超深地下連續(xù)墻質(zhì)量通病監(jiān)理控制措施探討

張正光（上海浦橋工程建設(shè)管理有限公司，上海 200032）

0 引 言

地下連續(xù)墻（以下簡(jiǎn)稱“地連墻”）因受到地質(zhì)條件和施工工藝等因素影響，容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，不利于后續(xù)基坑開(kāi)挖的順利推進(jìn)。監(jiān)理通過(guò)地連墻前期施工總結(jié)以及同類型項(xiàng)目調(diào)研結(jié)果分析出質(zhì)量通病清單，并制定了具體的監(jiān)理控制措施，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理監(jiān)管能力，后續(xù)明顯提高了地連墻施工質(zhì)量，保障項(xiàng)目順利推進(jìn)。

1 工程概況

硬 X 射線自由電子激光裝置是我國(guó)“十三五”規(guī)劃重點(diǎn)科技項(xiàng)目，建成后將成為世界上最高效和最先進(jìn)的自由電子激光用戶裝置之一，推動(dòng)我國(guó)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展進(jìn)入一個(gè)全新的階段。

硬 X 射線自由電子激光裝置項(xiàng)目線路整體位于上海市浦東新區(qū)羅山路高架東側(cè)。其中，1 號(hào)井位于祖沖之路南側(cè)的現(xiàn)狀城中村中，2 號(hào)井位于現(xiàn)光源中心園區(qū)內(nèi)，3 號(hào)井位于川楊河北側(cè)、杰科路南側(cè)綠化帶內(nèi)，4 號(hào)井位于高研院及集慧路與杰科路交叉口上，5 號(hào)井位于集慧路西側(cè)防護(hù)綠帶內(nèi)，井間以盾構(gòu)法隧道相連。

硬 X 射線自由電子激光裝置工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地連墻，1 號(hào)井 1.2 m 厚、83 m 超深地連墻共計(jì) 46 幅，2 號(hào)井1.2 m 厚、86 m 超深地連墻共計(jì) 60 幅，3 號(hào)井 1.2 m 厚、83 m 超深地連墻共計(jì) 36 幅，4 號(hào)井 1.2 m 厚、86 m 超深地連墻共計(jì) 52 幅，5 號(hào)井 1.2 m 厚、89 m 超深地連墻共計(jì)64 幅。規(guī)范要求地連墻垂直度為 3/1 000，而本工程由于項(xiàng)目的特殊性，地連墻垂直度要求為 1/1 000。

2 質(zhì)量通病及監(jiān)理控制措施

2.1 槽壁縮頸、塌方

2.1.1 常見(jiàn)原因分析

（1）沒(méi)有根據(jù)土層特性制備合適的泥漿，導(dǎo)致泥漿護(hù)壁效果差。

（2）鋼筋籠在起吊的過(guò)程中會(huì)發(fā)生一定的變形，導(dǎo)致鋼筋籠上下幅對(duì)接時(shí)間長(zhǎng)。

（3）混凝土供應(yīng)不及時(shí)，導(dǎo)致混凝土澆筑時(shí)間長(zhǎng)。

2.1.2 監(jiān)理控制措施

（1）督促施工單位改造泥漿池，按照功能布局重新調(diào)整布置，增加除砂機(jī)設(shè)備，控制好循環(huán)漿，增加泥漿筒倉(cāng)數(shù)量，保證新漿液供應(yīng)質(zhì)量。要求施工單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)土層，重新進(jìn)行泥漿試驗(yàn)，確定護(hù)壁泥漿配比。在本工程泥漿配比中，水∶膨潤(rùn)土∶CMC＝1 000∶60∶1。監(jiān)理應(yīng)加強(qiáng)對(duì)泥漿技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)力度，主要關(guān)注泥漿比重、黏度、pH 值、含砂率等關(guān)鍵指標(biāo)（見(jiàn)表 1）。泥漿檢測(cè)次數(shù)不宜少于 3 次，新漿使用前檢測(cè) 1 次，循環(huán)漿隨機(jī)抽檢 1次，成槽完成后槽底抽取 1 次。

表1 本工程泥漿指標(biāo)

（2）為減少鋼筋籠對(duì)接時(shí)間，應(yīng)確保鋼筋籠在胎膜上的加工精度，確保鋼筋籠制作形態(tài)規(guī)則；嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量，避免吊裝過(guò)程中因焊接原因而導(dǎo)致鋼筋籠發(fā)生較大變形。此外，采用加長(zhǎng)版接駁器（見(jiàn)圖 1）也可以進(jìn)一步縮短對(duì)接時(shí)間，控制鋼筋籠對(duì)接質(zhì)量。

