長(zhǎng)三角地區(qū)預(yù)制裝配式住宅水電線管預(yù)埋方法

[摘要]近年來，國(guó)家綠色環(huán)保節(jié)能建筑的應(yīng)用與開發(fā)，新型PC預(yù)制裝配式住宅應(yīng)運(yùn)而生。

PC預(yù)制構(gòu)件是以構(gòu)件加工單位工廠化制作而形成的成品混凝土構(gòu)件。安裝部分預(yù)埋管件在工廠內(nèi)完成預(yù)制工作，然后運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝。PC施工技術(shù)可以稱之為“積木型”施工技術(shù)，屬于“新型綠色環(huán)保節(jié)能建筑”，具有質(zhì)量品質(zhì)優(yōu)、施工周期短、工業(yè)化程度高、節(jié)約資源與費(fèi)用、減少操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度、提高施工安全性能，并對(duì)周邊環(huán)境減少影響等特點(diǎn)。

[關(guān)鍵詞]預(yù)制裝配：住宅；水電線管；預(yù)埋方法

1、通過長(zhǎng)期大置的傳統(tǒng)施工，我們對(duì)管、盒在主體結(jié)構(gòu)中一次性預(yù)埋到位施工方法。取得了一定的經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)已經(jīng)非常成熟。

（1）我單位在海門龍信廣場(chǎng)高層工程應(yīng)用中，獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。通過理論實(shí)踐總結(jié)形成《長(zhǎng)三角地區(qū)預(yù)制裝配式住宅水電線管預(yù)埋方法》。

2、特點(diǎn)

傳統(tǒng)的機(jī)電工程線管預(yù)埋方法是在主體結(jié)構(gòu)階段，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行彈線定位，固定箱盒，根據(jù)尺寸進(jìn)行加工彎管，然后進(jìn)行管路連接。

本工藝是現(xiàn)場(chǎng)拼裝前，在加工廠由工廠預(yù)制人員對(duì)圖紙進(jìn)行詳細(xì)的分解，對(duì)各平臺(tái)、板墻中預(yù)埋的線、盒、箱、套管位置進(jìn)行精確定位，預(yù)埋標(biāo)準(zhǔn)尺寸統(tǒng)一。由于是工廠化生產(chǎn)，在施工中每塊板墻、平臺(tái)內(nèi)的線盒、箱體一次性預(yù)埋成型。

現(xiàn)場(chǎng)僅進(jìn)行平臺(tái)內(nèi)的管路連接，提高了工效，減少了施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)時(shí)間。

3、適用范圍

由于氣候，建筑習(xí)慣工藝的差異，本工法僅適用于華東地區(qū)，預(yù)制裝配式住宅工程的水電電氣預(yù)埋。

4、工藝原理

利用預(yù)制裝配式構(gòu)件在加工廠內(nèi)加工的時(shí)候，將對(duì)應(yīng)的各構(gòu)件內(nèi)的線盒、電箱箱體、預(yù)留洞進(jìn)行預(yù)埋到位。在施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制平臺(tái)板上進(jìn)行管路連接。

工廠預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)平臺(tái)配管，預(yù)埋時(shí)間縮短，安裝階段可控時(shí)間提前。減少現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋件的備料制作，同時(shí)預(yù)埋管采用直接連接形式，無須采用二次劈槽配管，減少了各種揚(yáng)塵和建筑垃圾污染，對(duì)周邊環(huán)境的影響降到最低。

5、施工工藝流程及操作要點(diǎn)

5.1施工工藝流程

5.1.1電線管暗敷設(shè)

5.1.2給排水系統(tǒng)預(yù)留預(yù)埋

5.2操作要點(diǎn)

5.2.1電線管暗敷設(shè)

（1）工廠內(nèi)按圖劃線定位

1）首先對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，并對(duì)會(huì)審后的圖紙進(jìn)行優(yōu)化定型。

2）地下室為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，+0.00以上采用預(yù)制結(jié)構(gòu)，需考慮以下問題：

