鄭 和 平
(中國葛洲壩集團(tuán)第二工程有限公司,四川 成都 610091)
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CFG樁復(fù)合地基施工技術(shù)
鄭 和 平
(中國葛洲壩集團(tuán)第二工程有限公司,四川 成都610091)
CFG樁能夠提高地基承載力,滿足工程沉降要求,結(jié)合工程實例,介紹了CFG樁施工技術(shù)。
CFG樁;鉆孔;質(zhì)量控制
所承建的建筑物為一類高層剪力墻住宅結(jié)構(gòu),最大建筑高度58.4 m。場地地形西高東低,場地標(biāo)高最大高差約11 m,地層結(jié)構(gòu)簡單,地貌單元屬黃河沖積平原。
基礎(chǔ)持力層為第2、3層土,天然地基承載力特征值fak=140/140 kPa,不滿足設(shè)計要求。根據(jù)建筑物和場地地基土層主要物理力學(xué)指標(biāo)特征值,設(shè)計采用水泥粉煤灰碎石樁(CFG)進(jìn)行地基處理,設(shè)計樁徑為400 mm。
當(dāng)基礎(chǔ)承受垂直荷載作用時,樁和樁間土間均要發(fā)生沉降變形,而樁的彈性模量遠(yuǎn)大于土,致使樁的沉降變形小于土。為了使樁與樁間土共同承受上部荷載作用,設(shè)計在樁頂與基礎(chǔ)間鋪設(shè)了200 mm厚、4∶6級配砂石褥墊層,以提高樁間土的承載力,減少復(fù)合土層的沉降變形。
3.1材料及配合比
根據(jù)試樁成果,樁身材料采用C25素混凝土,沿樁身全長混凝土的充盈系數(shù)定為1.1~1.2。
3.2施工過程中的重、難點
CFG樁在施工中容易出現(xiàn)堵管、排氣閥未完全打開、混凝土下料時拔管過快等情況而造成樁體縮頸、樁頭空芯、樁端不飽滿等質(zhì)量缺陷,進(jìn)而影響承載力。由于樁身為素混凝土,在水平外力作用下容易脆斷。進(jìn)行樁間土開挖、鑿樁頭、褥墊層回填時皆有可能造成淺層斷樁質(zhì)量問題而影響其承載力,故控制灌注混凝土質(zhì)量和樁體成型后的保護(hù)是CFG樁施工的重難點。
3.3施工工藝流程
地表處理→樁位放樣→樁機就位→鉆桿垂直度檢查與調(diào)整→鉆孔至設(shè)計標(biāo)高→停鉆→鉆桿內(nèi)填滿混合料→邊提鉆邊泵壓灌注混合料→清土→移機到下一樁位→樁間土開挖→樁頭處理→樁體完整性檢查、樁體承載力抽檢→CFG樁驗收。
3.4施工設(shè)備選型
根據(jù)工程地質(zhì)情況和設(shè)計、施工及工期要求,選用了三套QLB600型步履式長螺旋鉆機成孔,然后用HBT60混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土灌注。
長螺旋鉆機鉆至設(shè)計深度后,在鉆桿暫不提升的情況下,將普通細(xì)石混凝土通過高壓泵及泵管從鉆桿頂部向鉆頭進(jìn)行壓灌,按計量控制鉆桿提升速度,邊壓灌混凝土邊上提鉆桿,直至混凝土達(dá)到設(shè)計樁頂標(biāo)高(包括超灌長度)為止。該工藝無泥漿、無噪聲、無振動,對環(huán)境不產(chǎn)生污染且施工速度快,較其他機械鉆孔具有極大的優(yōu)越性。
3.5平整場地
施工前預(yù)留保護(hù)層,工程樁施工時樁頂預(yù)留2 m厚覆土,防止施工期間破壞先打好的基樁、擾動樁間土。場地平整后的高低誤差<100 mm。
3.6樁機就位鉆孔、灌注成樁
鉆機就位前,再次校對樁位的準(zhǔn)確性,保證3根以上的臨樁校核。樁位復(fù)核無誤后,鉆機就位,就位誤差≤10 mm,對中調(diào)平保證垂直度≤1%。
鉆機鉆孔:
(1)用電動機帶動鉆桿轉(zhuǎn)動,使鉆頭螺旋葉片旋轉(zhuǎn)切削土體,土塊隨螺旋葉片上升,經(jīng)排土器排出。開始鉆進(jìn)時,應(yīng)采用高轉(zhuǎn)速低進(jìn)入的工藝,使輸土方便且鉆進(jìn)阻力小、效率高。在鉆進(jìn)過程中,應(yīng)盡量避免鉆桿晃動,以免擴(kuò)大孔徑,造成浪費。
(2)鉆進(jìn)過程中,經(jīng)常檢查鉆機的平整度和鉆桿的垂直度,并根據(jù)地層巖性選擇適宜的鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速,保證切削下來的土體能及時地被旋帶出來,確保成孔速度及質(zhì)量。
(3)深度達(dá)到設(shè)計要求后,先自檢,再報監(jiān)理復(fù)檢,合格后方可壓灌混凝土。
采用跳躍式施工,隔一打一,不得連續(xù)施工。根據(jù)鉆機的具體情況,一般鉆4~5個孔移動一次鉆機。
