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    國內(nèi)首臺660 MW二次再熱機組啟動與調(diào)試

    2016-04-26 02:31:53唐清舟鐘明才潘家成王建偉侯明軍謝濤方邦義東方汽輪機有限公司四川德陽68000華能安源發(fā)電有限公司江西萍鄉(xiāng)337000
    東方汽輪機 2016年1期
    關(guān)鍵詞:旁路啟動

    唐清舟,鐘明才,潘家成,王建偉,侯明軍,謝濤,方邦義(.東方汽輪機有限公司,四川德陽,68000;.華能安源發(fā)電有限公司,江西萍鄉(xiāng),337000)

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    國內(nèi)首臺660 MW二次再熱機組啟動與調(diào)試

    唐清舟1,鐘明才2,潘家成1,王建偉1,侯明軍1,謝濤1,方邦義1
    (1.東方汽輪機有限公司,四川德陽,618000;2.華能安源發(fā)電有限公司,江西萍鄉(xiāng),337000)

    摘要:二次再熱是火電機組提高效率的有效手段,國內(nèi)首臺二次再熱機組的成功投運,為今后火電項目的建設(shè),提供了新的選項。文章介紹了東方二次再熱汽輪機啟動系統(tǒng)的配置、啟動參數(shù)的選擇以及機組的啟動和調(diào)試中需注意的事項和存在的問題,為今后同類機組的投運和設(shè)計提供了參考。

    關(guān)鍵詞:首臺,二次再熱,旁路,啟動

    1 概述

    隨著全球經(jīng)濟和社會的快速發(fā)展,燃煤價格持續(xù)上升且環(huán)境保護要求越來越嚴(yán)格,低碳經(jīng)濟受到廣泛關(guān)注。目前,在我國整個電網(wǎng)中,燃煤火電機組發(fā)電量占68%左右。這樣,消減CO2排放量,提高設(shè)備效率成為大家共同關(guān)注的課題,大容量、高參數(shù)、二次再熱超超臨界汽輪機已成為降低火電機組發(fā)電煤耗,改進環(huán)境狀況的有效途徑。

    在這樣的背景下,東方汽輪機有限公司研發(fā)出我國首臺660 MW二次再熱汽輪機,并于2015年6月份在江西華能安源電廠成功投入商業(yè)運行。

    2 機組概況

    2.1 機組主要技術(shù)規(guī)范

    參數(shù):主蒸汽壓力31 MPa、主蒸汽溫度600℃、一次再熱和二次再熱溫度620℃

    機組型式:超超臨界、兩次中間再熱、單軸、四缸四排汽、凝汽式汽輪機

    額定功率:660MW

    最大出力:707MW

    汽輪機額定轉(zhuǎn)速:3000r/min

    排汽壓力:4.9kPa

    2.2 機組結(jié)構(gòu)特點

    機組采用四缸四排汽結(jié)構(gòu),有一個超高壓缸、一個高壓和中壓合缸的汽缸、兩個低壓缸組成。超高壓主汽閥和調(diào)節(jié)閥懸吊在機頭前面,布置在運行層和中間層之間,高壓和中壓主汽閥、調(diào)節(jié)閥采用支架支撐在汽缸兩側(cè)的運行平臺上。圖1為汽輪機外觀模型。

    圖1 汽輪機外觀

    3 啟動與調(diào)試

    3.1 旁路的選擇

    東方660 MW二次再熱機組可以滿足不同啟動方式,即可以選擇超高壓缸啟動、高壓缸啟動、超高壓-高壓聯(lián)合啟動等不同啟動方式,與此對應(yīng)的旁路系統(tǒng),鍋爐參數(shù)均需匹配。電廠二次再熱機組采用的是超高-高-中壓缸聯(lián)合啟動運行模式,旁路系統(tǒng)如圖2所示。旁路采用40%容量的高、中、低三級串聯(lián)旁路系統(tǒng),實現(xiàn)超高壓-高壓-中壓三缸聯(lián)合啟動、高壓調(diào)節(jié)閥和中壓調(diào)節(jié)閥參與機組調(diào)節(jié),改善機組啟動特性以及維持沖轉(zhuǎn)過程中蒸汽參數(shù)的穩(wěn)定。

