煤質(zhì)化驗中誤差控制方法探究

張偉

[摘 要]煤質(zhì)化驗是一項技術(shù)性強、環(huán)節(jié)較多的工作，各個工作環(huán)節(jié)（如采樣 、制備以及化驗等）會因為煤的均勻性有差異有一定程度的偏差。此外，測試結(jié)果也會受到化驗操作人員技術(shù)水平的很大影響。如果工作人員不能熟練掌握國標或?qū)ο嚓P(guān)技術(shù)細節(jié)的鉆研不到位，就會很容易養(yǎng)成不良的操作相關(guān)，進而造成了化驗結(jié)果誤差的出現(xiàn)。因此，分析煤質(zhì)化驗工作中存在的問題對保證化驗結(jié)果的準確性是非常有必要的。

[關(guān)鍵詞]煤質(zhì)化驗 誤差 控制方法

中圖分類號：F871 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）13-0009-01

煤質(zhì)化驗是一項技術(shù)性強、環(huán)節(jié)較多的工作，在采樣、制備、化驗的過程中，因煤的不均勻性，造成各個工作環(huán)節(jié)產(chǎn)生偏差?；灢僮髡叩募夹g(shù)水平直接影響測試結(jié)果。有些化驗人員對國標掌握的不深不透，不注意技術(shù)環(huán)節(jié)的鉆研學習，養(yǎng)成了錯誤的操作習慣，影響了化驗結(jié)果的準確性。所以要對煤質(zhì)常規(guī)化驗操作化驗員存在的突出問題進行分析，以保證煤質(zhì)化驗的測值準確，獲得理想可靠的結(jié)果。

1.采樣誤差控制

煤樣采取是煤質(zhì)化驗工作的第一步，也是煤質(zhì)化驗過程中產(chǎn)生誤差的重要環(huán)節(jié)。在實際工作中，產(chǎn)生采樣誤差的原因很多。在采樣過程中，重復(fù)地在不具代表性的部位采樣。采樣工具不符合要求。

如果所采煤樣不能正確反映出總體的各種性質(zhì)，該煤樣沒有代表性，要保證采樣具有代表性，必須采用以下方法加以控制：

①如果被檢查的對象是性質(zhì)均勻的物質(zhì)，則從中采取少量試樣就有充分的代表性；如果被檢查的對象性質(zhì)在不同的時間里都比較均勻，則在較長時間從中采一次樣品，試樣要有充分代表性。②若被檢查的原煤是性質(zhì)不均勻的，如果采取的試樣量過少就很難保證試樣有充分的代表性。為獲得代表性較好的試樣，可以根據(jù)被檢查對象的數(shù)量的大小分別處理：如果對象數(shù)量不大，采取先摻和均勻，從中縮分出試樣的辦法，粒度大于25毫米的物料，應(yīng)先破碎后再縮分；如果對象數(shù)量大，無法摻和均勻，只能在被考察對象的不同部位均勻分布，多采子樣，合在一起匯成總樣。③在采樣時，子樣的質(zhì)量應(yīng)滿足試樣代表性的要求。被檢物料粒度上限大時性質(zhì)就不一定均勻，子樣的質(zhì)量應(yīng)滿足試驗分析項目對總樣質(zhì) 量的要求。

采樣點應(yīng)設(shè)在膠帶、溜槽、礦漿出口處等空間煤流中。采樣要垂直于煤流的全斷面，保證在采樣的一瞬間，按物質(zhì)組成的比例取出子樣。

2.制樣誤差控制

通常，采樣數(shù)量同試驗所需煤樣的數(shù)量會有一定程度的相異，因此，制樣工藝的重要性就顯得尤為突出。制樣工藝必須使制得的試樣同待檢測煤樣的工藝特性、物理性質(zhì)以及化學性質(zhì)都比較接近。由于待檢測對象可能存在不均質(zhì)等特性 ，因此在采樣步驟中并不能完全滿足代表待檢測對象的要求，因而需要通過制樣工藝使煤樣同原始樣品達到更高的相似程度。同采樣步驟相比，制樣工藝并不十分復(fù)雜，但由于制樣過程會受到人為因素很大程度的干擾，如果操作不當可能會造成比采樣誤差更大的誤差。可見，系統(tǒng)誤差和縮分誤差是在制樣過程中必須要控制的兩項誤差。