灌注混凝土:①鉆機鉆至設(shè)計深度后,停止鉆進(jìn),將混凝土輸送軟管兩端分別與鉆桿頂部及混凝土輸送泵連接,將普通細(xì)石混凝土由輸送泵以一定的壓力經(jīng)輸送軟管、長螺旋鉆桿內(nèi)腔向孔底壓灌。施工第一根樁時,先攪兩斗與混凝土同比例的水泥砂漿進(jìn)行輸送,然后再輸送混凝土;輸送泵壓采用10~12 MPa,提鉆速度采用1.2~2 m/min。②提升鉆桿:邊向孔內(nèi)壓灌混凝土,邊提升鉆桿;應(yīng)按計量控制鉆桿的提升速度及高度,直至混凝土達(dá)到高于設(shè)計的樁頂標(biāo)高,嚴(yán)禁過速提鉆,以防出現(xiàn)斷樁和縮頸,過砂層時尤其要注意。③根據(jù)設(shè)計要求,控制混凝土的灌注高度,樁頂標(biāo)高以上超灌0.5 m(試樁超灌1.5 m),以保證樁頭質(zhì)量。
3.7樁間土開挖
采用小型挖掘機(斗寬0.6 m)開挖樁間土,人工配合清理樁周土和基面浮土,確保樁間土開挖過程中對樁的保護(hù)。
3.8鑿樁頭
樁頭采用電鋸進(jìn)行切割,切割機選擇較大半徑切片以保證切割深度,然后人工用大錘將樁頭截斷,嚴(yán)禁直接用大錘敲斷樁頭。
3.9樁的檢測
(1)樁身完整性檢測。
CFG樁樁身完整性采用低應(yīng)變動力試驗檢測,根據(jù)檢測結(jié)果判定樁身的完整性。檢驗數(shù)量:不少于總樁數(shù)的10%。
(2)CFG樁混合料強度。
每臺班制作混合料標(biāo)準(zhǔn)立方體試件1組,經(jīng)28 d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行試件抗壓強度檢測。根據(jù)檢測結(jié)果判定其質(zhì)量情況。
(3)CFG樁復(fù)合地基靜力載荷試驗。
分別進(jìn)行單樁、復(fù)合地基載荷試驗,計算其沉降與承載力。檢驗數(shù)量:分別不少于總樁數(shù)的1%,且不少于3根。
3.10褥墊層鋪筑
褥墊層鋪筑時,大型機械不得進(jìn)入地基處理區(qū),采用塔機在地基處理區(qū)將材料吊入基坑內(nèi),人工配合鋪散,靜力壓實。
4.1堵管
堵管直接影響CFG樁的施工效率,特別是故障排除不暢時,使已攪拌的CFG樁混凝土失水或結(jié)硬,從而增加了再次堵管的幾率。
堵管原因包括:
(1)混合料配合比不合理,攪拌質(zhì)量有缺陷;
(2)施工操作不當(dāng);
(3)施工時氣溫高,管壁漿液容易凝固;
(4)機械設(shè)備出現(xiàn)故障,維修時間過長,混凝土出現(xiàn)初凝:
(5)鉆機移位鉆下一個孔時,因鉆進(jìn)時間過長,導(dǎo)致管內(nèi)混凝土初凝。
防治措施:
(1)配合比必須保證混凝土的和易性,控制混凝土施工坍落度,保證混凝土泵送性能;
(2)施工時在管內(nèi)填充混凝土后及時提鉆;
(3)施工時在管壁覆蓋草袋灑水濕潤,降低管道溫度。
4.2樁頭空芯
主要是因排氣閥不能正常工作所致,鉆機鉆孔時,管內(nèi)充滿空氣;泵送混凝土?xí)r,排氣閥將空氣排出,若排氣閥堵塞不能正常將管內(nèi)空氣排出,就會導(dǎo)致樁體存氣,形成空芯。
防治措施:勤檢查排氣閥工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)堵塞及時清洗。
4.3縮頸
產(chǎn)生的原因:
(1)提升速度過快;
(2)輸送壓力不夠;
(3)地層松軟;
(4)鉆頭直徑達(dá)不到要求而縮徑(直徑小于設(shè)計的樁徑)。
防治措施:
(1)根據(jù)泵量,選擇適宜的提升速度;
(2)檢查輸送泵,確保輸送壓力;
(3)在軟地層中應(yīng)特別放慢提升速度,開鉆前認(rèn)真研究地質(zhì)情況,弄清各層的地層巖性及埋深,做到心中有數(shù);
(4)每隔一段時間應(yīng)測量鉆頭大小,施工中要有備用鉆頭。
針對單樁豎向抗壓靜載試驗和單樁復(fù)合地基靜載試驗兩項檢測項目進(jìn)行檢測。
5.1單樁豎向抗壓靜載試驗
通過試驗得知:最大加荷1 560 kN,最大沉降43.95 mm,單樁豎向極限承載力為1 430 kN,滿足CFG復(fù)合地基設(shè)計要求。
5.2單樁復(fù)合地基靜載試驗
壓板面積2.25 m2,最大加荷747 kPa,最大沉降25.97 mm,單樁復(fù)合地基承載力為373 kPa,滿足CFG復(fù)合地基設(shè)計要求。
CFG樁復(fù)合地基屬于剛性復(fù)合地基,具有承載力提高幅度大、地基變形小、適用范圍廣等特點,經(jīng)濟(jì)效益顯著。只要在施工過程中嚴(yán)格控制各工序,就可以避免縮頸、斷樁、空芯等影響承載力的質(zhì)量缺陷。通過對成樁進(jìn)行的檢測得知復(fù)合地基承載力滿足設(shè)計要求。CFG樁可用于多種基礎(chǔ)形式,是一項值得在類似工程中推廣的地基處理技術(shù)。
(責(zé)任編輯:李燕輝)
2016-05-20
TV553;TU753.3
B
1001-2184(2016)04-0074-02
鄭和平(1973-),男,湖北長陽人,高級工程師,從事建筑工程施工技術(shù)工作.