電線管的具體位置（定位）、走向、管徑、材質(zhì)，區(qū)分預(yù)埋在墻體或樓板內(nèi)和非預(yù)埋的。

開關(guān)盒、強(qiáng)弱電箱、接線盒等具體位置（定位），材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)。

3）對(duì)優(yōu)化好的圖紙?jiān)赾ad軟件中通過線性標(biāo)注法將線盒具體定位，并提交土建生成3D模型。按土建編號(hào)后的板墻、平臺(tái)各分割模塊進(jìn)行分解，確定管段起始點(diǎn)的位置并標(biāo)明，并應(yīng)將盒、箱位置標(biāo)注，量取實(shí)際尺寸。

5.2.2預(yù)制板內(nèi)盒、箱穩(wěn)固

1）盒、箱固定應(yīng)平整牢固、灰漿飽滿，縱橫坐標(biāo)準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)圖和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。

2）板墻內(nèi)利用開關(guān)盒、強(qiáng)弱電箱體直接固定的鋼筋上，并根據(jù)墻體厚度焊好固定鋼筋，使盒口或箱口與墻體平面平齊。用水平尺對(duì)箱體的水平度和垂直度進(jìn)行校正，用泡沫板塞滿整個(gè)箱體，并用膠帶包裹箱體，防止砼澆注時(shí)反漿。

3）采用頂部插入式燈頭盒，將端接頭、內(nèi)鎖母固定在盒子底部的管孔上，使用帽護(hù)口堵好管口，并堵好盒口，澆注到預(yù)制平臺(tái)板上，頂部開口，便于插線。

5.2.3預(yù)制板墻內(nèi)管路連接（半成品）

1）從首層開始，外墻均比本層頂板高600mm，而內(nèi)墻與頂板平齊。土建的施工工藝是吊裝板墻，再吊裝平臺(tái)板，再澆注平臺(tái)現(xiàn)澆層混凝土，再吊裝上一層的板墻。所以安裝電氣管路預(yù)埋開關(guān)、插座管均從本層板墻內(nèi)往上引入到頂板的平臺(tái)現(xiàn)澆層內(nèi)進(jìn)行連接。內(nèi)墻管路向上引到墻體與平臺(tái)結(jié)合的梁部位時(shí)，管的甩口應(yīng)設(shè)置在梁的中部，以便管路連接。

2）外墻引出管通過在墻體與平臺(tái)結(jié)合處預(yù)先從墻體的側(cè)面煨好的彎頭進(jìn)行直接對(duì)接。

3）墻體內(nèi)的配管應(yīng)在兩層鋼筋網(wǎng)中沿最近的路徑敷設(shè)，并沿鋼筋內(nèi)側(cè)進(jìn)行綁扎固定，綁扎間距不應(yīng)大于1m，沿墻敷設(shè)的上下連通管路在墻體的對(duì)接邊緣處預(yù)留100寬*150高*100深的泡沫板以便管路對(duì)接。

4）多根線管進(jìn)入配電箱時(shí)，管線排列應(yīng)整齊。

5）在后砌墻部位，需要在預(yù)制平臺(tái)板上精確定位，并根據(jù)穿管的數(shù)量、規(guī)格用泡沫板進(jìn)行留洞。

6）管路連接

管口應(yīng)平整光滑，管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接，連接處接臺(tái)面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封。粘接劑性能要求粘接后1min內(nèi)不移位，黏性保持時(shí)間長(zhǎng)，并具有防水性。

管與管之間采用套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度宜為管外徑的1.5～3倍管與管的對(duì)口應(yīng)位于套管中心處對(duì)平齊。

管與器件連接時(shí)，或承插連接時(shí)，插入深度宜為管外徑的1.1～1.8倍。

管路入箱、盒一律采用端接頭與內(nèi)鎖母連接，要求平整、牢固。向上立管管口采用端帽護(hù)口，防止異物堵塞管路。

管路較長(zhǎng)敷設(shè)時(shí)，超過下列情況時(shí)，應(yīng)加接線盒；管路無彎時(shí)，30m；管路有1個(gè)彎時(shí)，20m；管路有2個(gè)彎時(shí)，15m；管路有3個(gè)彎時(shí)，8m；如無法加裝接線盒時(shí)，應(yīng)將管直徑加大一號(hào)。

