酸循環(huán)系統(tǒng)管道調(diào)試技術(shù)

孫劍　張春武

【摘 要】冷軋酸連軋項(xiàng)目工程中酸循環(huán)系統(tǒng)管道的調(diào)試階段是保證按期完成施工任務(wù)的重要階段。酸循環(huán)系統(tǒng)管道調(diào)試階段不但是在檢驗(yàn)我們前期的施工質(zhì)量，也是在檢驗(yàn)設(shè)備自身的質(zhì)量和考核設(shè)備的機(jī)械性能。調(diào)試階段涉及的管道的數(shù)量大、種類(lèi)多，因此需要布置周密的調(diào)試計(jì)劃。如調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)變化，要及時(shí)調(diào)整調(diào)試計(jì)劃同時(shí)做好調(diào)試階段的試車(chē)記錄，及時(shí)解決調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，以便使調(diào)試工作能夠順利的進(jìn)行和完成。

【關(guān)鍵詞】酸循環(huán) 管道 調(diào)試

1 酸循環(huán)系統(tǒng)管道調(diào)試準(zhǔn)備工作

酸循環(huán)系統(tǒng)管道安裝結(jié)束后，隨之進(jìn)入了緊張的管道系統(tǒng)的調(diào)試階段。這也是最關(guān)鍵的階段，不但是對(duì)前面施工質(zhì)量的檢驗(yàn)，同時(shí)也是在檢驗(yàn)設(shè)備的制造水平和考核設(shè)備的性能，因此是順利熱負(fù)荷投產(chǎn)的重要保障。在酸循環(huán)系統(tǒng)管道的調(diào)試過(guò)程中通過(guò)與業(yè)主、現(xiàn)場(chǎng)外方SV及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試人員的共同努力，積極配合，及時(shí)解決調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，最終確保了調(diào)試工作的順利進(jìn)行和圓滿(mǎn)成功。

管道試車(chē)之前一定要做好充分的準(zhǔn)備和各項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案。

（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件制定出詳細(xì)的調(diào)試計(jì)劃。（2）做好所有參與試車(chē)人員的安全交底與技術(shù)交底，確保調(diào)試期間人員的安全以及提高解決調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題的效率。（3）做好試車(chē)過(guò)程中試車(chē)人員之間的聯(lián)系與協(xié)調(diào)，防止誤口令、誤操作帶來(lái)的危險(xiǎn)。（4）做好試車(chē)前的各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作和工機(jī)具以及應(yīng)急用物品（如生石灰、耐酸手套、防酸眼鏡、調(diào)試用工具等）。（5）根據(jù)具體情況，靈活調(diào)整調(diào)試計(jì)劃。

2 酸循環(huán)系統(tǒng)管道調(diào)試

2.1 調(diào)試注意事項(xiàng)

（1）按照?qǐng)D紙熟悉系統(tǒng)，到現(xiàn)場(chǎng)查看有沒(méi)有遺漏的點(diǎn)，掌握每個(gè)系統(tǒng)循環(huán)之間的關(guān)系，了解每個(gè)閥門(mén)的作用以及開(kāi)閉狀態(tài)。（2）檢查每個(gè)法蘭連接處的螺栓松緊程度（酸管道要用力矩扳手進(jìn)行緊固），查看打壓的臨時(shí)盲板是否已經(jīng)取出，如果沒(méi)有取出，很可能造成調(diào)試時(shí)循環(huán)泵燒壞。（3）注意檢查每個(gè)閥門(mén)的開(kāi)閉狀態(tài)，按照工藝調(diào)試需要進(jìn)行閥門(mén)的啟閉。啟泵前一定要確認(rèn)每個(gè)閥門(mén)的狀態(tài)，保證調(diào)試的安全性。（3）調(diào)試一定要先點(diǎn)動(dòng)、后聯(lián)動(dòng)；先慢速、后快速；先低溫、后高溫。

2.2 調(diào)試介質(zhì)及工藝

酸酸循環(huán)系統(tǒng)管道種類(lèi)最多，數(shù)量大，空間小，布置相對(duì)集中并且工藝復(fù)雜要求高。主要包括有蒸汽管道、冷凝水管道、酸霧排放管道、供酸管道、酸和廢酸管道、脫鹽水管道、生活水管道、工業(yè)水管道、漂廢液水管道、壓縮空氣管道等。正常工作工藝要求是酸的溫度達(dá)到 80℃～90℃度之間，濃度根據(jù)鋼板的規(guī)格和品質(zhì)進(jìn)行配比。

