以聚亞烷基二醇為潤滑劑的全合成切削液性能研究

楊艷林，侯學(xué)博

(北京航空航天大學(xué)，北京 100191)

0 引言

切削液是機械切削加工過程中非常重要的配套材料，其質(zhì)量關(guān)系到被加工件的表面質(zhì)量、生產(chǎn)效率和能耗、材料耗廢等。隨著機械制造技術(shù)的發(fā)展，尤其是隨著人們環(huán)保意識的增強，切削液不僅要滿足切削加工的使用性能，而且應(yīng)該滿足無毒、無污染、可生物降解等新的要求。因此綠色水基切削液是現(xiàn)代切削液技術(shù)發(fā)展的一個新的特點和趨勢[1]。

1 聚亞烷基二醇簡介

聚亞烷基二醇有幾個特性使得其用于綠色水基切削液很理想，這些特性包括水溶性、逆溶性和濁點[2]。聚亞烷基二醇可以合成到以任何比例溶于水，水解穩(wěn)定性也幾乎不受水的硬度的影響。當(dāng)聚亞烷基二醇水溶液的溫度上升時，聚亞烷基二醇在水中的溶解度下降。當(dāng)上升到濁點時，聚亞烷基二醇從水中析出形成渾濁的分散體。聚亞烷基二醇的高溫不溶性能大大增進水基切削液的潤滑性。

聚亞烷基二醇作為水基切削液的潤滑劑，還具有如下優(yōu)點：1) 非離子行為：由于聚亞烷基二醇為非離子，可與陰離子和陽離子添加劑結(jié)合；2) 低活性：聚亞烷基二醇對常用金屬不會產(chǎn)生腐蝕；3) 液體殘留[3]：由于聚亞烷基二醇可以和水形成穩(wěn)定的溶液，因而殘留物是液體，需要時可以很容易地從機械中清除；4) 抗微生物侵襲[4]：當(dāng)聚亞烷基二醇生物降解時，其降解速度比脂肪酸、磷酸酯和許多常用的表面活性劑要慢，這種抗生物性使加工液易于維護，換油期長，因而廢液處理費用低；5) 低毒[5]：聚亞烷基二醇的毒性很低。

2 以聚亞烷基二醇為潤滑劑的水基切削液的配制

鑒于聚亞烷基二醇優(yōu)異的特點，配制了3個以聚亞烷基二醇為潤滑劑的綠色水基切削液樣品，其配方見表1。

表1 以聚亞烷基二醇為潤滑劑的綠色水基切削液的配方

聚亞烷基二醇的作用是提供流體動力學(xué)潤滑性和逆溶性，磷酸酯則增加其潤濕性和邊界潤滑性，同時也具有極壓潤滑性。在較為苛刻的金屬切削操作中，需要加水溶性含硫化合物以增加其極壓潤滑性，這是配方中硫化脂肪酸的作用。石油磺酸鈉作為防銹劑保護機械及工件不受腐蝕。三乙醇胺作為偶合劑以增加潤滑性添加劑的溶解度，同時可以調(diào)節(jié)切削液的PH值，使其維持在8.5～9.2之間。鄰苯基酚作為殺菌劑，抑制微生物的生長，延長切削液的使用壽命。

3 以聚亞烷基二醇為潤滑劑的全合成切削液的理化性能及評價

本文根據(jù)國標GB/T6144—2010《合成切削液》對所配制的切削液進行了系統(tǒng)的評價，并測量了切削液樣品對高強度鋼45CrNiMo和鈦合金TC4的接觸角，試驗所用稀釋液均按稀釋比10：1進行稀釋。結(jié)果如表2所示。

表2 以PAG為潤滑劑的全合成切削液的理化性能試驗結(jié)果

以聚亞烷基二醇為潤滑劑配制的3個全合成切削液樣品原液和稀釋液外觀均為無色透明的均勻液體，無分層，無沉淀；PH值為9；具有良好的抗泡性、抗腐蝕性和防銹性；其表面張力值表明這3種切削液都具有非常好的清洗能力，容易在金屬表面呈薄膜狀鋪展開來；接觸角試驗結(jié)果表明以聚亞烷基二醇為潤滑劑所配制的3個全合成切削液樣品稀釋液與TC4鈦合金和45CrNiMo高強度鋼之間的接觸角都遠小于90°，說明這3種切削液對TC4鈦合金和45CrNiMo高強度鋼都具有良好的潤濕效果，容易附著在金屬表面；四球機試驗測量水基切削液的最大無卡咬負荷PB值，試驗結(jié)果顯示3個樣品的最大無卡咬負荷PB值都滿足GB/T6144—2010的要求(540N)。