5.2.4平臺(tái)現(xiàn)澆層內(nèi)配管

1）管路敷設(shè)應(yīng)在平臺(tái)預(yù)制板就位后，根據(jù)圖紙要求以及盒、箱的位置，頂筋未鋪時(shí)敷設(shè)管路，并加以固定。土建頂筋綁好后，應(yīng)再檢查管線的固定情況。在施工中需注意，敷設(shè)于現(xiàn)澆混凝土層中的管子，其管徑應(yīng)不大于混凝土厚度的1/2。由于樓板內(nèi)的管線較多，所以施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，分層、分段進(jìn)行。先敷設(shè)好與已預(yù)埋于墻體等部位的管子，再連接與盒相連接的管線，最后連接中間的管線，并應(yīng)先敷設(shè)帶彎的管子再連接直管。并行的管子間距不應(yīng)小于25mm，使管子周圍能夠充滿混凝土，避免出現(xiàn)空洞。在敷設(shè)管線時(shí)，應(yīng)注意避開土建所預(yù)留的洞。當(dāng)管線從盒頂進(jìn)入時(shí)應(yīng)注意管子煨彎不應(yīng)過大，不能高出樓板頂筋，保護(hù)層厚度不小于15mm。

2）梁內(nèi)的管線敷設(shè)：管路的敷設(shè)應(yīng)盡量避開梁。如不可避免時(shí)，注意以下要求：管線穿梁時(shí)，應(yīng)選擇梁內(nèi)受剪力、應(yīng)力較小的部位穿過，豎向穿梁時(shí)，應(yīng)在梁上預(yù)留鋼套管。

3）管路固定采用與預(yù)制平臺(tái)板內(nèi)的樓板支架鋼筋綁扎固定，固定間距不大于1米。如遇到管路與樓板支架鋼筋平行敷設(shè)時(shí)候，需要將線管與蓋筋綁扎固定。填充墻出往下引管不宜過長(zhǎng)，以透出樓板100-150mm為準(zhǔn)。

4）塑料管直埋于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)，在澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)有防止塑料管發(fā)生機(jī)械損傷和位移的措施。在潞主現(xiàn)澆層混凝土?xí)r候，應(yīng)派專職電工進(jìn)行看護(hù)，防止發(fā)生踩壞和振動(dòng)位移現(xiàn)象。對(duì)損壞的管路及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，同時(shí)對(duì)管路綁扎不到位的地方進(jìn)行加固。

5）掃管穿引線

對(duì)于預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)，如墻、樓板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行掃管。吊裝完成，平臺(tái)現(xiàn)澆層澆注后再及時(shí)掃管，這樣能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)堵管不通現(xiàn)象，便于處理及在下一層進(jìn)行改進(jìn)。對(duì)于后砌墻體，在抹灰前進(jìn)行掃管，有問題時(shí)修改管路，便于土建修復(fù)。經(jīng)過掃管后確認(rèn)管路暢通，及時(shí)穿好帶線，并將管口、盒口、箱口堵好，加強(qiáng)成品配管保護(hù)，防止出現(xiàn)二次塞管路現(xiàn)象。

5.3給排水系統(tǒng)預(yù)留預(yù)埋

5.3.1旋工準(zhǔn)備

1）認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道和坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用的空間是否合理，有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位和有關(guān)設(shè)計(jì)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。

2）將圖紙?jiān)赾ad軟件中通過線性標(biāo)注法將預(yù)留洞和預(yù)埋套管具體定位，并提交土建生成3D模型。按土建編號(hào)后的板墻、平臺(tái)各分割模塊進(jìn)行分解，確定具體位置。

3）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求提前預(yù)制好各種規(guī)格的套管，管道穿墻及樓板處預(yù)埋套管或預(yù)留洞，其洞口尺寸和套管尺寸比管子尺寸大2號(hào)，規(guī)格符臺(tái)要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確，要求套管的切口光滑無毛刺。

