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    基于冶金行業(yè)電氣自動化控制技術淺析

    2016-05-30 00:15:14趙曉蓓
    關鍵詞:電氣自動化控制技術

    趙曉蓓

    摘 要:經濟的不斷發(fā)展和科學技術的進步,使得工業(yè)設備逐漸趨向自動化、智能化的方向發(fā)展。對于鋼鐵企業(yè)來說,運用電氣自動化控制技術,能夠極大的提高企業(yè)的生產效率,保證企業(yè)生產按照標準的技術進行。盡管電氣自動化控制設備發(fā)展越來越快,各種自動化系統(tǒng)應用技術得到發(fā)展,但還是存在一些問題,這使得對其控制技術進行研究和分析顯得十分重要。

    關鍵詞:冶金行業(yè);電氣自動化;控制技術

    1 概述

    社會的不斷發(fā)展推動著我國經濟的轉型和工業(yè)產業(yè)結構的調整,冶金行業(yè)作為重要的工業(yè)產業(yè),跟隨科學技術的進步而不斷地使用新技術和新設備。鋼鐵企業(yè)的電氣自動化設備越來越多,對其自動化控制技術也就提出了更高的要求。本文重點分析鋼鐵企業(yè)的除塵自動化控制技術,希望能夠剛好的實現鋼鐵企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

    2 冶金工業(yè)電氣自動化控制技術的重要作用

    隨著工業(yè)技術的進步和自動化控制軟件的研發(fā),在生存中求發(fā)展的歷史階段下,冶金電氣自動化控制技術在生產過程中發(fā)揮著越來越重要的作用。興起了自主研發(fā)的冶金工業(yè)工程自動化控制平臺技術類軟件,大幅度降低人工操作故障率。在應用水平、管控質量、運行效率等方面通過采用冶金生產應用電氣自動化技術,在很多環(huán)節(jié)和細節(jié),創(chuàng)造出可觀的經濟效益。變人工操作為自動化操作,逐漸取代進口軟件,使所用相關設備按照程序邏輯,優(yōu)于國外進口自動化系統(tǒng)控制軟件。按部就班的進行,在工業(yè)生產中得到了較為廣泛的采用和實踐,大幅度減少人力,使得國有大中型企業(yè)領軍的能源管理控制系統(tǒng)等領域有了長足的進步和提升,從而節(jié)約生產成本?;诠?jié)能環(huán)保與鋼鐵產品制造流程優(yōu)化的設計,保證設備正常運轉,提高工作效率。

    3 鋼廠鍋爐煙氣排放自動化控制技術分析

    煙氣中的SO2可引起酸雨,其不但會造成農作物、森林等的破壞,影響生態(tài)系統(tǒng),造成巨大的經濟損失,還會影響人們的身體健康,同時酸雨還會腐蝕建筑,威脅人們的生命安全。當前,我國SO2排放量較大,因此需要對鋼廠鍋爐煙氣排放進行脫硫處理,有效的保護環(huán)境資源,避免大氣過度污染。為了降低煙氣中氮、硫的含量,我國提出了一系列的減排目標,并取得了一定的成效,目前我國也制定了嚴格的二氧化硫排放標準,例如,要求火電機組二氧化硫的排放量一般要小于或等于100mg/Nm3,氮氧化物濃度含量應當小于或等于900mg/Nm3。

    目前,主要脫硫技術分為以下幾類:

    3.1 干法脫硫

    干法脫硫使用的是粉狀、粒狀吸收劑或催化劑等材料脫除廢氣中的SO2。其工藝特點是在干燥的狀態(tài)下進行,其產物是干粉狀。由于在脫硫過程中沒有水汽、廢酸等的產生,從而二次污染的概率較低,同時還可以不腐蝕設備。通常該種方法還包括等離子體法、荷電干式噴射法。前者利用高能電子激活煙氣中的硫氧化物,甚至電離裂解,從而產生大量離子和自由基等活性粒子,在注入氨后,生成硫銨和硝銨化肥。后者則主要是使吸收劑高速通過高壓靜電電暈充電區(qū),從而使得吸附劑表面暴漏,增大與SO2反應的機會,該法縮短了反應時間,提高脫硫效率。此外,干法脫硫還包括活性炭吸附法等技術。

    3.2 半干法煙氣脫硫技術

    半干法的反應主要是發(fā)生在氣、液、固三相中,利用煙氣濕熱蒸發(fā)吸收液中的水分,從而使得反應產物為干粉狀。可配合袋裝除塵器使用,能夠有效地提高脫硫效率。該種方法包括旋轉噴霧干燥法(SDA)、爐內噴鈣增濕活化法(LIFAC)等。SDA法主要是通過高速旋轉噴霧設備將吸收劑液霧化來與煙氣進行反應,其轉速與脫硫效率成正相關,脫硫效率達70%~80%,并且投資成本較小。LIFAC法主要適合中低硫煤,通過在除塵間與空氣加熱器間增設一個活化反應器,同時噴水增濕,從而促進脫硫反應,脫硫效率達70%以上,其投資成本也相對較低。此外該法還包括排煙循環(huán)流化床脫硫法,脫硫效率也較高。

    3.3 濕法煙氣脫硫

    該法主要是采用液體吸收劑對煙氣中的二氧化硫進行吸收,從而達到煙氣脫硫的目的,該工藝也是目前應用最廣泛的技術。其中石灰石-石膏濕法技術是應用最為成熟的技術,并且脫硫效率在九成以上,脫硫效果理想,并且處理后的副產品可回收利用,也不會造成二次污染。隨著經濟技術的發(fā)展,在濕法煙氣脫硫技術中,為了降低運行成本,近年來,采用了一些新的吸收劑,如廢電石渣等,利用其中的堿性物質,達到吸收煙氣中二氧化硫的目的。在濕法工藝中還有氨法、雙堿法、堿性硫酸鎂法等,這些方法均已投入工業(yè)使用。

    一般來講,濕法工藝的成本投入相對較高,適用于中高濃度的硫煤,且脫硫效率高,而半干半濕法和干法則成本相對較低,適用于中低硫煤,但脫硫效率不如濕法工藝。因此,在實際應用中,需要根據實際情況進行選擇。

    4 結論

    目前,我國在冶金行業(yè)的電氣自動化控制技術方面有了長足的進步和發(fā)展,但是在某些方面還存在一些缺點。這就要求我們不斷的進行相關技術人才的培養(yǎng)工作,通過學習國外的先進技術和理念,促進我國電氣自動化控制技術的進步。在進行冶金行業(yè)電氣自動化控制技術的研究過程中,要吸納國外的先進經驗,實現自動化設備的升級和改造。注重對自動化設備的實時數據參數進行收集工作,促成冶金生產的電氣自動化技術及其應用的更新和發(fā)展。實現冶金工業(yè)的健康、和諧和可持續(xù)發(fā)展。

    參考文獻

    [1]辛婭玲.電氣自動化技術在冶金行業(yè)的應用研究[J].科技與企業(yè),2015,13:225.

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    [3]畢建良.基于冶金行業(yè)電氣自動化控制技術淺析[J].科技與企業(yè),2015,21:106.

    [4]隋毅,姜晨.冶金電氣自動化控制技術探析[J].科技致富向導,2015,03:115.

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