提高電阻焊產品質量的措施

房志彬

摘 要：工藝認證是用試樣模擬產品，認證焊接過程的有效性，為達到此目的，需要試樣的焊接過程和產品的焊接過程一致，并著重介紹了影響焊接過程的幾個重要參數(shù)：焊接設備、焊接材料和狀態(tài)、裝配、焊接參數(shù)等幾個主要方面。對特殊過程的質量保證有一定的借鑒意義。

關鍵詞：電阻焊；工藝認證；一致性

電阻焊是工件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產生的電阻熱進行焊接的方法。電阻焊因其輔助工序少、無須添加焊接材料等優(yōu)點并易于實現(xiàn)機械化、自動化，具有很高的生產效率，在汽車、航空、電子行業(yè)得到廣泛的應用。電阻焊在焊接過程中，母材局部快速加熱和冷卻，使金屬達到原子間結合，期間會發(fā)生強烈的化學反應和物理反應，過程的不易控制易造成結果的不確定，必須進行有效的控制，避免隱性問題影響產品質量。而與此同時，電阻焊產品焊接過程不可見，且其難以靠無損檢測手段直接分析焊接結果，為保證產品的質量，需要反復采用破壞性的檢測方法檢測，無形中增加了企業(yè)的成本。國內標準通過焊接參數(shù)認證，初步形成了用試片代替產品進行破壞性試驗的思路，但因其沒有系統(tǒng)地考慮焊接過程的一致性，其質量穩(wěn)定性受到質疑，我廠參照國外的先進經驗，提出了工藝認證的控制方法，系統(tǒng)地提出用試樣代替產品后，模擬產品的整個焊接過程來認證焊接過程的有效性，對生產質量的保證有很強的現(xiàn)實意義，受到質量部門的認可。

1 工藝認證的定義

電阻焊工藝認證是通過試樣代替產品進行焊接，判定焊接設備在結合具體的焊接工藝和其他特定條件的情況下，是否能夠在規(guī)定的金屬材料上焊接符合規(guī)范要求的電阻焊結果，并固化焊接工藝和焊接條件后應用到產品焊接中。

2 工藝認證的原因

1）目前市場上還沒有一款無損檢測器能檢測電阻焊縫的質量，要有效檢測焊縫的性能，只有進行破壞性檢測。

2）對于一些大型的、形狀復雜的產品，通過試樣代替產品進行工藝認證，可有效節(jié)約成本。

3）對于成批生產的產品，產品報廢或失效造成的損失，遠比工藝認證的成本費得多。

3 工藝認證的控制重點

電阻焊工藝認證的實質，是要達到“試樣的檢測項目能證明產品的焊接質量，產品的焊接過程能復制試樣的過程控制”。即“正式生產的零件能夠復制試樣焊接時的整個焊接過程”，兩者在關鍵參數(shù)上高度地一致。這就要求對焊接過程中易產生不一致的風險點進行控制，對關鍵點和易忽略細節(jié)把握準確，避免因過程不一致導致結果的不同。

要保證試樣的焊接過程和產品的焊接過程一致，需要兩者在焊接設備、焊接人員、焊接工裝、焊接材料、焊接環(huán)境等焊接工藝和其他特定條件的每個方面保持相同，而其中的主要參數(shù)有：焊接設備、焊接材料和狀態(tài)、裝配、焊接參數(shù)等。

3.1 焊接設備

我國的電阻焊設備種類很多，按供能類型分，可分為單相工頻焊機、二次整流焊機、三相低頻焊機、逆變式焊機等，各類焊機的供熱類型不同，會產生不同的焊接參數(shù)，比如，三相低頻焊機的通電時間精確到1/50秒，而中頻逆變焊機能精確20倍，能達到1/1000秒，這兩類設備的通時時間就不能借鑒。相同類型的設備可能也因為設備間精度、線路、輸入電源等原因而影響試樣和產品的一致。所以，在工藝認證和產品焊接的設備應為同一臺。

3.2 焊接材料和狀態(tài)

試樣的材料、表面狀態(tài)等應與產品一致。

材料的牌號不同，其物理性能會有所差別，比如不同的材料、其導電性、導熱性也不同，導電性、導熱性越好，在焊接區(qū)產生的熱量就越小，散失的熱量也越多，焊接區(qū)的加熱就越困難。

當焊件表面有油污、水分、氧化膜及其他臟物時，使表面接觸電阻急劇增大，且在很大范圍內波動，直接影響到焊接質量的穩(wěn)定，所以必須進行表面清理，現(xiàn)在常用的方法是將產品和試樣一同清理，可基本達到一致的要求。

3.3 裝配

試樣的裝配組裝時，應盡量使各試片之間正確嚙合，保證每次焊接之前待焊接表面是相互接觸的。這是因為電阻焊是帶壓力的焊接方法，如果裝配不良，靠壓力消除間隙將耗去一部分電極力，使焊接壓力降低，造成焊接壓力的波動，電極力的變化會影響表面電阻即影響熱源的強度與分布，使熔核尺寸不一致。

3.4 焊接參數(shù)

焊接參數(shù)主要包括焊接電流、通電時間和焊接壓力等。

焊接電流是影響焊接熱量的主要因素，由熱量公式可知，熱量與焊接電流的平方成正比，隨著焊接電流的增大，熔核尺寸或焊透率會增加，正常情況下，焊接電流密度應有一個合理的上下限，低于下限時，熱量過小，不能形成熔核，高于上限時，加熱速度過快，會發(fā)生飛濺，使焊點質量下降。

通電時間是指電流脈沖持續(xù)時間，它既影響熱量又影響散熱。在規(guī)定的時間內，焊接區(qū)析出的熱量除部分散失外，將逐漸積累，用于加熱焊接區(qū)使熔核逐漸擴大到所需的尺寸。所以焊接時間對熔核尺寸的影響也與焊接電流的影響基本相似，焊接時間的增加，熔核尺寸也隨之擴大，但過長的焊接時間會引起焊接區(qū)過熱、飛濺和搭邊壓潰等。

焊接壓力對熔核形成有雙重作用，它既影響熔核的接觸電阻，即影響熱源的強度和分布，又影響電極的散熱和焊接區(qū)塑性變形及核心的致密程度。當其他參數(shù)不變時，增大電極力，則接觸電阻減小，散熱加強，因而總熱量減小，熔核尺寸減小，特別是焊透率降低很快，甚至沒有焊透；若電極力過小，則板間接觸不良，其接觸電阻雖大卻不穩(wěn)定，甚至出現(xiàn)飛濺和燒穿等缺陷。

以上分析可以看出，焊接電流、焊接時間和焊接壓力等參數(shù)均對焊接過程有重要影響，進而影響到產品的最終質量，在實際生產中它們之間又相互影響，在工藝認證時，必須對各參數(shù)進行精確設定，將其固化后方可用于產品焊接。

在產品焊接時，也應對焊接參數(shù)進行監(jiān)控，各參數(shù)的波動值不允許超過一定的范圍，這樣，就保證了焊接參數(shù)在試樣和產品生產的一致。

電阻焊工藝認證不僅局限在焊接領域，認證是一種系統(tǒng)化的方法，用來改善工藝和產品質量，減少產品報廢和失效的情況發(fā)生，增強了產品的競爭力，在其他特殊過程應用中也有一定的借鑒意義。

參考文獻：

[1] 陳祝年.焊接工程師手冊.機械工業(yè)出版社.