根據(jù)國標GB/T6144—2010對所配制的3種以聚亞烷基二醇為潤滑劑的綠色水基切削液樣品的理化性質(zhì)進行評價，結(jié)果表明所配制的切削液在外觀、PH值、消泡性等方面都滿足國標的要求，同時其較低的表面張力和接觸角，說明了這3種切削液樣品都具有良好的滲透性、清洗性、潤滑性和對金屬(TC4鈦合金和45CrNiMo高強度鋼)的潤濕性，同時具有優(yōu)異的抗腐蝕性能和防銹性能。四球機試驗通過測量3種切削液的最大無卡咬負荷PB值，顯示了這3種切削液都具有較高的油膜強度，即具有良好的承載能力。

4 以聚亞烷基二醇為潤滑劑的全合成切削液加工性能驗證

為了評價所配制的3種綠色水基切削液的切削加工性能，本切削試驗選用的加工方法為銑削加工，工件材料分別選擇了45CrNiMo高強度鋼和TC4鈦合金，刀具選擇硬質(zhì)合金機夾刀具，直徑為16 mm，兩齒；使用機床為VMC0850B三坐標立式加工中心，供液方式采用微量潤滑技術(shù)，供液量為100 mL/h；切削液為所配制的3種切削液和購買的3種切削液(2種乳化液102A和709，一種全合成切削液760A)。通過測定切削力和已加工表面粗糙度2項切削特征值來評價切削液的切削加工性能。試驗中切削力的測量系統(tǒng)由Kistler9257B型精密測力儀、5070A型電荷放大器和力信號采集分析軟件Dyno Ware V2.41組成。

4.1 高強度鋼銑削試驗

1) 試驗方案

試驗采用配制的3種水基切削液和3種購買的水基切削液對45CrNiMo高強度鋼進行銑削加工，保持工件、刀具、切削條件、供液方法等全都在相同條件下，僅僅改變切削液，測定切削力和已加工表面粗糙度2項切削特征值來判定切削液的切削加工性能。表3所示為45CrNiMo高強度鋼切削試驗參數(shù)。

表3 45CrNiMo高強度鋼切削試驗參數(shù)

2) 切削液對切削力的影響

在表3的各種試驗參數(shù)下進行試驗，測得切削過程中，x、y、z三個方向上的切削力隨時間的變化，根據(jù)曲線求得切削過程中的最大切削力，結(jié)果如圖1所示。從試驗結(jié)果可以看出，隨著切深的增大，各切削液樣品對應(yīng)的切削力均顯著增大。切深為0.2mm時，切削力的波動較大，樣品PAG-2的切削力最大。切深為0.4mm和切深為0.6mm時，各樣品的切削力曲線的趨勢近似，以PAG為潤滑劑的3種切削液中，樣品PAG-1和PAG-2的切削力較小。從圖上可以看出，在以PAG為潤滑劑的切削液中，切削力的大小隨PAG濃度的增大呈增大的趨勢，濃度最小時，即PAG濃度為10%時，切削液的切削力最小，加工性能最好?？偟膩碚f，樣品PAG-1在切削力方面表現(xiàn)最優(yōu)。

圖1 切削液樣品的最大切削力

3) 切削液對表面粗糙度的影響

工件表面粗糙度采用TR101型粗糙度儀進行測量，測量結(jié)果如圖2所示。從圖中可以看出，隨著切深的增大，各切削液樣品所對應(yīng)的切削力均顯著增大。以PAG為潤滑劑的切削液中，樣品PAG-1的表面粗糙度最小，表明PAG濃度為10%時可獲得最為理想的表面質(zhì)量。

綜合考慮切削液對切削力和已加工表面粗糙度的影響，可以發(fā)現(xiàn)，以PAG為潤滑劑的切削液樣品PAG-1在這兩方面的表現(xiàn)都比較優(yōu)異，這也說明較小的切削力有助于獲得更加光潔的已加工表面。對于45CrNiMo高強度鋼而言，樣品PAG-1具有很好的切削加工性能，可以有效降低切削力，提高表面質(zhì)量。