    三缸聯(lián)合啟動時,為避免超高壓缸、高壓缸排汽溫度超限和高背壓、小流量引起葉片鼓風(fēng)發(fā)熱,中壓、低壓旁路整定壓力分別為2.5 MPa和0.8 MPa。

    圖2 三級串聯(lián)旁路系統(tǒng)圖

    3.2 主蒸汽溫度的確定

    啟動時蒸汽參數(shù)的選擇非常重要,蒸汽壓力主要由鍋爐確定,同時考慮與汽輪機的匹配,蒸汽溫度主要由汽輪機確定,同時考慮鍋爐的特性。

    在汽輪機升速和升負(fù)荷過程中最重要的一點就是緩慢加熱汽輪機的熱敏感性零件使熱應(yīng)力盡量低。因此,在啟動、升負(fù)荷、降負(fù)荷的過程中,高、中壓進汽室或超高壓第2級處缸體的溫度變化率是一個基本的考慮因素。

    圖3 沖轉(zhuǎn)蒸汽溫度確定圖

    圖3中Ti是沖轉(zhuǎn)前超高壓第二級內(nèi)壁金屬溫度,Td是到預(yù)定負(fù)荷時超高壓第二級內(nèi)壁金屬溫度。

    啟動過程的關(guān)鍵是控制轉(zhuǎn)子的壽命消耗。從圖3中可以看出,通過選定轉(zhuǎn)子壽命消耗值和缸體溫度變化量,可以確定缸體的溫度變化率,通過溫度變化率確定不同時間超高壓第二級內(nèi)壁金屬溫度,進而可以確定主蒸汽溫度。同樣的道理可以確定高壓和中壓進汽溫度。由此可以確定啟動曲線,如圖4所示。

    圖4 冷態(tài)啟動曲線

    另外,為了提高機組的使用壽命和縮短啟動時間,機組設(shè)置了預(yù)暖系統(tǒng)。為了控制機組的脹差,保證機組安全運行,機組在超高壓缸和高壓缸還設(shè)置了夾層加熱系統(tǒng)。為了防止在小流量下超高壓缸和高壓缸鼓風(fēng),機組還設(shè)置了超高壓缸和高壓缸通風(fēng)系統(tǒng)。

    3.3 沖轉(zhuǎn)與并網(wǎng)

    汽輪機啟動狀態(tài)是以汽輪機啟動前的超高壓內(nèi)缸第2級汽缸內(nèi)壁金屬溫度來確定,具體如下:

    冷態(tài)啟動:≤274℃;溫態(tài)啟動:274~432℃

    熱態(tài)啟動:432~520℃;極熱態(tài)啟動:≥520℃

    在機組調(diào)試過程中,冷態(tài)啟動過程最復(fù)雜,控制的輔助系統(tǒng)最多,出現(xiàn)的問題也最多,所以本文主要介紹冷態(tài)啟動。

    冷態(tài)啟動沖轉(zhuǎn)前還需進行啟動前的各項檢查,掛閘前還要進行超高壓缸和高壓缸預(yù)暖,掛閘后進行超高壓調(diào)節(jié)閥殼和高壓調(diào)節(jié)閥殼預(yù)暖。

    首次沖轉(zhuǎn)蒸汽參數(shù):

    主蒸汽溫度:419℃;主蒸汽壓力:9.4 MPa

    一次再熱溫度:410℃;一次再熱壓力:2.0 MPa

    二次再熱溫度:400℃;二次再熱壓力:0.6 MPa

    在完成所有檢查和汽缸、閥殼預(yù)暖后,正式開始沖轉(zhuǎn)。首先在500 r/min進行摩擦檢查,在確認(rèn)無摩擦發(fā)生后,繼續(xù)升速。期間進行低速、中速暖機,暖機結(jié)束后繼續(xù)升負(fù)荷,目標(biāo)轉(zhuǎn)速3 000 r/min。2015年5月29日17時35分,國內(nèi)首臺二次再熱汽輪機定速3 000 r/min,指標(biāo)一切正常,見圖5。

