集成思維在設(shè)備精益管理中的應(yīng)用實踐

王華勝

（山鋼股份濟南分公司，山東濟南　250101）

集成思維在設(shè)備精益管理中的應(yīng)用實踐

王華勝

（山鋼股份濟南分公司，山東濟南250101）

濟鋼檢修公司為克服職工老齡化嚴(yán)重、個別工種緊缺、職工跨區(qū)技術(shù)水平低等問題，采取集成思維精益管理，構(gòu)筑“一二三四”管控模式，強化基礎(chǔ)管理，提升了設(shè)備運行質(zhì)量，實現(xiàn)了與生產(chǎn)協(xié)同增值，外委創(chuàng)效4 492萬元。

集成思維；設(shè)備檢修；整合優(yōu)勢；跨區(qū)作業(yè)

1　前言

集成思維方法是以系統(tǒng)理論為基礎(chǔ)，以整體性為原則，把許多單個獨立的勞動整合起來而融合成一股新的力量，這股新力量的效力遠(yuǎn)大于元素個體相加，突出了一體化的整合思想。濟鋼檢修公司面對復(fù)雜嚴(yán)峻的市場形式，創(chuàng)新管理思路，采取集成思維理論方法，合理優(yōu)化人力、物力資源配置，加大了“三外”創(chuàng)效力度，為分公司扭虧增盈工作做出了突出貢獻。

2　系統(tǒng)思維提出的背景

濟鋼檢修公司面臨著加大替代外委與設(shè)備降成本的雙重壓力與挑戰(zhàn)，現(xiàn)存在問題:1）職工老齡化嚴(yán)重，個別工種緊缺，職工思想波動較大，技術(shù)人員調(diào)離較多；2）職工跨區(qū)技術(shù)水平、操作能力較低，影響著跨區(qū)技術(shù)攻關(guān)、跨區(qū)檢修的有效組織與發(fā)揮；3）加大清理“三外”專項管理的實施，對檢修公司既是機遇又是挑戰(zhàn)。

為克服以上困難，必須做到:1）運用集成思維，創(chuàng)新思路和方法，深挖當(dāng)前現(xiàn)有人力資源潛力，化單元為整體，適應(yīng)當(dāng)前形勢下大檢修要求；2）強化基礎(chǔ)管理，樹立五個保障，強化成本分解到班組工作要求，加大替代外委力度，全面實現(xiàn)年度利潤考核指標(biāo)；3）圍繞兩個中心任務(wù)，推進精益管理，樹立“設(shè)備穩(wěn)定運行是最大的創(chuàng)效”的思想，借助四項創(chuàng)新，提升設(shè)備運行質(zhì)量，實現(xiàn)與生產(chǎn)協(xié)同增值。

3　實踐措施

檢修公司運用集成思維，構(gòu)筑“一二三四”管控模式:圍繞一個中心，兩項任務(wù)，深挖三種資源，開展四項創(chuàng)新。

3.1圍繞一個中心

在保障產(chǎn)線設(shè)備穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)上，完成年度考核目標(biāo)。按照分公司要求，檢修公司要保障產(chǎn)線設(shè)備穩(wěn)定運行，并完成利潤考核指標(biāo)4 000萬元。

3.2完成兩項任務(wù)

2015年以來，檢修公司樹立“設(shè)備穩(wěn)定是最大的創(chuàng)效”的思想，圍繞扭虧為盈、降本增效展開工作，深入開展“滿意在產(chǎn)線”優(yōu)質(zhì)服務(wù)提升活動，每月評選滿意在產(chǎn)線明星和團體；定期走訪產(chǎn)線，并由產(chǎn)線對駐點部服務(wù)進行評價打分，將服務(wù)質(zhì)量、檢修質(zhì)量、響應(yīng)速度等與駐點部績效連掛。通過服務(wù)明星團體的標(biāo)桿、標(biāo)榜示范和績效考核，保障了產(chǎn)線設(shè)備穩(wěn)定順行，同時也提升了檢修公司優(yōu)質(zhì)服務(wù)品牌和員工顧全大局的意識，為高爐休風(fēng)率、鋼軋系統(tǒng)作業(yè)率等生產(chǎn)指標(biāo)可控奠定了基礎(chǔ)。