圖1 加長(zhǎng)特制接駁器

（3）混凝土澆筑前，約談混凝土供應(yīng)商，要求現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一名混凝土供應(yīng)聯(lián)絡(luò)人。在混凝土澆筑過(guò)程中，監(jiān)理應(yīng)根據(jù)監(jiān)理規(guī)范要求進(jìn)行全程旁站，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性。

2.2 垂直度超偏

2.2.1 常見(jiàn)原因分析

（1）銑槽機(jī)操作人員缺乏超深地連墻銑槽施工經(jīng)驗(yàn)，在崗時(shí)缺乏責(zé)任心。

（2）銑槽深度深，銑槽設(shè)備選型不當(dāng)。

（3）超聲波檢測(cè)頻次不足，未能及時(shí)糾偏。

2.2.2 監(jiān)理控制措施

（1）監(jiān)理要求施工單位對(duì)銑槽機(jī)司機(jī)加強(qiáng)培訓(xùn)，調(diào)用素質(zhì)高、技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的人員擔(dān)當(dāng)，不得疲勞施工，不得邊上班邊玩手機(jī)。

（2）現(xiàn)階段能夠高效完成 86 m 超深地連墻銑槽施工的設(shè)備主要是 MC96 和 MC128。其他國(guó)產(chǎn)改裝設(shè)備性能較差，設(shè)備故障率高，不利于超深地連墻的銑槽施工，監(jiān)理在審核銑槽機(jī)設(shè)備報(bào)審材料時(shí)，應(yīng)予以把關(guān)。

（3）銑槽機(jī)雖然自帶自動(dòng)糾偏裝置，但是對(duì)于整體垂直度控制遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。現(xiàn)場(chǎng)主要通過(guò)超聲波檢測(cè)垂直度，常規(guī)只做一次檢測(cè)，不能提前發(fā)現(xiàn)偏差采取糾偏措施。本項(xiàng)目分別按照深度 30 m、50 m 和 86 m 各進(jìn)行 1 次超聲波檢測(cè)，測(cè)得首次銑槽垂直度合格率達(dá) 95%。

2.3 槽底沉渣較厚

2.3.1 常見(jiàn)原因分析

（1）遇軟弱土層易坍落形成沉渣。

（2）成槽后，施工單位清底工作不到位。

（3）鋼筋籠或?qū)Ч艿醴趴呐鰤Ρ谛纬沙猎?/p>

2.3.2 監(jiān)理控制措施

（1）督促施工單位在槽孔終孔驗(yàn)收合格后，即刻采用雙輪銑槽機(jī)清底。將銑削頭或潛水泵置入孔底并保持銑輪旋轉(zhuǎn)，銑頭中的泥漿泵將孔底的泥漿輸送至地面上的泥漿凈化機(jī)，振動(dòng)篩除出大顆粒鉆碴后，進(jìn)入旋流器分離泥漿中的粉細(xì)砂。經(jīng)凈化后的泥漿流回到槽孔內(nèi)，如此循環(huán)往復(fù)，直至回漿達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

（2）督促施工單位在清孔過(guò)程中，可根據(jù)槽內(nèi)漿面和泥漿性能狀況，加入適當(dāng)數(shù)量的新漿以補(bǔ)充和改善孔內(nèi)泥漿。

（3）鋼筋籠及導(dǎo)管下放時(shí)，監(jiān)理應(yīng)督促施工單位做好對(duì)槽壁的保護(hù)工作，避免擾動(dòng)槽壁。在鋼筋籠中設(shè)置兩根注漿管，注漿管下端比成槽深度長(zhǎng)出最少 0.5 m。當(dāng)?shù)剡B墻混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70% 后，開(kāi)始注入水泥漿，可達(dá)到很好的效果。

2.4 鋼筋籠內(nèi)預(yù)埋插筋、鋼筋連接器偏位

2.4.1 常見(jiàn)原因分析

（1）鋼筋骨架制作時(shí)預(yù)埋位置不準(zhǔn)確。

（2）預(yù)埋插筋、鋼筋連接器焊接質(zhì)量不佳，在鋼筋籠起吊后受力變形，產(chǎn)生位移或脫落。

（3）槽底沉渣較厚，影響預(yù)埋插筋及鋼筋連接器的定位。

2.4.2 監(jiān)理控制措施

（1）控制鋼筋籠的中心線，鋼筋籠制作時(shí)，標(biāo)出中心線，通過(guò)在上口焊接一小段鋼筋的方法，可清楚地標(biāo)明鋼筋籠的中心位置，再根據(jù)此中心線安放預(yù)埋鋼筋連接器及插筋。鋼筋籠吊放時(shí)，務(wù)必將此中心線與導(dǎo)墻上的中心線對(duì)準(zhǔn)，確保預(yù)埋鋼筋處于水平位置。預(yù)埋鋼筋數(shù)量較多，必須焊接牢固，以防脫落。

