唐清舟,鐘明才,潘家成,王建偉,侯明軍,謝濤,方邦義(.東方汽輪機有限公司,四川德陽,68000;.華能安源發(fā)電有限公司,江西萍鄉(xiāng),337000)
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國內(nèi)首臺660 MW二次再熱機組啟動與調(diào)試
唐清舟1,鐘明才2,潘家成1,王建偉1,侯明軍1,謝濤1,方邦義1
(1.東方汽輪機有限公司,四川德陽,618000;2.華能安源發(fā)電有限公司,江西萍鄉(xiāng),337000)
摘要:二次再熱是火電機組提高效率的有效手段,國內(nèi)首臺二次再熱機組的成功投運,為今后火電項目的建設(shè),提供了新的選項。文章介紹了東方二次再熱汽輪機啟動系統(tǒng)的配置、啟動參數(shù)的選擇以及機組的啟動和調(diào)試中需注意的事項和存在的問題,為今后同類機組的投運和設(shè)計提供了參考。
關(guān)鍵詞:首臺,二次再熱,旁路,啟動
隨著全球經(jīng)濟和社會的快速發(fā)展,燃煤價格持續(xù)上升且環(huán)境保護要求越來越嚴(yán)格,低碳經(jīng)濟受到廣泛關(guān)注。目前,在我國整個電網(wǎng)中,燃煤火電機組發(fā)電量占68%左右。這樣,消減CO2排放量,提高設(shè)備效率成為大家共同關(guān)注的課題,大容量、高參數(shù)、二次再熱超超臨界汽輪機已成為降低火電機組發(fā)電煤耗,改進環(huán)境狀況的有效途徑。
在這樣的背景下,東方汽輪機有限公司研發(fā)出我國首臺660 MW二次再熱汽輪機,并于2015年6月份在江西華能安源電廠成功投入商業(yè)運行。
2.1 機組主要技術(shù)規(guī)范
參數(shù):主蒸汽壓力31 MPa、主蒸汽溫度600℃、一次再熱和二次再熱溫度620℃
機組型式:超超臨界、兩次中間再熱、單軸、四缸四排汽、凝汽式汽輪機
額定功率:660MW
最大出力:707MW
汽輪機額定轉(zhuǎn)速:3000r/min
排汽壓力:4.9kPa
2.2 機組結(jié)構(gòu)特點
機組采用四缸四排汽結(jié)構(gòu),有一個超高壓缸、一個高壓和中壓合缸的汽缸、兩個低壓缸組成。超高壓主汽閥和調(diào)節(jié)閥懸吊在機頭前面,布置在運行層和中間層之間,高壓和中壓主汽閥、調(diào)節(jié)閥采用支架支撐在汽缸兩側(cè)的運行平臺上。圖1為汽輪機外觀模型。
圖1 汽輪機外觀
3.1 旁路的選擇
東方660 MW二次再熱機組可以滿足不同啟動方式,即可以選擇超高壓缸啟動、高壓缸啟動、超高壓-高壓聯(lián)合啟動等不同啟動方式,與此對應(yīng)的旁路系統(tǒng),鍋爐參數(shù)均需匹配。電廠二次再熱機組采用的是超高-高-中壓缸聯(lián)合啟動運行模式,旁路系統(tǒng)如圖2所示。旁路采用40%容量的高、中、低三級串聯(lián)旁路系統(tǒng),實現(xiàn)超高壓-高壓-中壓三缸聯(lián)合啟動、高壓調(diào)節(jié)閥和中壓調(diào)節(jié)閥參與機組調(diào)節(jié),改善機組啟動特性以及維持沖轉(zhuǎn)過程中蒸汽參數(shù)的穩(wěn)定。
三缸聯(lián)合啟動時,為避免超高壓缸、高壓缸排汽溫度超限和高背壓、小流量引起葉片鼓風(fēng)發(fā)熱,中壓、低壓旁路整定壓力分別為2.5 MPa和0.8 MPa。
圖2 三級串聯(lián)旁路系統(tǒng)圖
3.2 主蒸汽溫度的確定
啟動時蒸汽參數(shù)的選擇非常重要,蒸汽壓力主要由鍋爐確定,同時考慮與汽輪機的匹配,蒸汽溫度主要由汽輪機確定,同時考慮鍋爐的特性。
在汽輪機升速和升負(fù)荷過程中最重要的一點就是緩慢加熱汽輪機的熱敏感性零件使熱應(yīng)力盡量低。因此,在啟動、升負(fù)荷、降負(fù)荷的過程中,高、中壓進汽室或超高壓第2級處缸體的溫度變化率是一個基本的考慮因素。
圖3 沖轉(zhuǎn)蒸汽溫度確定圖
圖3中Ti是沖轉(zhuǎn)前超高壓第二級內(nèi)壁金屬溫度,Td是到預(yù)定負(fù)荷時超高壓第二級內(nèi)壁金屬溫度。
啟動過程的關(guān)鍵是控制轉(zhuǎn)子的壽命消耗。從圖3中可以看出,通過選定轉(zhuǎn)子壽命消耗值和缸體溫度變化量,可以確定缸體的溫度變化率,通過溫度變化率確定不同時間超高壓第二級內(nèi)壁金屬溫度,進而可以確定主蒸汽溫度。同樣的道理可以確定高壓和中壓進汽溫度。由此可以確定啟動曲線,如圖4所示。
圖4 冷態(tài)啟動曲線