    圖5 機組并網(wǎng)振動指標(biāo)和軸承溫度

    2015年6月1日9時12分,機組完成一系列電氣試驗,首次并網(wǎng)成功。隨后機組一直在80~190 MW負(fù)荷運行,準(zhǔn)備做超速試驗。

    超速試驗后機組重新并網(wǎng),按啟動曲線繼續(xù)升負(fù)荷,并一直在400~630 MW之間運行(見圖6)。

    圖6 升負(fù)荷曲線

    需要特別注意的是:

    (1)并網(wǎng)后,因為蒸汽流量和鍋爐燃燒率在增加,所以蒸汽溫度呈急速上升的趨勢,此時應(yīng)避免或盡可能減小汽輪機金屬溫度的快速上升。

    (2)調(diào)節(jié)蒸汽溫度和負(fù)荷以減小金屬溫度差(與蒸汽溫度的差),如果金屬溫度高(比蒸汽溫度高),此時,加負(fù)荷和(或)提升蒸汽溫度。如果金屬溫度低(比蒸汽溫度低),此時可維持現(xiàn)在的蒸汽溫度并且慢慢增加負(fù)荷。

    (3)維持初始負(fù)荷直至低壓缸排汽口冷卻到低于52℃時止。

    在進行完鍋爐相關(guān)試驗和消缺以后,機組于2015年6月6日13時11分成功帶到660 MW滿負(fù)荷,見圖7。這標(biāo)志著我國自行設(shè)計、制造并擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的國內(nèi)首臺二次再熱機組成功投運。

    圖7 機組大負(fù)荷時振動指標(biāo)和軸承溫度

    4 機組調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題

    4.1 機組啟動時低速碾瓦

    首次沖轉(zhuǎn)啟動,汽輪機轉(zhuǎn)速升到206 r/min關(guān)閉閥門進行磨檢,降轉(zhuǎn)速過程中發(fā)現(xiàn)2#瓦、3#軸承溫度在100 s內(nèi)由49℃迅速攀升至最高139℃、150℃。

    停機后翻瓦檢查,發(fā)現(xiàn)軸承下瓦和上瓦均存在較嚴(yán)重的絲狀磨損。分析原因認(rèn)為,在低速下,可傾瓦的最小油膜較薄,當(dāng)顆粒物大于最小油膜時被堵在瓦面上與轉(zhuǎn)子硬接觸,使局部溫度突升,油膜會變得更薄,形成搟氈,瞬間由點到面最后碾瓦。通過增加頂軸裝置沒有再次發(fā)生碾瓦現(xiàn)象。

    4.2 沖轉(zhuǎn)升速過程中出現(xiàn)振動過大

    在機組完成主汽閥嚴(yán)密性試驗從440 r/min開始升速準(zhǔn)備進行調(diào)節(jié)閥嚴(yán)密性試驗的過程中,多次出現(xiàn)振動大而打閘停機。

    運行數(shù)據(jù)顯示,主汽閥嚴(yán)密性試驗,轉(zhuǎn)子降速至440 r/min后,各調(diào)門打開沖轉(zhuǎn),此時超高壓內(nèi)缸2級后溫度355℃,應(yīng)為溫態(tài)啟動,按要求升速率應(yīng)為150 r/min/min,而此時升速率為400 r/min/min,導(dǎo)致轉(zhuǎn)子沖轉(zhuǎn)至1 300 r/min時,1、2號瓦振已急速攀升至267 μm、361 μm,機組跳機。這是因為在沖轉(zhuǎn)過程中汽輪機進汽量很小,本身就會出現(xiàn)轉(zhuǎn)子局部受熱的情況,如果升速率過大,將會使轉(zhuǎn)子不均勻受熱更加嚴(yán)重,從而引起振動過大。