先進(jìn)行冷水調(diào)試各個(gè)系統(tǒng)的工藝流程，待蒸汽加熱后即進(jìn)入了加熱循環(huán)，最后總進(jìn)入帶酸加熱循環(huán)。

2.3 調(diào)試步驟

（1）冷水循環(huán)調(diào)試。先往三個(gè)酸循環(huán)罐里注入80 %的水，同時(shí)注滿(mǎn)漂洗槽的水，進(jìn)行冷水循環(huán)。其間要檢測(cè)各個(gè)泵的工作情況以及管道間是否有滴漏現(xiàn)象。在此期間酸霧排放風(fēng)機(jī)可以保持持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。并且要完成與酸再生的三個(gè)接點(diǎn)的循環(huán)測(cè)試：即新酸管道、廢酸管道、廢漂洗水管道。（冷水循環(huán)時(shí)最好采用逐個(gè)進(jìn)行，因?yàn)槊總€(gè)罐子是33m3，沒(méi)有其他的水源只能通過(guò)消防水帶通過(guò)消防水注水，需要一定的時(shí)間，因而在不影響第一個(gè)調(diào)試時(shí)逐個(gè)注水，減少了調(diào)試時(shí)間，提高了調(diào)試效率）。（2）熱水循環(huán)調(diào)試。冷水循環(huán)測(cè)試結(jié)束后，確認(rèn)管道無(wú)滴漏現(xiàn)象并且泵的運(yùn)轉(zhuǎn)正常。開(kāi)始通蒸汽進(jìn)行加熱循環(huán)。蒸汽的壓力、溫度、含水量等因素直接影響加熱循環(huán)進(jìn)行的速度。蒸汽通過(guò)熱交換器給水進(jìn)行加熱，加熱溫度有其嚴(yán)格的要求，這里為5℃～10℃/h。這期間不但要檢查各管道有無(wú)滴漏現(xiàn)象，還要檢查酸霧排放管道、酸槽蓋以及酸槽擠干輥滑動(dòng)門(mén)是否有漏氣現(xiàn)象。熱水循環(huán)時(shí)間需要時(shí)間較長(zhǎng)，按每小時(shí)10℃進(jìn)行計(jì)算，開(kāi)始速度要適當(dāng)減半，就至少需要1～2天的時(shí)間。（實(shí)際我們加熱用了8天，原因是蒸汽壓力一直不穩(wěn)定，含水量高、外供氣動(dòng)閥門(mén)問(wèn)題等一些客觀因素）。待整個(gè)冷水加熱到設(shè)計(jì)溫度時(shí)按照工藝進(jìn)行每個(gè)酸罐的小循環(huán)、隨后進(jìn)行3個(gè)酸罐直接的大循環(huán)。

3 帶酸進(jìn)行加熱循環(huán)調(diào)試

熱水循環(huán)調(diào)試結(jié)束后即可進(jìn)入整個(gè)系統(tǒng)的冷卻階段，待系統(tǒng)里的水溫度降低到可以直接排放后放空所有管道的水。管道和酸罐全部排空后開(kāi)始往酸罐里注酸，再進(jìn)行帶酸的加熱循環(huán)調(diào)試。這期間要做好各種應(yīng)對(duì)漏酸的措施；如在每個(gè)罐邊準(zhǔn)備2～3袋石灰、準(zhǔn)備好沖洗水源及軟管等。尤其要提到的是在這之前所有的安全噴淋必須投入使用。此期間試車(chē)區(qū)域無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)，試車(chē)人員必須佩戴防酸眼鏡和防酸手套，必要時(shí)佩戴防酸面具和防酸服。帶酸加熱循環(huán)調(diào)試步驟與冷水加熱循環(huán)調(diào)試步驟一致，這時(shí)整個(gè)系統(tǒng)已經(jīng)完全投入自動(dòng)化控制，進(jìn)入各項(xiàng)數(shù)據(jù)采集和設(shè)備及管道的優(yōu)化階段。待各項(xiàng)數(shù)據(jù)都滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求并且系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行后酸循環(huán)系統(tǒng)管道調(diào)試成功完成。

參考文獻(xiàn)：

[1] 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2010.

[2] 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-2011.

作者簡(jiǎn)介：孫劍（1982—），男，河北人，本科，畢業(yè)于內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)，工程師，研究方向：機(jī)械設(shè)備及管道安裝。