輕灰熱堿液系統(tǒng)平衡的探討

李敬輝

(南化集團(tuán)連云港堿廠，江蘇連云港 222042)

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輕灰熱堿液系統(tǒng)平衡的探討

李敬輝

(南化集團(tuán)連云港堿廠，江蘇連云港 222042)

通過對輕灰熱堿液系統(tǒng)平衡因素的分析，探討了影響平衡的主要影響因素，提出了優(yōu)化改進(jìn)措施，并進(jìn)行了效果驗(yàn)證，為穩(wěn)定生產(chǎn)做出成效，進(jìn)一步節(jié)約生產(chǎn)成本消耗。

熱堿液；膨脹；平衡；化合水；離心機(jī)

輕灰熱堿液用熱堿液泵打到熱堿液塔內(nèi)，在塔內(nèi)熱堿液直接逆流洗滌爐氣后一部分回流到熱堿液槽循環(huán)(熱堿液不夠時，補(bǔ)充廢淡液或重灰洗水)，另一部分回流到配堿槽，用落地堿配制合格的純堿液送往鹽水車間去除氯化鈉中的鈣鎂雜質(zhì)，在保證鹽水使用量的情況下，送往小蘇打系統(tǒng)生產(chǎn)小蘇打，小蘇打產(chǎn)生的洗塔水送往輕灰熱堿液系統(tǒng)?？刂撇缓脮斐奢p灰熱堿液系統(tǒng)膨脹，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行，形成煅燒生產(chǎn)中一道瓶頸環(huán)節(jié)，所以控制好輕灰熱堿液系統(tǒng)平衡是輕灰生產(chǎn)中的重中之重。

1 輕灰熱堿液平衡因素分析

1)熱堿液系統(tǒng)外送量230 m3/班=送往鹽水150 m3/班+送小蘇打80 m3/班

2)熱堿液系統(tǒng)產(chǎn)生量244 m3/班=輕灰補(bǔ)充水量144 m3/班+小蘇打送來洗塔水量50 m3/班+離心機(jī)不穩(wěn)定爐氣系統(tǒng)帶入冷凝水量50 m3/班

3)剩余熱堿液14 m3/班=熱堿液系統(tǒng)產(chǎn)生量244 m3/班-熱堿液系統(tǒng)外送量230 m3/班

2 已采取措施及存在弊端

2.1 落地堿化堿

根據(jù)小蘇打裝置生產(chǎn)需要，同時節(jié)約成品堿化堿，將輕灰熱堿液用落地堿配制合格濃度的堿液送往小蘇打，使熱堿液系統(tǒng)膨脹壓力得到部分緩解，部分輕灰熱堿液雖經(jīng)生產(chǎn)系統(tǒng)努力平衡但仍略有剩余。

2.2 進(jìn)冷母液桶或地溝

多余的熱堿液排入冷母液桶，造成母液系統(tǒng)膨脹，影響生產(chǎn)大系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行；如果排入小蘇打地溝，會造成環(huán)保事故，同時也增加了噸堿制造成本。

2.3 重灰化合水

為了回收多余的這部分輕灰熱堿液，通過對部分工藝管線進(jìn)行大膽地技術(shù)改造，將多余的這部分輕灰熱堿液引入重灰洗水槽中，從而串入重灰化合水系統(tǒng)，作為水合機(jī)化合水使用，3～6 m3/h的熱堿液進(jìn)入老重灰洗水槽。同時又將輕灰熱堿液引入低鹽流化床化合水系統(tǒng)，消耗掉1～2 m3/h的熱堿液量。

2.4 存在問題

從已采取的相應(yīng)防控措施來看，并沒有達(dá)到預(yù)期效果。將多余的這部分熱堿液引入重灰洗水槽、低鹽流化床濾液桶中，從而串入化合水系統(tǒng)，作為水合機(jī)化合水使用。使用中出現(xiàn)重灰一水堿結(jié)晶粘度大，拋料機(jī)溜子、返堿口堵頻繁，爐內(nèi)抄板、加熱管易結(jié)疤，造成重灰煅燒爐、流化床運(yùn)行不穩(wěn)定，停爐清理頻繁。小蘇打洗塔水送回?zé)釅A液系統(tǒng)量偏多，人為補(bǔ)充水量開關(guān)不及時，雖經(jīng)一些控制措施，但有時還會有少許膨脹，其主要原因是人為操作控制不到位所至。