圖2 各樣品對應(yīng)的工件表面粗糙度

4.2 鈦合金銑削試驗

1) 試驗方案

試驗采用的材料為TC4(Ti-6Al-4V)，強度sb=1.012 GPa，密度g=4.4×103kg/m3，比強度sb/g=23.5，線膨脹系數(shù)=7.89×10-6℃，比熱=0.612 cal/g·℃。TC4的彈性模量E=110 GPa。表4為本次試驗的試驗參數(shù)。

表4 TC4切削試驗參數(shù)

2) 切削液對切削力的影響

試驗測得切削過程中切削力隨時間的變化，根據(jù)測量結(jié)果求得切削過程中的最大切削力，結(jié)果如圖3所示。從圖中可以看出，切削鈦合金過程中，以PAG為潤滑劑的切削液中，樣品PAG-1的切削力最小，樣品PAG-3的切削力最大，切削力隨PAG濃度的增大呈增大的趨勢?？梢钥闯鏊渲频那邢饕涸谇邢髁Ψ矫孚s上甚至超過了市場所售切削液的水平，這說明以PAG作為綠色水基切削液的潤滑劑具有可行性。

圖3 鈦合金試驗中各樣品的最大切削力

3) 切削液對表面粗糙度的影響

用TR101型粗糙度儀測量被加工表面的粗糙度，結(jié)果如圖4所示。從實驗結(jié)果可以看出，隨著切深的增大，表面粗糙度增大；以PAG為潤滑劑的切削液中，樣品PAG-1的表面粗糙度最小，樣品PAG-2的表面粗糙度最大。與市場上購買的切削液相比，所配制的3種切削液樣品的表面粗糙度略大。這可能是由于配制的切削液均為全合成切削液，而樣品102A和709均為乳化液，乳化液比全合成切削液有更好的潤滑效果。

綜合考慮切削液對切削力和表面粗糙度的影響，可以發(fā)現(xiàn)，以PAG為潤滑劑的切削液樣品在表面粗糙度方面不太理想。對于TC4鈦合金而言，用以PAG為潤滑劑的切削液進行潤滑冷卻，難以達到理想的表面質(zhì)量。

圖4 鈦合金試驗中各樣品對應(yīng)的表面粗糙度

綜上所述，用所配制的切削液分別對高強度鋼45CrNiMo和鈦合金TC4(Ti-6Al-4V)進行銑削試驗，結(jié)果表明，銑削高強度鋼45CrNiMo時，以PAG為潤滑劑的切削液樣品PAG-1具有很好的切削性能，切削力較小，已加工表面粗糙度較好。銑削TC4鈦合金時，以PAG為潤滑劑的切削液樣品在表面粗糙度方面不太理想。故以PAG為潤滑劑的切削液可以用于加工高強度鋼，但不適用于加工鈦合金。與市場上購買到的水基切削液相比，所配的切削液在切削力和表面粗糙度方面具有一定的優(yōu)勢。

5 結(jié)語

1) 以聚亞烷基二醇為潤滑劑所配制的切削液在外觀、PH值、消泡性等方面都滿足國標的要求，同時其較低的表面張力和接觸角，說明了所配制的3種切削液樣品都具有良好的滲透性、清洗性、潤滑性和對金屬(TC4鈦合金和45CrNiMo高強度鋼)的潤濕性。腐蝕試驗和防銹性試驗結(jié)果說明石油磺酸鈉在這3種切削液中都起到了很好的防銹抗腐作用。四球機試驗通過測量3種切削液的最大無卡咬負荷PB值，顯示了這3種切削液都具有較高的油膜強度，即具有良好的承載能力。

2) 對所配制的綠色水基切削液的加工性能進行了切削實驗研究。分別對高強度鋼45CrNiMo和鈦合金TC4(Ti-6Al-4V)進行了銑削試驗，結(jié)果表明，銑削高強度鋼45CrNiMo時，以PAG為基礎(chǔ)油的切削液樣品PAG-1具有很好的切削性能，切削力較小，已加工表面粗糙度較好；銑削TC4鈦合金時，以PAG為基礎(chǔ)油的切削液樣品的切削力有所減小，但表面質(zhì)量并不理想，因此，以PAG為基礎(chǔ)油的切削液可以用于加工高強度鋼，但不適用于加工鈦合金。與市場上購買到的水基切削液相比，所配的切削液在切削力和表面粗糙度方面具有一定的優(yōu)勢，可知，聚亞烷基二醇具有很好的作為綠色水基切削液基礎(chǔ)油的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

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