支管焊接工藝評定制作要點

高德升

摘 要：通過梳理RCC-M（2000版+2002補遺）中的支管工藝評定制作規(guī)定，分析了支管焊接工藝評定制作的要點。

關(guān)鍵詞：支管；焊接工藝；制作要點；試件

中圖分類號：U175.3 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.08.098

支管作為核電產(chǎn)品的常見接頭形式，占總焊口的比例接近14%.本文主要從標(biāo)準(zhǔn)層面分析支管焊接工藝評定制作的要點。

1 焊接工藝評定試件設(shè)置

1.1 試件形式設(shè)置

試件形式的設(shè)置是標(biāo)準(zhǔn)要求的直接體現(xiàn)，一般主要從試件管徑、厚度、傾斜角度等幾方面考慮，具體情況如表1所示。

1.2 試件厚度設(shè)置

根據(jù)RCC-M S391規(guī)定，支管的試件設(shè)置主要是對無損檢測、焊接順序和參數(shù)的驗證，在力學(xué)性能等方面，主要通過對接試件來驗證。因此，在設(shè)置支管試件時，應(yīng)充分體現(xiàn)與對接試件的匹配和相互驗證原則，主要是支管焊喉與對接接頭厚度的相互支持。

1.3 支管坡口設(shè)置

支管坡口的加工主要分為有傾斜度和無傾斜度。對于有傾斜度的坡口加工，由于試件本身弧度和組對與母管切合，因此，每個部位均存在差異，具體如圖1所示。

在具體工藝評定試件設(shè)置時，應(yīng)注意以下幾點：①為實際產(chǎn)品中出現(xiàn)的每種支管類型制作代表性試件；②對于有坡口的安放式支管，應(yīng)區(qū)分完全焊透和局部焊透；③對于安放式支管，有坡口可覆蓋無坡口。

2 試件的焊接

設(shè)置參數(shù)時，應(yīng)充分考慮對接試件的焊接參數(shù)，并在具體試件焊接中驗證操作的可行性，特別是帶角度的支管。試件的焊接應(yīng)注意根部焊道，根部焊道在焊接中應(yīng)熔合良好，避免未熔合等缺陷。當(dāng)有傾斜角度時，應(yīng)特別注意夾角處的焊接，采用正確的焊接手法，以避免夾渣等缺陷產(chǎn)生。

3 破壞性試驗和無損檢測

3.1 金相及硬度試樣

應(yīng)在焊縫互成90°的截面上進(jìn)行宏觀和微觀金相檢驗，同時注意粗糙度要求。試樣如圖2所示。

3.2 硬度試驗的取點位置

在試樣支管和母管兩側(cè)各測5個點，測點應(yīng)位于由熔合線和平行于它且距離為0.5 mm的線構(gòu)成的區(qū)域內(nèi)。試驗中應(yīng)注意區(qū)分受檢面和試樣數(shù)量。

3.3 無損檢測

無損檢測應(yīng)按照產(chǎn)品的最高級所要求的試驗項目進(jìn)行。一般情況下，當(dāng)內(nèi)徑>60 mm、外徑≤114 mm時，透照一張。如果發(fā)現(xiàn)膠片不合格，則應(yīng)對焊縫進(jìn)行100%RT檢驗。當(dāng)外徑>114 mm時，100%透視（內(nèi)徑和外徑均指支管直徑）。

4 結(jié)束語

在多種核電產(chǎn)品焊縫類型中都設(shè)置有支管，比如接管座、三通、管支撐等，在現(xiàn)場建造及役檢工作中，它們常被作為重點檢查對象。本文對支管工藝評定制作要點進(jìn)行了分析和歸納，為后續(xù)工作的開展提供了一定的經(jīng)驗，具有一定的指導(dǎo)意義。

參考文獻(xiàn)

[1]法國核島設(shè)備設(shè)計建造及在役檢查規(guī)則協(xié)會，中科華核電技術(shù)研究院有限公司.RCC-M 壓水堆核島機(jī)械設(shè)備設(shè)計和建造規(guī)則（2000版+2002補遺）[S].上海：上?？萍汲霭嫔纾?010.

〔編輯：劉曉芳〕