3 優(yōu)化措施

通過技術(shù)改造和加強(qiáng)管理，對可能造成輕灰熱堿液系統(tǒng)膨脹的各個因素進(jìn)行了分析研究，制定了詳細(xì)的解決措施,基本實(shí)現(xiàn)了熱堿液系統(tǒng)平衡。

3.1 增加計量

對輕灰系統(tǒng)廢淡液補(bǔ)充水管線進(jìn)行改造，在廢淡液補(bǔ)充水管線上增加流量計、儀表控制調(diào)節(jié)閥，通過自動調(diào)節(jié)閥、流量計控制熱堿液系統(tǒng)補(bǔ)充廢淡液的量，為輕灰熱堿液系統(tǒng)平衡提供保障。要求每班補(bǔ)充廢淡液量≤18 m3/h，總量控制在≤144 m3。

3.2 系統(tǒng)清理維護(hù)

抓住系統(tǒng)減量檢修的機(jī)會，輪流對爐氣系統(tǒng)進(jìn)行清理，確保爐氣系統(tǒng)暢通。若爐氣系統(tǒng)阻力太大已影響正常生產(chǎn)時，要及時聯(lián)系停爐處理，避免事態(tài)擴(kuò)大。加強(qiáng)輕灰煅燒爐爐氣分離器、爐氣橫管等爐氣系統(tǒng)的日常維護(hù)管理，重點(diǎn)加強(qiáng)五樓橫管及彎頭噴淋的清理、維護(hù)，確保噴淋暢通，從而為清洗橫管及彎頭積堿提供保障。對粉體流涼堿機(jī)尾氣管線的清理與維護(hù)，確保管線暢通，減少粉體流涼堿機(jī)中的粉塵進(jìn)入輕灰熱堿液系統(tǒng)。

3.3 操作控制

輕灰煅燒爐爐頭負(fù)壓控制在-150～+150 Pa，避免爐頭大正壓、負(fù)壓操作，減少爐氣粉塵量。加強(qiáng)交接班管理，交班時熱堿液槽、熱堿液桶液位控制≤80%。每班送至小蘇打崗位的熱堿液不高于80 m3，小蘇打?yàn)V液經(jīng)過濕分解塔送回不高于50 m3至熱堿液系統(tǒng)。輕灰熱堿液塔橫管積堿需要沖洗時，必須使用熱廢淡液進(jìn)行沖洗，在生產(chǎn)正常情況下，輕灰熱堿液系統(tǒng)僅允許補(bǔ)充廢淡液，禁止補(bǔ)充重灰洗水。

3.4 重堿離心機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行

開穩(wěn)開好7臺重堿離心機(jī)至關(guān)重要，由于重堿1#離心機(jī)進(jìn)口備件缺，造成檢修周期較長，使輕灰煅燒爐蒸汽消耗及爐氣系統(tǒng)水蒸汽夾帶量增多。通過做好重堿離心機(jī)備品備件準(zhǔn)備，根據(jù)實(shí)際需要對重堿離心機(jī)部分備品備件更換為國產(chǎn)化，穩(wěn)定對重堿離心機(jī)運(yùn)行維護(hù)，離心機(jī)大溜子禁止走重堿或根據(jù)生產(chǎn)需要盡量少走重堿，確保出離心機(jī)重堿水分≤15%，減少輕灰煅燒爐蒸汽消耗及爐氣系統(tǒng)水蒸汽夾帶量，控制離心機(jī)不穩(wěn)定爐氣系統(tǒng)帶入冷凝水量小于50 m3/班。

4 總 結(jié)

抓好輕灰熱堿液系統(tǒng)膨脹預(yù)防工作，是解決輕灰煅燒爐系統(tǒng)生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行的一個主要問題，通過一些改造，加強(qiáng)管理，精心操作維護(hù)，減少輕灰熱堿液系統(tǒng)補(bǔ)充水量、小蘇打送來洗塔水量、離心機(jī)不穩(wěn)定爐氣系統(tǒng)帶入冷凝水量，同時積極尋找多余輕灰熱堿液使用去向，目前已實(shí)現(xiàn)了輕灰熱堿液系統(tǒng)平衡，多余輕灰熱堿液零排放。為穩(wěn)定生產(chǎn)做出成效，節(jié)約生產(chǎn)成本消耗。

[1] 陳學(xué)勤.氨堿法純堿工藝[M].沈陽:遼寧科學(xué)技術(shù)出版社,1989

TQ114.16

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1005-8370(2016)01-44-02

2015-12-18

李敬輝(1976—)，本科，連云港堿廠工程師。