另外,為了提高機組的使用壽命和縮短啟動時間,機組設(shè)置了預(yù)暖系統(tǒng)。為了控制機組的脹差,保證機組安全運行,機組在超高壓缸和高壓缸還設(shè)置了夾層加熱系統(tǒng)。為了防止在小流量下超高壓缸和高壓缸鼓風(fēng),機組還設(shè)置了超高壓缸和高壓缸通風(fēng)系統(tǒng)。
3.3 沖轉(zhuǎn)與并網(wǎng)
汽輪機啟動狀態(tài)是以汽輪機啟動前的超高壓內(nèi)缸第2級汽缸內(nèi)壁金屬溫度來確定,具體如下:
冷態(tài)啟動:≤274℃;溫態(tài)啟動:274~432℃
熱態(tài)啟動:432~520℃;極熱態(tài)啟動:≥520℃
在機組調(diào)試過程中,冷態(tài)啟動過程最復(fù)雜,控制的輔助系統(tǒng)最多,出現(xiàn)的問題也最多,所以本文主要介紹冷態(tài)啟動。
冷態(tài)啟動沖轉(zhuǎn)前還需進行啟動前的各項檢查,掛閘前還要進行超高壓缸和高壓缸預(yù)暖,掛閘后進行超高壓調(diào)節(jié)閥殼和高壓調(diào)節(jié)閥殼預(yù)暖。
首次沖轉(zhuǎn)蒸汽參數(shù):
主蒸汽溫度:419℃;主蒸汽壓力:9.4 MPa
一次再熱溫度:410℃;一次再熱壓力:2.0 MPa
二次再熱溫度:400℃;二次再熱壓力:0.6 MPa
在完成所有檢查和汽缸、閥殼預(yù)暖后,正式開始沖轉(zhuǎn)。首先在500 r/min進行摩擦檢查,在確認(rèn)無摩擦發(fā)生后,繼續(xù)升速。期間進行低速、中速暖機,暖機結(jié)束后繼續(xù)升負(fù)荷,目標(biāo)轉(zhuǎn)速3 000 r/min。2015年5月29日17時35分,國內(nèi)首臺二次再熱汽輪機定速3 000 r/min,指標(biāo)一切正常,見圖5。
圖5 機組并網(wǎng)振動指標(biāo)和軸承溫度
2015年6月1日9時12分,機組完成一系列電氣試驗,首次并網(wǎng)成功。隨后機組一直在80~190 MW負(fù)荷運行,準(zhǔn)備做超速試驗。
超速試驗后機組重新并網(wǎng),按啟動曲線繼續(xù)升負(fù)荷,并一直在400~630 MW之間運行(見圖6)。
圖6 升負(fù)荷曲線
需要特別注意的是:
(1)并網(wǎng)后,因為蒸汽流量和鍋爐燃燒率在增加,所以蒸汽溫度呈急速上升的趨勢,此時應(yīng)避免或盡可能減小汽輪機金屬溫度的快速上升。
(2)調(diào)節(jié)蒸汽溫度和負(fù)荷以減小金屬溫度差(與蒸汽溫度的差),如果金屬溫度高(比蒸汽溫度高),此時,加負(fù)荷和(或)提升蒸汽溫度。如果金屬溫度低(比蒸汽溫度低),此時可維持現(xiàn)在的蒸汽溫度并且慢慢增加負(fù)荷。
(3)維持初始負(fù)荷直至低壓缸排汽口冷卻到低于52℃時止。
在進行完鍋爐相關(guān)試驗和消缺以后,機組于2015年6月6日13時11分成功帶到660 MW滿負(fù)荷,見圖7。這標(biāo)志著我國自行設(shè)計、制造并擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的國內(nèi)首臺二次再熱機組成功投運。
圖7 機組大負(fù)荷時振動指標(biāo)和軸承溫度
4.1 機組啟動時低速碾瓦
首次沖轉(zhuǎn)啟動,汽輪機轉(zhuǎn)速升到206 r/min關(guān)閉閥門進行磨檢,降轉(zhuǎn)速過程中發(fā)現(xiàn)2#瓦、3#軸承溫度在100 s內(nèi)由49℃迅速攀升至最高139℃、150℃。
停機后翻瓦檢查,發(fā)現(xiàn)軸承下瓦和上瓦均存在較嚴(yán)重的絲狀磨損。分析原因認(rèn)為,在低速下,可傾瓦的最小油膜較薄,當(dāng)顆粒物大于最小油膜時被堵在瓦面上與轉(zhuǎn)子硬接觸,使局部溫度突升,油膜會變得更薄,形成搟氈,瞬間由點到面最后碾瓦。通過增加頂軸裝置沒有再次發(fā)生碾瓦現(xiàn)象。
4.2 沖轉(zhuǎn)升速過程中出現(xiàn)振動過大
在機組完成主汽閥嚴(yán)密性試驗從440 r/min開始升速準(zhǔn)備進行調(diào)節(jié)閥嚴(yán)密性試驗的過程中,多次出現(xiàn)振動大而打閘停機。
運行數(shù)據(jù)顯示,主汽閥嚴(yán)密性試驗,轉(zhuǎn)子降速至440 r/min后,各調(diào)門打開沖轉(zhuǎn),此時超高壓內(nèi)缸2級后溫度355℃,應(yīng)為溫態(tài)啟動,按要求升速率應(yīng)為150 r/min/min,而此時升速率為400 r/min/min,導(dǎo)致轉(zhuǎn)子沖轉(zhuǎn)至1 300 r/min時,1、2號瓦振已急速攀升至267 μm、361 μm,機組跳機。這是因為在沖轉(zhuǎn)過程中汽輪機進汽量很小,本身就會出現(xiàn)轉(zhuǎn)子局部受熱的情況,如果升速率過大,將會使轉(zhuǎn)子不均勻受熱更加嚴(yán)重,從而引起振動過大。
