單機(jī)組燙金機(jī)燙印效率提升探討

隨著包裝行業(yè)的飛速發(fā)展，燙印工藝和組合印刷工藝的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。尤其在煙包印刷領(lǐng)域，燙印工藝和組合印刷工藝的應(yīng)用占到85%以上。那么，在凡事都講求效率和審美提升的年代，如何更好地將設(shè)備和工藝有機(jī)結(jié)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)更高效率的生產(chǎn)，已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的重中之重。

工藝改進(jìn)的背景

為實(shí)現(xiàn)公司長(zhǎng)足快速穩(wěn)健的發(fā)展，近年來(lái)我公司不斷引進(jìn)高科技先進(jìn)設(shè)備，其中包括長(zhǎng)榮股份MK920YMI平壓平自動(dòng)模切燙金機(jī)（單機(jī)組模切燙金機(jī)）。該設(shè)備優(yōu)良的性能和穩(wěn)定的溫控系統(tǒng)，在我公司精品煙包產(chǎn)品模切燙印方面的表現(xiàn)尤為突出，如“雪蓮（藍(lán)精品）”煙包小盒，有效保障了產(chǎn)品質(zhì)量。

“雪蓮（藍(lán)精品）”煙包小盒是我公司主要煙包產(chǎn)品之一，其生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，包括兩遍燙印，如圖1所示，第一遍為燙花，第二遍為全息定位燙+燙字。但由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工序較多，直接影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨期，廢品率也較高，無(wú)法滿足客戶需求。為此，我公司技術(shù)中心組織生產(chǎn)及工藝人員對(duì)該產(chǎn)品工藝進(jìn)行了攻關(guān)，在不影響產(chǎn)品原結(jié)構(gòu)的前提下，充分利用設(shè)備的有效配置，將兩遍燙印改為一遍燙印。經(jīng)測(cè)試后可滿足正常生產(chǎn)，有效保障了產(chǎn)品交貨期，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，將單機(jī)組燙金機(jī)的性能發(fā)揮到了極致。

工藝改進(jìn)前后的對(duì)比

1.改進(jìn)前

改進(jìn)前工藝流程：燙花→印刷專色藍(lán)+白色+四色+條碼→上光+冷轉(zhuǎn)移→全息定位燙+燙字→網(wǎng)印折光油→模切+壓凹凸。

（1）燙花

圖2和圖3分別是工藝改進(jìn)前第一遍燙?。礌C花）鋁箔放卷的俯視圖和主視圖。圖2中紅色長(zhǎng)條為燙花鋁箔，3卷鋁箔均安裝在裝箔支架1上，經(jīng)過(guò)送箔軸1。

（2）全息定位燙+燙字

圖4和圖5分別是工藝改進(jìn)前第二遍燙?。慈⒍ㄎ粻C+燙字）鋁箔放卷的俯視圖和主視圖。圖4中紫色長(zhǎng)條為全息定位燙鋁箔，綠色長(zhǎng)條為燙字鋁箔。全息定位燙鋁箔分別經(jīng)過(guò)送箔軸2、送箔軸3、送箔軸4，燙字鋁箔只經(jīng)過(guò)送箔軸1。

2.改進(jìn)后

工藝改進(jìn)后流程：印刷專色藍(lán)+白色→燙花+全息定位燙+燙字→印刷四色+條碼→上光+冷轉(zhuǎn)移→網(wǎng)印折光油→模切+壓凹凸，一次完成兩遍燙印。

圖6和圖7是工藝改進(jìn)后3種鋁箔放卷的俯視圖和主視圖。圖6中紅色長(zhǎng)條為燙花鋁箔，綠色長(zhǎng)條為燙字鋁箔，同時(shí)經(jīng)過(guò)送箔軸1，紫色長(zhǎng)條為全息定位燙鋁箔，分別經(jīng)過(guò)送箔軸2、送箔軸3、送箔軸4。可見(jiàn)，改進(jìn)后的燙印工藝只是對(duì)鋁箔的送箔方式進(jìn)行了改善，小小的改造卻帶來(lái)了大大的收益，這是所有企業(yè)都?jí)裘乱郧蟮摹?/p>

對(duì)比改進(jìn)前后的工藝流程可以看出，工藝改進(jìn)前，燙印需要分兩步進(jìn)行，但多一道工序，就會(huì)加長(zhǎng)生產(chǎn)時(shí)間，降低生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本，耗費(fèi)人力物力。而工藝改進(jìn)后，燙花、全息定位燙和燙字一次完成，節(jié)省了一道工序，有效提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

工藝改進(jìn)的延伸

除改進(jìn)“雪蓮（藍(lán)精品）”煙包小盒生產(chǎn)工藝，提升其在單機(jī)組燙金機(jī)上的生產(chǎn)效率外，我公司設(shè)計(jì)部還先后利用長(zhǎng)榮股份MK21060STE雙機(jī)組模切燙金機(jī)、意大利卷筒紙凹印機(jī)，開(kāi)發(fā)了“好貓（招財(cái)進(jìn)寶）”“雪蓮（尚禧）”兩款煙包產(chǎn)品。這兩款產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝極為復(fù)雜，尤其是燙印工藝，需要經(jīng)過(guò)兩遍燙印，走15道鋁箔，且套合線和鏤空燙漏線寬度僅為 0.1mm，既要求套合精準(zhǔn)，又要求鏤空位不糊版，極為嚴(yán)格。但工藝人員結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和設(shè)備性能，通過(guò)從原料到生產(chǎn)加工的細(xì)致測(cè)試，精心制定出完善的生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)，最終經(jīng)過(guò)測(cè)試驗(yàn)證圓滿地完成了新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，為公司的快速發(fā)展錦上添花。

“工欲善其事，必先利其器”，雖然先進(jìn)的設(shè)備在生產(chǎn)中起到了關(guān)鍵的作用，但如果工藝配合不好，只會(huì)事倍功半。因此，在生產(chǎn)中，印刷企業(yè)相關(guān)人員應(yīng)當(dāng)多留意工藝的改進(jìn)空間，發(fā)揮設(shè)備的最大效能，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。