德國(guó)開發(fā)出樹脂轉(zhuǎn)移模塑自動(dòng)化生產(chǎn)線

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德國(guó)開發(fā)出樹脂轉(zhuǎn)移模塑自動(dòng)化生產(chǎn)線

德國(guó)宇航中心（DLR）輕量生產(chǎn)技術(shù)中心開發(fā)出一條被稱為EVo的樹脂轉(zhuǎn)移模塑（RTM）自動(dòng)化生產(chǎn)線，每年能夠生產(chǎn)10萬件復(fù)雜的復(fù)合材料零件。

據(jù)了解，EVo生產(chǎn)線由預(yù)浸料準(zhǔn)備、預(yù)成形、精密修整、RTM、烘爐和軟件等6個(gè)獨(dú)立模塊拼接而成，通過一種通用標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)工作。預(yù)浸料準(zhǔn)備模塊滾壓織物，然后將其送至自動(dòng)切割機(jī)上，按照數(shù)字化切割文件對(duì)不同的材料和預(yù)浸料鋪放排布進(jìn)行切割。切割完成的預(yù)浸料儲(chǔ)存在一個(gè)由機(jī)器人分檢的貨架系統(tǒng)上，由機(jī)器人將其放至運(yùn)輸臺(tái)面上輸送到預(yù)成形區(qū)。在車間的屋頂上安裝有一個(gè)圖像系統(tǒng)為機(jī)器人提供信息。下一個(gè)模塊采用真空薄膜對(duì)層疊預(yù)浸料施壓，并從層壓材料下面抽氣，同時(shí)通過紅外加熱活化材料上的粉末環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑。結(jié)果顯示，經(jīng)這種機(jī)器人處理的預(yù)成形件在修整過程中較為穩(wěn)定。然后，精密修整模塊將穩(wěn)態(tài)的預(yù)形件修整為近無余量成形件。機(jī)器人將近無余量預(yù)成形件放進(jìn)由4個(gè)部分組成的RTM模具中，外模帶有所有加熱通道，預(yù)成形件放在內(nèi)模/芯模上。芯模合模后整體放進(jìn)RTM壓機(jī)上，加熱進(jìn)行后固化。EVo生產(chǎn)線能夠立即注射和固化不同的零件。

研究人員采用Evo生產(chǎn)線制造的首個(gè)試驗(yàn)件為長(zhǎng)2m的V形曲面框——Frankenframe，其在長(zhǎng)度方向上厚度和曲率都有變化，以測(cè)試生產(chǎn)線的性能。EVo生產(chǎn)線能夠在30min～40min的時(shí)間內(nèi)處理尺寸為2.5m×2m×40cm的零件。材料的固化時(shí)間與樹脂種類有關(guān)。

(任曉華)