    4.3 B低壓缸7#、8#軸瓦振動大

    在機組穩(wěn)定運行后,電廠1#機組出現(xiàn)B低壓缸7#、8#軸承的瓦振偏大現(xiàn)象,最大時到了100 μm,而A低壓缸的5#、6#軸承的瓦振均在15 μm以下,機組低壓軸振均小于50 μm。隨后投運的2#機組A、B低壓缸軸承瓦振均小于15 μm。為什么會出現(xiàn)這種情況呢?經(jīng)現(xiàn)場查找分析,發(fā)現(xiàn)1#機組B低壓缸與凝汽器連接處的膨脹節(jié)和基礎(chǔ)完全接觸,沒有一點膨脹間隙,這就使得低壓缸受熱膨脹受阻,同時,當(dāng)汽機和電機轉(zhuǎn)子聯(lián)接以后,可能也會引起動不平衡。

    電廠對安裝引起的干涉部位進行了處理,對軸系再次進行了動平衡后,運行良好,該缸7#、8#軸振均小于20 μm,瓦振小于10 μm。

    4.4 外置式蒸汽冷卻器失效

    本機組在第2、4段抽汽處設(shè)置有蒸汽冷卻器,通過與主給水管道并聯(lián)的一股給水對過熱蒸汽進行冷卻。在設(shè)備調(diào)試初期,曾出現(xiàn)過外置式蒸冷器水側(cè)無溫升的現(xiàn)象。經(jīng)現(xiàn)場分析認(rèn)為,由于蒸冷器給水量是通過管道上的節(jié)流孔板進行調(diào)節(jié)的,在低負(fù)荷情況下,由于給水量較小,或者抽汽量未進行相應(yīng)調(diào)節(jié)控制,容易出現(xiàn)蒸冷器給水被過熱抽汽加熱氣化的現(xiàn)象,導(dǎo)致蒸冷器內(nèi)壓力升高造成失效。經(jīng)過重新核算并更換節(jié)流孔板后,該問題得到了順利解決。

    5 結(jié)束語

    此項目二次再熱機組的成功投運,標(biāo)志著我國發(fā)電設(shè)備的設(shè)計、制造能力又上了新的臺階,已完全達到國際先進水平,為我國今后的火電機組的節(jié)能、降耗又指明了一條新路。

    參考文獻

    [1]河南省火電安裝公司,編.火電工程調(diào)試技術(shù)手冊汽輪機篇[M].北京:中國電力出版社:2002.

    [2]遼寧電力工業(yè)局,編.汽輪機運行[M].北京:中國電力出版社,1996.

    Start-up and Commissioning of Domestic First 660 MW Double-reheat Steam Turbine

    Tang Qingzhou1,Zhong Mingcai2,Pan Jiacheng1,Wang Jianwei1,Hou Mingjun1,Xie Tao1,F(xiàn)ang Bangyi1
    (1.Dongfang Turbine Co.,Ltd.,Deyang Sichuan,618000;2.Huaneng Anyuan Power Generation Co.,Ltd.,Pingxiang Jiangxi,337000)

    Abstract:Double-reheat is an effective mean to increase efficiency of steam turbine.New choice has been provided for the future con?struction of thermal power projects as the domestic first double-reheat steam turbine which operates successfully.This article introduc?es the configuration of start-up system,the choice of start-up parameter and existing problems during start-up and commissioning,it provides a reference for the design and operation of the same type steam turbine.

    Key words:the first set,double-reheat,by-pass system,start-up

    作者簡介:唐清舟(1967-),男,高級工程師,工程碩士,畢業(yè)于上海機械學(xué)院,現(xiàn)從事汽輪機設(shè)計工作。

    DOI:10.13808/j.cnki.issn1674-9987.2016.01.014

    中圖分類號:TK 263

    文獻標(biāo)識碼:A

    文章編號:1674-9987(2016)01-0073-04

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