降低高爐電氣設備故障的方法探析

郭云飛

摘 要：本文對高爐電氣自動化設備零故障管理進行淺析。提出了高爐電氣自動化設備實施“設備零故障管理”的工作理念，重點闡述高爐電氣自動化設備零故障管理的方法。

關鍵詞：高爐；電氣自動化設備；零故障管理；點檢定修制度

中圖分類號：TF321 文獻標識碼：A

1 前言

高爐電氣自動化設備的正常運轉是高爐能否順利生產的決定因素。電氣自動化設備相比機械設備而言，設備運行機理更為復雜，故障更難于查找處理，因此，電氣自動化維護維修人員工作任務非常艱巨。在提出并實施“設備零故障管理”的工作理念后，引入點檢定修制，逐漸將人員事后維修和定期修理的工作理念轉變?yōu)橹匾朁c檢，應用設備檢測和故障診斷技術對設備進行預防性維護和檢修的理念。通過高爐設備的零故障管理，確保了高爐電氣自動化設備能夠長期可靠的運轉，保證了高爐生產的穩(wěn)定順行。

2 設備零故障管理

設備故障是指設備出現(xiàn)異常情況，無法按原有性能運轉。設備零故障是在設備出現(xiàn)異常情況之前，使用維護和檢修的方法將故障隱患和隱憂消除，使得設備能夠恢復理想的運轉性能，而能夠及時發(fā)現(xiàn)設備的故障隱患和隱憂是設備零故障管理的前提。因此，科學的設備點檢和正確的維護檢修可以杜絕設備故障，能夠保持長期可靠的生產秩序。設備零故障管理是要通過管理手段，掌握設備的運轉狀態(tài)，在設備發(fā)生故障前，提前根除設備隱憂和隱患，保證生產能夠長期穩(wěn)定的運轉，它是點檢、維護和檢修一系列連續(xù)的過程控制管理，是維檢人員追求的目標。高爐電氣設備的零故障管理是通過點檢、維護和檢修這一系列過程管控，運用點檢定修制，保證設備能夠長期穩(wěn)定運轉。

3 高爐電氣自動化設備故障的原因分析

依據(jù)日?？偨Y的經(jīng)驗，高爐電氣自動化設備一般存在以下幾類故障：（1）設計制造等問題引起的故障。由于設備的設計、制造、選型或安裝問題引起的設備故障。如設計中電動機的額定功率無法達到生產工藝的要求，使得電動機經(jīng)常過流損壞。（2）操作不正確或操作失誤引起的故障。由于崗位人員個體原因，誤操作或操作不正確出現(xiàn)的設備故障。如操作人員操作不當引起轉換開關損壞。（3）設備備件質量差造成的設備故障。新備件或返修備件質量差，無法達到預計的運轉周期引起的設備故障。如速度編碼器次品在線投入使用，根本達不到其實際運轉后期。（4）點檢不到位，隱憂設備產期運轉失修引起的故障。運轉設備出現(xiàn)隱患，但一直未點檢發(fā)現(xiàn)，沒有及時進行維護檢修，引起設備故障。如PLC模板長期處于積塵狀態(tài)，最后致使模板內部短路引起故障。（5）維護和檢修欠妥引起的設備故障。維護檢修人員工作不得當、不到位造成的設備故障。例如，電機接線柱接線松動，造成的電機燒損問題。以上故障全部存在人為因素。通過對人為因素的管理和控制，可以使設備達到較好的運轉狀態(tài)，防止設備故障的發(fā)生。因此，培養(yǎng)點檢、維護和檢修高素質人才隊伍，并制訂相應的設備管理制度，可以使得設備能夠長期可靠的運轉，達到零故障管理目的。

