穩(wěn)定超級(jí)回潮機(jī)出口水分

宋杰　婁琦

摘 要：本文詳細(xì)分析超級(jí)回潮機(jī)出料含水率波動(dòng)這一問(wèn)題的發(fā)生原因，對(duì)超級(jí)回潮機(jī)的排潮系統(tǒng)、增濕噴嘴和控制參數(shù)進(jìn)行改進(jìn)，確保超級(jí)回潮機(jī)出料葉絲含水率均勻穩(wěn)定，消除含水率低點(diǎn)，提高葉絲的含水率，滿足后續(xù)生產(chǎn)工藝要求，保證了煙絲內(nèi)在質(zhì)量的穩(wěn)定性。

關(guān)鍵詞：超級(jí)回潮；含水率；排潮；噴嘴；控制參數(shù)

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.04.267

0 前言

WQ35型超級(jí)回潮機(jī)主要用于煙草制絲生產(chǎn)線中，與葉絲高速膨化干燥機(jī)配套使用，對(duì)切絲后的葉絲加溫加濕，使葉絲溫度及濕度符合后道設(shè)備的工藝要求。工作時(shí)，葉絲由一臺(tái)進(jìn)料振槽送入到旋轉(zhuǎn)滾筒中，由滾筒內(nèi)耙釘挑起并沿軸向緩慢移動(dòng)，落下再被挑起，在此過(guò)程中受循環(huán)熱風(fēng)加溫，并由水、汽噴嘴將水、汽混合后的霧化水均勻地噴灑到葉絲上，使葉絲得到所需的溫、濕度，進(jìn)而漸循前進(jìn)，直至從出料口處排出。通過(guò)管路控制系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)可以達(dá)到自動(dòng)控制葉絲增溫增濕時(shí)物料流量變化所需的噴水量、蒸汽流量、熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)量及溫度、滾筒轉(zhuǎn)速的目的。

1 存在問(wèn)題

漯河卷煙廠使用的是WQ35型超級(jí)回潮機(jī)，但在近期生產(chǎn)中，超級(jí)回潮出口水分出現(xiàn)波動(dòng)和生產(chǎn)結(jié)束時(shí)水分沖高的問(wèn)題，CPK值出現(xiàn)下降趨勢(shì)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量形成隱患，需及時(shí)進(jìn)行排查并進(jìn)行改進(jìn)。

2 原因分析

引起超級(jí)回潮機(jī)出口水分波動(dòng)的因素較多，具體有：來(lái)料煙絲的水分波動(dòng)或檢測(cè)不準(zhǔn)確、流量波動(dòng)或計(jì)量不準(zhǔn)確；滾筒轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)變化；增濕水壓力不穩(wěn)定；清洗水泄露；壓縮空氣、蒸汽壓力不穩(wěn)定；蒸汽含絲率大；熱交換器泄露；排潮系統(tǒng)故障；排潮管道冷凝水倒灌；增濕噴嘴調(diào)整不當(dāng)或霧化效果差；控制參數(shù)變化。以上任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常均會(huì)導(dǎo)致超級(jí)回潮機(jī)出口水分波動(dòng)。維修人員經(jīng)過(guò)對(duì)以上因素逐一進(jìn)行排查后，確定以下三項(xiàng)可能為主要因素：

（1）排潮系統(tǒng)故障，排潮管道冷凝水倒灌；維修人員排查發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中通往室外的排潮管道排出廢氣較少，造成排潮不暢，從而對(duì)出口水分造成波動(dòng)。引起排潮不暢的原因有：排潮篩網(wǎng)堵塞；排潮風(fēng)葉積垢；排潮管道堵塞等因素。在排除篩網(wǎng)堵塞和風(fēng)葉積垢后，維修人員對(duì)排潮管道進(jìn)行拆卸檢查，發(fā)現(xiàn)排潮管道彎頭處出現(xiàn)堵塞造成冷凝水堆積，形成排潮不暢；

（2）增濕噴嘴調(diào)整不當(dāng)或霧化效果差。增濕噴嘴噴射點(diǎn)調(diào)整不當(dāng)，沒(méi)有噴到物料翻滾下落密集處；增濕噴嘴蒸汽壓力小或蒸汽中所含冷凝水較多，噴嘴噴射圓錐角磨損均可能造成霧化效果差。維修人員對(duì)上述現(xiàn)象進(jìn)行檢查后發(fā)現(xiàn)增濕噴嘴內(nèi)部磨損，造成增濕水霧化效果差。