2.1 系統(tǒng)誤差

這是一項無法從根本上避免的誤差，這項誤差的存在往往會產(chǎn)生偏高會偏低的測試結(jié)果，因此，可以用正號或者負號對這一誤差進行標示。系統(tǒng)誤差產(chǎn)生的原因是多方面的，如試樣中有外部物質(zhì)混入、試樣粒度及水分發(fā)生變化都會產(chǎn)生一定的系統(tǒng)誤差。減小這種誤差的方式有多種，比如單一制樣工具的選擇，或者性能相近的試樣使用同一套設(shè)備，這些方式都能有效減小制樣的系統(tǒng)誤差。

2.2 縮分誤差

這是一項隨機產(chǎn)生的誤差，其大小并不固定，對測試結(jié)果的大小變化也會有區(qū)別。此項誤差產(chǎn)生的原因可主要歸結(jié)為制樣過程的選擇性，對原始樣品舍棄的越多，這種誤差也就會越大，反之亦然。如果僅為了減小縮分誤差而一味的增加試樣的數(shù)目，這會給實際的操作帶來很大的困難。因此，在現(xiàn)場檢測過程中，既要保足夠數(shù)目的試樣，還不能增加實際操作難度。

3.干燥誤差控制

干燥的方法有自然風干和在干燥箱中干燥。有人為節(jié)省時間，把烘箱溫度調(diào)高或在電爐上烘烤煤樣。在這樣的高溫度下，煤樣會發(fā)生氧化變質(zhì)，改變煤本身的物理和化學性質(zhì)，試驗時不可能得正確結(jié)果。

因此，煤樣量較大、水分很高的煤樣，無法進行制備時，要把煤樣全部攤在制樣室的鋼板上自然風干，干燥到可以制樣時再制樣。煤樣制備到一定粒度影響制樣時，應(yīng)根據(jù)煤樣的數(shù)量、時間要求、設(shè)備情況等，決定采用自然風干或用干燥箱干燥。

4.分析誤差控制

煤質(zhì)分析是整個采、制、化系統(tǒng)工作的最后的環(huán)節(jié)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)。分析的結(jié)果準確程度是以對煤樣進行平行分析，兩個分析結(jié)果之間的差值按國家標準允許誤差的數(shù)值進行判定，出現(xiàn)分析結(jié)果超誤差有：分析人員責任心不強，質(zhì)量意識淡薄；分析人員業(yè)務(wù)操作技能不熟，國標知識不全面；天平分析室內(nèi)溫度及振動影響天平分析精度；管理松懈及相關(guān)制度不嚴等。

為減少采樣、制樣、化驗過程中的誤差，要通過對分析煤樣建立抽檢查制度，不定期對分析煤樣進行抽查，提高分析人員的責任心；對技術(shù)人員進行業(yè)務(wù)技能培訓，提高員工操作技能；定期對天平、烘箱、馬弗爐進行技術(shù)鑒定，提高設(shè)備的精確度。

結(jié)語：在高新科技快速發(fā)展的時代，煤質(zhì)化驗在誤差控制應(yīng)該與時俱進，學習新的技術(shù)和方法。化驗設(shè)備應(yīng)該實現(xiàn)創(chuàng)新，采用現(xiàn)代化的精密儀器?；瀱T也應(yīng)該具備新時期的要求，并不斷地學習，靈活運用專業(yè)技能。那么，煤質(zhì)化驗的誤差將會越來越小，一些非不可消除的因素最終將被完全控制甚至消除，而煤炭企業(yè)將走入新的發(fā)展平臺。

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