加強與產(chǎn)線的溝通協(xié)調(diào)，主動延伸服務(wù)，實施精益管理，提升設(shè)備管控能力，做到設(shè)備管理精細(xì)化、檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、工作標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字化。深入開展全員點檢工作，推進精密點檢，強化檢查監(jiān)督考核，確保點檢和設(shè)備包機工作責(zé)任明確，流程清晰，標(biāo)準(zhǔn)精細(xì)，實施全員、全過程管控。強化與產(chǎn)線的無縫隙溝通，壓實結(jié)合面，消除管理盲區(qū)。

根據(jù)產(chǎn)線組織結(jié)構(gòu)調(diào)整，檢修公司及時對應(yīng)調(diào)整內(nèi)部車間結(jié)構(gòu)。例如:根據(jù)熱軋廠和冷軋廠整合成立薄板廠，其內(nèi)部及時作出整合，成立薄板部；根據(jù)分公司鋼軋系統(tǒng)調(diào)整，其內(nèi)部整合45 t、210 t煉鋼區(qū)域成立煉鋼二部，整合2500產(chǎn)線、3500產(chǎn)線、4300產(chǎn)線、小型產(chǎn)線成立軋鋼部。通過這些調(diào)整，提高了協(xié)調(diào)作戰(zhàn)和專業(yè)管理能力，大大提升了管理效率和效能。

3.3深挖三種資源

1）人力資源。①一崗多功用人機制建設(shè)［1］。公司制定、下發(fā)《檢修工程公司電氣焊（等）工種激勵管理辦法》，通過多工種補貼激發(fā)緊缺工種的工作積極性。②技術(shù)人員跨區(qū)培訓(xùn)。完善職工培訓(xùn)制度，加大跨區(qū)技術(shù)、操作培訓(xùn)，規(guī)定各部技術(shù)培訓(xùn)每季度1次，將培訓(xùn)作為硬性規(guī)定加以落實；通過技術(shù)比武、按季度舉辦技術(shù)創(chuàng)新、操作創(chuàng)新評比等方式，提高職工技能素質(zhì)，實現(xiàn)技術(shù)共享。③跨區(qū)搶修。為縮短故障時間，檢修公司調(diào)度在中夜班合理調(diào)動其他產(chǎn)線值班人員進行跨區(qū)搶修，達到了跨區(qū)搶修資源的共享，實現(xiàn)了維護資源“1+1＞2”的效果。

2）技術(shù)資源。檢修公司成立初期設(shè)立了電氣、機械兩個專業(yè)管理委員會，近期又成立了液壓設(shè)備、電氣自動化設(shè)備、大噸位天車、熱軋產(chǎn)線自動化控制等多個攻關(guān)小組。解決了多個技術(shù)難題:熱軋線/3500線/4300線主傳動；噴號機；鋼卷運輸步進梁；干熄焦提升機；脫硫塔激光分析儀等。通過挖潛人力資源，進一步挖掘技術(shù)資源，主要通過開展技術(shù)培訓(xùn)、職工技能大賽、技術(shù)攻關(guān)、技術(shù)創(chuàng)新等手段，實現(xiàn)技術(shù)共享，并通過跨區(qū)解決技術(shù)難題。

3）創(chuàng)效資源。深挖創(chuàng)效資源，更大程度上挖掘創(chuàng)效資源，承擔(dān)三外項目，調(diào)用一切積極因素，向更多承擔(dān)維保任務(wù)、檢修任務(wù)、備件修復(fù)任務(wù)要效益，在跨區(qū)作業(yè)常態(tài)化基礎(chǔ)上，推行區(qū)域聯(lián)動，專業(yè)協(xié)作檢修，積極推動部門間優(yōu)勢互補，聯(lián)合承擔(dān)維保檢修任務(wù)，實現(xiàn)創(chuàng)效能力。

重點向“突出優(yōu)勢，強化合作”領(lǐng)域拓展。整合創(chuàng)效資源，向有創(chuàng)效優(yōu)勢的部門集中，打造權(quán)威優(yōu)勢，挖掘同領(lǐng)域市場潛力。集中整合了氣體部的空壓機、能源動力部的變壓器、大型風(fēng)機、煉鋼部的起重設(shè)備等。提倡跨部聯(lián)合檢修作業(yè)，集中力量承擔(dān)較大的外委項目，嘗試總包模式。大力拓展設(shè)備、備件修理業(yè)務(wù)范圍，制定了《設(shè)備、備件修理管理辦法》，明確職能科室和各部門職責(zé)，實施分工負(fù)責(zé)，密切配合，發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢，實施部門聯(lián)合作業(yè)，向大型化、高技術(shù)含量設(shè)備及備件修理領(lǐng)域擴展。打破產(chǎn)線界限和固有檢修模式，豐富“大檢修”內(nèi)涵，在跨部作業(yè)的基礎(chǔ)上，強調(diào)產(chǎn)線聯(lián)動和優(yōu)勢互補，實現(xiàn)檢修力量、技術(shù)人員、物資的動態(tài)管理和統(tǒng)一調(diào)度；提高工作效能，打造核心優(yōu)勢，深挖人力資源潛力，最大限度地減少人力資源的浪費。