4 實現(xiàn)高爐電氣自動化設備零故障管理的方法

（1）培養(yǎng)高素質的點檢、維護和檢修人員隊伍。要實現(xiàn)高爐電氣自動化設備零故障管理，人員應適合高爐電氣自動化點檢、維護和檢修工作，掌握高爐生產工藝流程、電氣自動化過程控制及相應的機電相關學科理論，熟悉高爐相關設備的工作機理、操作流程和經(jīng)常發(fā)生設備故障的處理方法。因此，首先要選擇適合該崗位工作的相關人員，確定適合高爐電氣自動化點檢和維修工作才可成為高素質的人才的理念。其次需要培養(yǎng)具備高爐電氣自動化點檢、維護和檢修的高技能和高能力的人才，需要通過多種渠道形式的點檢維修技術和設備管理方面的教育和培訓，加強相關管理、技術和點檢維修人員的業(yè)務水平。將生產工藝、電控專業(yè)技能和設備管理知識相結合，特別要培養(yǎng)一批機電一體化的高技能點檢維修人員，要求人員不僅懂得電氣自動化技術，并且需要了解生產工藝和機械原理及故障，杜絕因機電分工不同，導致的機電點檢不到位、業(yè)務不精、推諉扯皮等現(xiàn)象。（2）制訂完善設備管理制度。點檢定修制中，點檢人員是設備管理的責任主體，負責設備點檢和負責設備全程管理，點檢、運行和檢修三方面之間，點檢員處于核心地位。設備零故障管理就是要將設備時實處于管控狀態(tài)，執(zhí)行點檢定修制，以點檢為核心，預防性維修為主導的管理模式。因此，以點檢定修制為核心管理制度是實現(xiàn)設備零故障管理的前提。設備零故障管理還要加強設備管理考核力度，將薪酬與相關人員的責任心和專業(yè)技能水平掛鉤，如發(fā)現(xiàn)點檢或維護檢修不到位，檢修質量不過關的情況，將從嚴對相關人員進行處罰；同樣，對發(fā)現(xiàn)隱蔽性設備隱患和處理疑難雜癥的人員進行經(jīng)濟獎勵，激發(fā)人員的積極主動性，通過合理的考核管理機制，增強點檢定修制的執(zhí)行力度，以實現(xiàn)零故障管理。（3）通過減少設備缺陷來降低故障發(fā)生概率。一些故障是由于設計、制造、選型或安裝問題引起的設備故障，是設備的先天不足而引起的，即使加強人員和制度管理也無法根除。這樣就需要對“先天帶病”的設備進行改善性維修，需要認真分析故障的根本原因，并從本質入手，對設備的故障部位進行改造，實現(xiàn)設備無故障發(fā)生。如新投產的設備經(jīng)常發(fā)生過載故障，分析原因為其設計選型的電機和變頻器容量過小，與實際生產不匹配，那么需要對電機和變頻器進行增容改造，并對變頻器設定參數(shù)進行相應的優(yōu)化，通過改造可根除此設備故障。（4）建立切合實際的設備故障應急方案。設備零故障是一種理想的設備運行狀態(tài)，即是管理方法再得當、人員隊伍技術再過硬、管理制度再完善也無法保證設備一定不會發(fā)生故障。高爐是鋼鐵行業(yè)的核心，如高爐區(qū)域出現(xiàn)故障，波及面大，可能引起上游燒結和焦化，以及下游煉鋼和軋鋼的無法生產，因此，非常必要建立一套切合實際的高爐設備故障應急方案。尤其在夜間生產期間，點檢和檢修力量薄弱，處理故障難度增大。在這種情況下，啟動相應的故障應急方案，有助于設備故障快速的處理，可避免生產事故發(fā)生。如運焦炭皮帶變頻器出現(xiàn)故障損壞，致使運焦皮帶停機，值班維修人員啟動相應的設備應急方案后，快速將變頻器倒至備用變頻器上，避免了高爐減風或休風事故。

結語

提出并實施設備的零故障管理后，未發(fā)生因電氣自動化設備故障造成的高爐減風或休風事故，高爐電氣自動化設備能夠實現(xiàn)長期可靠的運行。

參考文獻

[1]于小光，李維亞，黃新宇.高爐電氣設備的零故障管理[J].河北冶金，2011（10）：78-79.