（3）控制參數(shù)設(shè)置存在問(wèn)題。批次生產(chǎn)即將結(jié)束過(guò)尾料時(shí)，煙絲瞬時(shí)流量會(huì)出現(xiàn)急劇下降現(xiàn)象，但加水量不能隨著煙絲流量突然變化而及時(shí)降低，會(huì)出現(xiàn)出口水分上升現(xiàn)象，導(dǎo)致氣流干燥出口水分超過(guò)設(shè)定值，從而使混絲加香工序煙絲水分也出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象，對(duì)制絲產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。

3 改進(jìn)方案和實(shí)施

3.1 排潮系統(tǒng)改造

超級(jí)回潮排潮風(fēng)機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行中，排潮管道粘附有大量的煙垢。由于管道兩端安裝位置不在一水平面，排潮管道底部堆積大量的冷凝水，降低排潮風(fēng)機(jī)的排潮效果。造成超級(jí)回潮機(jī)出口水分不穩(wěn)定。 在超級(jí)回潮機(jī)排潮管道的最低點(diǎn)的位置，鉆割直徑為20mm的孔，將不銹鋼鋼對(duì)絲焊接在鉆割孔的下方，并加裝閥門(mén)，在閥門(mén)的下方用不銹鋼管進(jìn)行連接。在排潮風(fēng)機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，把閥門(mén)打開(kāi)，將排潮管道內(nèi)堆積的冷凝水釋放出來(lái)，使排潮風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。加裝排潮管道排水裝置后，提高排潮風(fēng)機(jī)的排潮效果，穩(wěn)定超級(jí)回潮的出口水分。

3.2 增濕噴嘴改進(jìn)措施

維修人員發(fā)現(xiàn)增濕噴嘴出口螺旋部分內(nèi)部磨損，造成增濕水霧化效果差，迅速組織維修人員對(duì)增濕噴嘴進(jìn)行更換為雙介質(zhì)霧化噴嘴，并對(duì)更換后噴嘴的噴射角度和霧化效果進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整后對(duì)噴射角度的霧化效果進(jìn)行觀察和驗(yàn)證，確保更換后霧化效果良好。

3.3 優(yōu)化控制參數(shù)

監(jiān)控和回潮加水有關(guān)程序，觀察尾料實(shí)時(shí)加水量控制程序，找出程序設(shè)計(jì)缺陷，重新編寫(xiě)程序，增加硬件設(shè)備，完成優(yōu)化。在子站箱內(nèi)安裝一個(gè)控制模塊，取其模擬量的控制點(diǎn)重新編寫(xiě)新的加水控制程序，進(jìn)行在線觀察、模擬、修改，保證加水量大小在一個(gè)合適的流量時(shí)，回潮出口水分不再向設(shè)定值之上沖高，同時(shí)保證干燥出口水分和混絲加香出口水分符合工藝指標(biāo)。

4 效果檢查

改進(jìn)后超級(jí)回潮后出口水分CPK值平均2.51，較改進(jìn)前出口水分CPK值1.56有明顯提高。有效消除了排潮管道冷凝水不穩(wěn)定的現(xiàn)象，提高了出口水分穩(wěn)定性。并有效消除了生產(chǎn)結(jié)束時(shí)的水分沖高現(xiàn)象，確保了超級(jí)回潮生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

5 結(jié)束語(yǔ)

根據(jù)大量的數(shù)據(jù)跟蹤統(tǒng)計(jì)、分析和驗(yàn)證，改進(jìn)后超級(jí)回潮排潮管道得到改進(jìn)，消除了排潮管道冷凝水回流引起的不穩(wěn)定因素；準(zhǔn)確查找出了超級(jí)回潮出口煙絲水分波動(dòng)的主要因素。確定和優(yōu)化了超級(jí)回潮水分控制參數(shù)，使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。

參考文獻(xiàn)：

[1]蔡保國(guó).提高梗絲超級(jí)回潮出口水分穩(wěn)定性[J].科學(xué)技術(shù)，2010（01）.

[2]葛鵬.淺談超級(jí)回潮出口水分控制，中小企業(yè)管理與科技（上旬刊），2011（05）.

作者簡(jiǎn)介：宋杰（1976-），男，助理工程師，機(jī)械維修技師，主要從事：制絲設(shè)備的維修工作。