通過管理提升，實現(xiàn)了檢修力量的共享，跨區(qū)檢修管理日漸成熟，初步形成以下跨區(qū)管理模式:檢修力量定點跨區(qū)、專業(yè)技術(shù)定點跨區(qū)、聯(lián)合跨區(qū)。

3.4開展四種創(chuàng)新

1）技術(shù)創(chuàng)新。積極開展全員創(chuàng)新創(chuàng)效活動［2］。將職工創(chuàng)新競賽分為創(chuàng)新成果和創(chuàng)新項目，有效保護和調(diào)動了全員創(chuàng)新的積極性。2015年前3個季度共有97項創(chuàng)新成果、145項創(chuàng)新項目獲獎。

2）管理創(chuàng)新。檢修公司各級人員充分挖掘管理潛能，近兩年完成運營改善、管理提升項目、管理創(chuàng)新項目共計45項。2015年，運營轉(zhuǎn)型攻關(guān)項目全部實施完成預(yù)計可實現(xiàn)落地效益2 400萬元。

3）方法創(chuàng)新。電氣備件3A管理:根據(jù)設(shè)備和備件對生產(chǎn)的影響大小、停機后果的嚴(yán)重程度，將整套設(shè)備、部件（總成）、單體備件分別進行ABC分類。通過組合確定單個備件的重要、較重要、一般、不重要四個管理級別。分別采用冗余庫存、一般庫存、可短缺庫存和零庫存管理，實質(zhì)就是不斷了解備件損壞、更換及訂貨規(guī)律，不斷使備件納入不同管理的過程。實現(xiàn)既要降低備件數(shù)量，又要保證不因無備件影響生產(chǎn)情況出現(xiàn)，達到降低總備件費用的目的。該方法由薄板部首先提出，目前考慮在全公司范圍內(nèi)推廣。

4）思維創(chuàng)新。結(jié)合公司檢修管理特色，提出綠色檢修。綠色檢修內(nèi)涵可歸結(jié)為:設(shè)備精細(xì)化管理、預(yù)防性維護、專業(yè)化管理、降低費用、提升質(zhì)量、保護環(huán)境、優(yōu)質(zhì)化服務(wù)。

4　實施效果

運用集成思維理論，檢修公司2015年共完成日常維護項目27 054次，計劃檢修635次，大中修項目35次，組織搶修202次，計劃檢修完成率100%，檢修質(zhì)量合格率100%，跨區(qū)作業(yè)8 733人次，外委創(chuàng)效4 492萬元。

［1］楊靜.新時期鋼鐵企業(yè)人力資源開發(fā)與管理對策［J］.東方企業(yè)文化，2014（17）:120.

［2］王志強.員工的培訓(xùn)體系模式創(chuàng)新［J］.科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2012（30）:24.

Abstrraacctt::To overcome problems of workers aging，shortages for some type of work and lower technology level for cross operation in the maintenance engineering company of Jinan Steel，the integrated lean management thinking was introduced and taken.The“one two three four”control mode was built，the basic management was strengthen，and the quality of the equipment operation was improved.The synergies and value-added production was achieved，the 44.92 million Yuan profit for external committee was got.

Key worrddss::integrated thinking；equipment maintenance；integration advantages；trans-regional operations

Application of Integrated Thought on Device Lean Management

WANG Huasheng
（Jinan Branch of Shandong Iron and Steel Co.，Ltd.，Jinan 250101，China）

F273

B

1004-4620（2016）05-0065-02

2016-06-22

王華勝，男，1983年生，2007年畢業(yè)于內(nèi)蒙古科技大學(xué)電氣工程及其自動化專業(yè)?，F(xiàn)為濟鋼檢修工程公司經(jīng)濟師，從事企業(yè)管理工作。