水電站壩基碾壓混凝土施工方法

摘 要：當(dāng)前我國的水利建設(shè)水平越來越高，水電站壩基的建設(shè)是非常受人重視的，在水電站壩基建設(shè)的過程中也出現(xiàn)了很多施工方法，其中，壩基碾壓混凝土施工工藝就是非常關(guān)鍵的一種，本文主要分析了水電站壩基碾壓混凝土施工方法，以供參考和借鑒。

關(guān)鍵詞：泄水壩段；混凝土；施工方法

某水電站泄水壩段按照設(shè)計(jì)圖紙的具體要求，二期泄水壩段壩基的高度為240.0m，壩基的位置設(shè)置了齒槽，泄水壩段齒槽的設(shè)計(jì)高程達(dá)到了203.0米，泄水壩段的高程240.0米以下的齒槽一定要采用碾壓混凝土進(jìn)行回填處理，高程超過了240.0米的還使用常規(guī)的混凝土進(jìn)行建設(shè)和施工。

1 縫面處理

施工縫和冷縫的面層應(yīng)該采用壓水沖毛的方式去對(duì)混凝土表面進(jìn)行全面的清理，同時(shí)還要充分的保證倉面的濕潤和清潔。施工縫的在進(jìn)行混凝土鋪筑施工之前一定要鋪設(shè)水泥砂漿，水泥砂漿的厚度應(yīng)該在1.5-2.0cm之間，砂漿自身的強(qiáng)度應(yīng)該比碾壓混凝土的等級(jí)略高，在每一次鋪筑的砂漿面積都應(yīng)該和澆筑的強(qiáng)度保持協(xié)調(diào)的狀態(tài)，保證鋪設(shè)砂漿之后能夠有效的對(duì)其加以覆蓋。

2 鋼筋施工

碾壓混凝土澆筑倉內(nèi)鋼筋通常是集水井和豎井四周的鋼筋結(jié)構(gòu)。碾壓混凝土在廊道底板鋼筋起扎的時(shí)候就應(yīng)該暫停施工，在完成了廊道底板鋼筋、八字筋和側(cè)墻預(yù)插鋼筋的安裝以及完成廊道底板的底板高程的碾壓施工之后就暫停施工，之后停倉間歇施工廊道和廊道內(nèi)部剩下的鋼筋。爬坡廊道鋼筋應(yīng)該邊澆筑，邊安裝，底板的主筋和八字筋在加工的過程中不要設(shè)置接頭。副鋼筋在施工的過程中應(yīng)該采用綁扎連接的方式，接頭搭接的長度應(yīng)該是鋼筋直徑的30倍。預(yù)留汽車入倉口的位置豎向鋼筋在完成了混凝土澆筑施工之后，應(yīng)該進(jìn)行植筋施工。集水井和豎井在混凝土碾壓施工中應(yīng)該向上引導(dǎo)。反并縫鋼筋在完成了碾壓混凝土并澆筑到設(shè)計(jì)高程之后就應(yīng)該進(jìn)行鋼筋的綁扎施工。

3 預(yù)埋件施工

3.1 紫銅止水片施工

在施工的過程中必須要保證止水鼻槽處于中央的位置，止水鼻槽當(dāng)中應(yīng)該填滿瀝青麻絲。此外，其搭接的長度必須要在2cm以上。止水施工的過程中采用氧焊的方式，在焊接施工當(dāng)中必須要采取雙面焊接的形式，在夾緊處理的過程中通常采用的是鋼筋止水架和坡面插筋固定止水片，在澆筑施工中，一定要采取有效的措施防止紫銅止水片出現(xiàn)損壞，止水的周圍應(yīng)該澆筑變態(tài)混凝土。

3.2 排水槽施工

上下游的雙刀紫銅止水之間的間距應(yīng)該保持在1.5m左右，同時(shí)在中間還應(yīng)該設(shè)置符合施工要求的排水槽，排水槽制作的過程中應(yīng)該使用厚度為2mm的鐵皮。之后還要對(duì)混凝土艙內(nèi)的排水槽進(jìn)行碾壓施工。排水槽每一節(jié)的長度應(yīng)該控制在2m，上下諒解排水槽蓋板在安裝施工的過程中一定要保證其搭接的長度在30cm以上。排水槽混凝土澆筑施工和常規(guī)的混凝土是相同的，首先要澆筑三角槽，三角槽在施工完成之后要拆除，之后再澆筑排水槽。用電錘在原來的混凝土面上鉆孔，使用木楔進(jìn)行固定處理，同時(shí)還要使用水泥砂漿對(duì)排水槽蓋板兩側(cè)的位置進(jìn)行密封處理。

4 模板施工

4.1 散裝鋼模板

基礎(chǔ)廊道下部結(jié)構(gòu)、上下游止水處、廊道側(cè)墻模板及廊道止水處等采用散裝鋼模板施工，局部采用木模板補(bǔ)缺，散裝模板采用內(nèi)拉內(nèi)撐的方式固定。間歇層面的首倉散裝模板可采用倉面埋設(shè)插筋，設(shè)置φ10mm鋼筋內(nèi)拉拉條，拉條間距100cm×75cm。內(nèi)支撐采用Φ25mm鋼筋，橫豎圍檁均采用1.5寸鋼管。在碾壓過程中施工的散裝模板采用在碾壓混凝土中埋設(shè)三角鋼柱，設(shè)置內(nèi)拉拉條的方式進(jìn)行加固施工，內(nèi)拉拉條采用φ10mm圓鋼，拉條間距70cm×75cm，橫豎圍檁采用1.5寸鋼管。三角鋼柱主筋采用Φ22mm鋼筋，連接筋采用φ12mm鋼筋。