5.3.2加工廠平臺(tái)預(yù)制板留洞（半成品）

在加工廠內(nèi)厚度75mm的平臺(tái)預(yù)制板上用PVC管進(jìn)行留洞，在混凝土澆筑初凝后及時(shí)拔出套管，形成預(yù)留洞的半成品。

5.3.3加工廠內(nèi)預(yù)制墻板埋套管

在穿墻部位預(yù)埋穿墻套管（主要是給水管穿墻套管），套管比穿管管徑大二號(hào)，直接與鋼筋綁扎固定，軸線位置準(zhǔn)確。

5.3.4現(xiàn)澆層內(nèi)二次預(yù)留洞

在施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆層內(nèi)對(duì)照原先預(yù)留好的半成品預(yù)留洞口，用同種規(guī)格的套管二次留洞，需要綁扎牢固，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r候位移。在混凝土初凝時(shí)候旋轉(zhuǎn)套管拔出。

6、材料與設(shè)備

6.1主要材料

6.2主要的機(jī)械設(shè)備

開孔器，手槍鉆、鉛筆、卷尺、方尺、水平尺、線墜、桶、刷子、灰鏟、老虎鉗、彎管彈簧、鋼鋸、榔頭，紅外線定位儀等。

7、質(zhì)量控制

7.1執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

通過電商平臺(tái)采購(gòu)合格電線管；中財(cái)產(chǎn)品，

PVC敷設(shè)應(yīng)符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002的規(guī)定及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

7.2施工質(zhì)量注意事項(xiàng)

7.2.1在箱體定位標(biāo)注時(shí)，水平儀應(yīng)放置平整，避免水準(zhǔn)儀歪斜影響測(cè)量的準(zhǔn)確度。箱（盒）安裝位置正確，部件齊全，箱（盒）開孔準(zhǔn)確，一管一孔，排列整齊。

7.2.2暗配的導(dǎo)管，埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm。

7.2.3配管的彎曲處不得有折皺、凹穴和裂縫，彎扁程度應(yīng)不大于管外徑的10%，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。

7.2.4在加工廠內(nèi)預(yù)制板上預(yù)埋管、盒時(shí)，要加強(qiáng)與土建技術(shù)人員的密切配合，同時(shí)在預(yù)埋過程中要貫徹自檢、互檢和專檢三檢查制度。盡量避免切割剔鑿，如果發(fā)生需切割剔鑿墻面，敷設(shè)線管，需剔槽的深度、寬度應(yīng)合適不可過大、過小，管線敷設(shè)好后，應(yīng)在槽內(nèi)用管卡進(jìn)行固定，再抹水泥砂漿，管卡數(shù)量應(yīng)依據(jù)管徑大小及管線長(zhǎng)度而定，不需太多，以固定牢固為標(biāo)準(zhǔn)。

7.2.5在平臺(tái)現(xiàn)澆層混凝土澆注時(shí)，要派專人進(jìn)行看守，以防管路移位或受機(jī)械損傷。

8、安全措施

8.1依據(jù)合同約定，服從總包管理，必須堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主的方針，層層建立崗位責(zé)任制，在任何情況下不得違章指揮或違章操作。

8.2施工人員應(yīng)注意“三寶、四口、五臨邊”，加強(qiáng)安全保護(hù)意識(shí)。

8.3在土建吊裝預(yù)制平臺(tái)板和墻板時(shí)，施工人員應(yīng)避免站在吊臂下或吊裝板下施工作業(yè)，做好現(xiàn)場(chǎng)安全保護(hù)措施。

9、環(huán)保措施

箱、盒清理木屑完成后，要注意及時(shí)收集并處理掉產(chǎn)生的垃圾。

預(yù)制板內(nèi)的泡沫板清理，不能隨意丟棄，應(yīng)事先裝入塑料袋中。

10、報(bào)價(jià)調(diào)整

由于配合廠家預(yù)埋，所費(fèi)人工增加5%，增加PVC管配件，報(bào)價(jià)時(shí)候，適當(dāng)上調(diào)成本。