造商因配件質(zhì)量問題導(dǎo)致的成像條紋事件，使該公司的售后保修時間不得不延長，承受經(jīng)濟和信譽的雙重?fù)p失，以上電子產(chǎn)品的質(zhì)量事故均證實了生產(chǎn)環(huán)節(jié)電子產(chǎn)品檢測和質(zhì)量控制的重要性。

二、電子產(chǎn)品檢測和質(zhì)量控制的方法

（一）電子產(chǎn)品檢測的方法

整機檢測是現(xiàn)階段電子產(chǎn)品檢測的主要方法，此方法是按照整機技術(shù)的要求對產(chǎn)品進行觀察、測量、實驗，并將檢測的結(jié)果與統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)進行比較判斷整機各項指標(biāo)是否合格的方法，其包括全檢和抽檢兩個過程，前者即對100%產(chǎn)品進行逐個檢驗；后者是從交驗批中隨機抽出部分進行檢驗，然后通過比例計算，對整體是否合格進行判斷，在檢測的過程中需要在入庫前針對元器件、零部件、外協(xié)件等進行抽樣檢驗，以此保證裝配器材的性能參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)。

其次，針對生產(chǎn)過程中的工序或相應(yīng)的產(chǎn)品進行全面的檢驗，如焊接檢驗、整機組裝后的系統(tǒng)聯(lián)調(diào)檢驗等，保證電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程相關(guān)參數(shù)滿足合格要求。

再次，多級、重復(fù)的對電子產(chǎn)品的整機進行檢測，現(xiàn)階段通常在入庫階段進行全檢，在出庫階段進行抽檢，以此保證電子產(chǎn)品的各項參數(shù)滿足要求[ 2 ]。

在此項電子產(chǎn)品檢測方法中需要針對電子產(chǎn)品的使用性能、機械性能、外觀、平均壽命、失效率、平均維修時間、安全程度、對不同環(huán)境的適應(yīng)能力、正常使用中的消耗費用等方面進行檢測，在生產(chǎn)過程中應(yīng)通過自檢、互檢、專職檢驗等檢查方式提升檢驗的整體質(zhì)量，只有保證各項檢驗的結(jié)果與國家規(guī)定的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)相符，電子產(chǎn)品才具有出廠的條件。

（二）電子產(chǎn)品質(zhì)量控制的方法

首先，要對電子產(chǎn)品質(zhì)量控制的責(zé)任進行明確，如原輔材料、外購產(chǎn)品的質(zhì)量控制責(zé)任，生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的產(chǎn)品質(zhì)量控制責(zé)任，經(jīng)檢驗合格入庫前的產(chǎn)品質(zhì)量控制責(zé)任，入庫后的產(chǎn)品質(zhì)量控制責(zé)任等。

其次，要重視生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，保證只有在首檢中合格的產(chǎn)品才可能進行批量生產(chǎn)，而且生產(chǎn)過程中要落實巡檢和粘貼合格證等工作，對產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量進行全程跟蹤，發(fā)現(xiàn)異常及時針對性的處理，在生產(chǎn)的過程中如果存在具有爭議或不能及時進行準(zhǔn)確判斷的電子產(chǎn)品應(yīng)存放于待檢區(qū)，生產(chǎn)過程中的不合格產(chǎn)品應(yīng)及時的制定報簽單，這對避免不合格產(chǎn)品流入市場、降低企業(yè)損失等方面具有重要作用[ 3 ]。

再次，要針對電子元件及其配件進行相應(yīng)的檢測和控制，防止其在整機上應(yīng)用，影響整機的性能；另外，應(yīng)由專業(yè)人員對整機的物理性能進行抽查，保證整機的性能滿足要求。

除此之外，在電子產(chǎn)品出廠前要對整機進行抽查，并進行相應(yīng)的記錄，盡可能降低不合格產(chǎn)品出廠的可能?？梢姡娮赢a(chǎn)品質(zhì)量控制貫穿電子產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程，其中生產(chǎn)過程尤為重要，為保證生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的有效性，通常需要針對電子產(chǎn)品或相關(guān)零件的重要工藝設(shè)置質(zhì)量控制點，此類質(zhì)量控制點通常重要度較高、工藝過程不穩(wěn)定、對電子產(chǎn)品的質(zhì)量、服務(wù)等會產(chǎn)生直接的嚴(yán)重影響，或發(fā)現(xiàn)過質(zhì)量隱患，在質(zhì)量控制點明確后，需要對質(zhì)量控制點的明細進行全面的記錄，并標(biāo)明其工序、質(zhì)量特性、檢驗方式、測量工具等信息，將針對性的質(zhì)量控制點控制方案進行說明，在確定其具有可操作性后全面實施，以此強化電子產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的整體性能，提升合格率。在生產(chǎn)的過程中質(zhì)量控制通?？梢苑磻?yīng)生產(chǎn)工藝穩(wěn)定性的控制圖實現(xiàn)。

三、結(jié)論

通過上述分析可以發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)階段人們已經(jīng)認(rèn)識到電子產(chǎn)品在生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行檢測和質(zhì)量控制的重要性，并有意識的對檢測和質(zhì)量控制的方法進行探索和總結(jié)，這是電子產(chǎn)品生產(chǎn)水平提升和管理理念完善的具體體現(xiàn)，在電子產(chǎn)品應(yīng)用范圍不斷擴大的過程中，提升電子產(chǎn)品檢測和質(zhì)量控制的水平，已經(jīng)成為其滿足市場需求的必然選擇。

參考文獻：

[1] 楊帥玲.淺析電子產(chǎn)品生產(chǎn)工序質(zhì)量控制及管理[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2011（24）：227.

[2] 吳燎蘭，姜瀛洲.電子電器產(chǎn)品能效檢測的質(zhì)量控制技術(shù)[J].認(rèn)證技術(shù)，2012（11）：42-44.

[3] 陳利君.淺談電子電器產(chǎn)品能效檢測的質(zhì)量控制技術(shù)[J].中國高新技術(shù)企業(yè)，2014（27）：41-42.