4.2 翻轉(zhuǎn)模板

翻轉(zhuǎn)模板單塊面板長3m、高2.1m，每塊重約1t。主要構(gòu)件有面板、支撐桁架、調(diào)節(jié)螺桿、操作平臺(tái)、錨固件和吊耳等。其中，支撐桁架為鋼結(jié)構(gòu)形，上下層模板間桁架內(nèi)弦桿用插銷鉸接，外弦桿則通過調(diào)節(jié)螺桿連接。每塊模板布置1排4根錨筋作為錨固件，錨筋布置在距模板上口45cm處。施工時(shí)，翻轉(zhuǎn)模板垂直方向以3塊為一組交替翻轉(zhuǎn)上升，當(dāng)混凝土澆筑至距最上一塊模板上口60cm處時(shí)將最底層模板拆除并提升安裝到位，混凝土施工荷載始終由最下一層模板錨筋承擔(dān)。

4.3 廊道模板

廊道排水溝可采用木排水溝或鋼排水溝模板施工，應(yīng)盡量采用鋼排水溝模板施工。廊道側(cè)墻模板采用P6015、P3015、P1015散裝鋼模板施工，間歇層面的廊道側(cè)墻模板可采用倉面埋設(shè)插筋，設(shè)置φ12mm鋼筋內(nèi)拉拉條，拉條間距100cm×75cm。內(nèi)支撐采用Φ25mm鋼筋，橫豎圍檁均采用1.5寸鋼管。在碾壓過程中，施工的廊道側(cè)墻模板采用碾壓混凝土中埋設(shè)三角鋼柱，設(shè)置內(nèi)拉拉條的方式進(jìn)行加固。三角鋼柱主筋采用Φ22mm鋼筋，連接筋采用φ12mm鋼筋；內(nèi)拉拉條采用φ12mm圓鋼，拉條間距70cm×75cm，橫豎圍檁采用1.5寸鋼管。

5 常態(tài)混凝土施工

根據(jù)設(shè)計(jì)的具體要求，再次經(jīng)過了碾壓混凝土試驗(yàn)之后，墊層的常態(tài)混凝土施工一定要按照以下方法執(zhí)行。首先要對(duì)厚度為20cm的找平層澆筑常態(tài)混凝土。在正式開展碾壓混凝土澆筑施工之前，首先要在找平混凝土層上設(shè)置水平限裂鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層厚度應(yīng)該在5cm左右，在鋼筋網(wǎng)綁扎施工結(jié)束之后，首先要鋪設(shè)厚度為5cm的砂漿材料，之后再對(duì)碾壓混凝土進(jìn)行攤鋪，做好平倉、碾壓和上升工作，同時(shí)還要保證上升的連續(xù)性。

6 碾壓混凝土施工

根據(jù)主體工程碾壓混凝土試驗(yàn)的具體結(jié)果，混凝土碾壓設(shè)備主要是采用直線型往返的碾壓的形式，碾壓的次數(shù)也要嚴(yán)格的按照施工的要求進(jìn)行全面的控制。碾壓條帶方向應(yīng)該和壩軸線保持平行的關(guān)系，可以根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。條待見搭接的寬度應(yīng)該保持在15cm-20cm之間。碾壓條帶和平倉條帶之間的最大距離不能超過15m?；炷敛牧蠌陌韬偷侥雺航Y(jié)束必須要在2小時(shí)之內(nèi)。振動(dòng)碾在艙內(nèi)形式的速度不能超過1.5km/h，形式的方向也必須要在可控的范圍之內(nèi)，大型振動(dòng)碾壓不能及的位置，應(yīng)該采用小型振動(dòng)碾壓處理。

7 變態(tài)混凝土施工

7.1 平鋪法

適用于壩體上游防滲層以及大面積采用變態(tài)混凝土的施工區(qū)域。當(dāng)鋪筑層厚為30cm左右時(shí)，混凝土分兩層攤鋪。在處理好的層面上水平鋪設(shè)一層水泥及摻合料漿，其量為變態(tài)混凝土中規(guī)定漿液的摻量的一半，攤鋪碾壓層的第一層碾壓混凝土后，在攤鋪后的碾壓混凝土層面上水平鋪設(shè)另外一半的水泥及摻合漿，再攤鋪第二層混凝土，并及時(shí)振搗。

7.2 抽槽法

主要適用模板及基巖面周邊等部位的變態(tài)混凝土施工。攤鋪的碾壓混凝土至一個(gè)碾壓層厚時(shí)，人工采用釘耙等工具將碾壓混凝土掏出溝槽，溝槽距模板及基巖邊25cm，深、寬各為15～20cm，面積較大的區(qū)域挖槽間距50cm。

結(jié)束語

某水電站泄水壩段壩基碾壓混凝土的施工方法已經(jīng)在實(shí)際工程上順利實(shí)施，其成功經(jīng)驗(yàn)可作為同類工程的參考。

參考文獻(xiàn)

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[2]何庭富，彭運(yùn)河.高頻常降雨地區(qū)碾壓混凝土施工措施研究[J].水利水電施工，2010（2）.

作者簡介：周云，身份證號(hào)：450322198112102592。