（2）制作鋼筋籠時(shí)，埋設(shè)鋼筋連接器之前應(yīng)在鋼筋籠上標(biāo)出位置，拉設(shè)麻線以保證定位線水平（即縱向標(biāo)高的平面尺寸），并且在上、下層鋼筋網(wǎng)片上焊好定位措施筋。為了確保預(yù)埋鋼筋和連接器的最終埋設(shè)標(biāo)高，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)墻的頂面標(biāo)高，同時(shí)做好頂面標(biāo)高的復(fù)測(cè)工作，隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠擱置吊攀筋長(zhǎng)度。嚴(yán)格做好各道工序的驗(yàn)收工作，不放過(guò)每個(gè)環(huán)節(jié)的偏差值并盡量控制到最小。

（3）槽底沉渣較厚，可采取上述監(jiān)理控制措施（見(jiàn)2.3.2）。

2.5 墻面漏筋

2.5.1 常見(jiàn)原因分析

（1）鋼筋平臺(tái)剛度及平整度不夠，導(dǎo)致鋼筋籠加工完成后不平整。

（2）未放置保護(hù)層墊塊。

（3）吊放鋼筋籠時(shí)槽壁塌方。

（4）成槽垂直度不夠。

2.5.2 監(jiān)理控制措施

（1）確保鋼筋籠在胎膜上的加工精度，首先對(duì)鋼筋籠平臺(tái)進(jìn)行控制，保證平整度及剛度；其次制作鋼筋籠前，在平臺(tái)上畫出縱筋、水平筋標(biāo)記，確保鋼筋籠制作形態(tài)規(guī)則。

（2）監(jiān)理在巡視檢查和驗(yàn)收過(guò)程中，著重檢查保護(hù)層墊塊是否遺漏，是否按照規(guī)范要求放置。

（3）吊放鋼筋籠時(shí)發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應(yīng)立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放。

（4）成槽時(shí)為確保垂直度，可采取上述監(jiān)理控制措施（見(jiàn) 2.2.2）。

2.6 地連墻出現(xiàn)滲漏水

2.6.1 常見(jiàn)原因分析

（1）施工單位未按照規(guī)范要求進(jìn)行二期槽的刷壁工作，導(dǎo)致地連墻接縫處夾泥形成滲漏通道。

（2）地連墻混凝土澆筑質(zhì)量不佳。

2.6.2 監(jiān)理控制措施

（1）二期槽段成槽清孔換漿結(jié)束前，應(yīng)對(duì)相鄰段混凝土的斷面進(jìn)行清刷，直至刷頭上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加為止。刷壁用外形與槽段端頭相吻合的接頭刷并緊貼混凝土面。刷壁應(yīng)刷到底部，多次往復(fù)，直到接頭無(wú)泥為止。

（2）一期槽段應(yīng)設(shè)置兩根導(dǎo)管同時(shí)灌注，導(dǎo)管間水平布置距離一般為 2.5 m，最大不大于 3 m，距槽段端部不應(yīng)大于 1.5 m。套銑施工二期槽段在槽段中間位置設(shè)置一根導(dǎo)管。導(dǎo)管的接頭在使用前應(yīng)進(jìn)行水密性試驗(yàn)以確保接頭連接嚴(yán)密。提前對(duì)混凝土初灌量進(jìn)行計(jì)算并按計(jì)算結(jié)果實(shí)施?；炷脸豕嗪螅炷林袑?dǎo)管埋深應(yīng)大于 1.5 m?；炷恋臐仓?yīng)均勻連續(xù)，間隔時(shí)間不宜超過(guò) 30 min。在混凝土澆筑過(guò)程中，監(jiān)理要及時(shí)做好旁站記錄。槽內(nèi)混凝土面上升速度不宜小于 3 m/h，同時(shí)不宜大于 5 m/h；導(dǎo)管插入混凝土的深度應(yīng)保持在 2 m～4 m，相鄰兩導(dǎo)管間混凝土高差應(yīng)小于 0.5 m。監(jiān)理要控制混凝土泛漿凈高在 300 mm～500 mm 之間，以保證墻頂混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。

3 結(jié) 語(yǔ)

地連墻施工專業(yè)性強(qiáng)，對(duì)下一步基坑開(kāi)挖施工起到至關(guān)重要的基礎(chǔ)作用。在地連墻施工前，監(jiān)理單位應(yīng)充分了解地連墻的施工質(zhì)量要求，從常見(jiàn)的質(zhì)量通病著手，有針對(duì)性地加強(qiáng)對(duì)地連墻施工的質(zhì)量管理。本文所闡述的地連墻質(zhì)量通病只是局限于一個(gè)項(xiàng)目，可能并不完善，只希望能夠?qū)ν愋晚?xiàng)目的監(jiān)理工作起到參考與指導(dǎo)作用。