4.3 B低壓缸7#、8#軸瓦振動大
在機組穩(wěn)定運行后,電廠1#機組出現(xiàn)B低壓缸7#、8#軸承的瓦振偏大現(xiàn)象,最大時到了100 μm,而A低壓缸的5#、6#軸承的瓦振均在15 μm以下,機組低壓軸振均小于50 μm。隨后投運的2#機組A、B低壓缸軸承瓦振均小于15 μm。為什么會出現(xiàn)這種情況呢?經(jīng)現(xiàn)場查找分析,發(fā)現(xiàn)1#機組B低壓缸與凝汽器連接處的膨脹節(jié)和基礎(chǔ)完全接觸,沒有一點膨脹間隙,這就使得低壓缸受熱膨脹受阻,同時,當(dāng)汽機和電機轉(zhuǎn)子聯(lián)接以后,可能也會引起動不平衡。
電廠對安裝引起的干涉部位進行了處理,對軸系再次進行了動平衡后,運行良好,該缸7#、8#軸振均小于20 μm,瓦振小于10 μm。
4.4 外置式蒸汽冷卻器失效
本機組在第2、4段抽汽處設(shè)置有蒸汽冷卻器,通過與主給水管道并聯(lián)的一股給水對過熱蒸汽進行冷卻。在設(shè)備調(diào)試初期,曾出現(xiàn)過外置式蒸冷器水側(cè)無溫升的現(xiàn)象。經(jīng)現(xiàn)場分析認(rèn)為,由于蒸冷器給水量是通過管道上的節(jié)流孔板進行調(diào)節(jié)的,在低負(fù)荷情況下,由于給水量較小,或者抽汽量未進行相應(yīng)調(diào)節(jié)控制,容易出現(xiàn)蒸冷器給水被過熱抽汽加熱氣化的現(xiàn)象,導(dǎo)致蒸冷器內(nèi)壓力升高造成失效。經(jīng)過重新核算并更換節(jié)流孔板后,該問題得到了順利解決。
此項目二次再熱機組的成功投運,標(biāo)志著我國發(fā)電設(shè)備的設(shè)計、制造能力又上了新的臺階,已完全達到國際先進水平,為我國今后的火電機組的節(jié)能、降耗又指明了一條新路。
參考文獻
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Start-up and Commissioning of Domestic First 660 MW Double-reheat Steam Turbine
Tang Qingzhou1,Zhong Mingcai2,Pan Jiacheng1,Wang Jianwei1,Hou Mingjun1,Xie Tao1,F(xiàn)ang Bangyi1
(1.Dongfang Turbine Co.,Ltd.,Deyang Sichuan,618000;2.Huaneng Anyuan Power Generation Co.,Ltd.,Pingxiang Jiangxi,337000)
Abstract:Double-reheat is an effective mean to increase efficiency of steam turbine.New choice has been provided for the future con?struction of thermal power projects as the domestic first double-reheat steam turbine which operates successfully.This article introduc?es the configuration of start-up system,the choice of start-up parameter and existing problems during start-up and commissioning,it provides a reference for the design and operation of the same type steam turbine.
Key words:the first set,double-reheat,by-pass system,start-up
作者簡介:唐清舟(1967-),男,高級工程師,工程碩士,畢業(yè)于上海機械學(xué)院,現(xiàn)從事汽輪機設(shè)計工作。
DOI:10.13808/j.cnki.issn1674-9987.2016.01.014
中圖分類號:TK 263
文獻標(biāo)識碼:A
文章編號:1674-9987(2016)01-0073-04