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      離心泵葉輪導(dǎo)葉動(dòng)靜干涉的PIV測(cè)試

      2016-03-22 04:38:08唐曉晨朱智朋吳賢芳江蘇振華泵業(yè)制造有限公司江蘇姜堰5500江蘇大學(xué)流體機(jī)械工程技術(shù)研究中心江蘇鎮(zhèn)江0江蘇大學(xué)能源與動(dòng)力工程學(xué)院江蘇鎮(zhèn)江0
      中國(guó)農(nóng)村水利水電 2016年7期
      關(guān)鍵詞:液流導(dǎo)葉離心泵

      唐曉晨,朱智朋,邱 勇,王 凱,吳賢芳(.江蘇振華泵業(yè)制造有限公司,江蘇姜堰5500;.江蘇大學(xué)流體機(jī)械工程技術(shù)研究中心,江蘇鎮(zhèn)江0;.江蘇大學(xué)能源與動(dòng)力工程學(xué)院,江蘇鎮(zhèn)江0)

      0 引 言

      若要通過(guò)設(shè)計(jì)方法來(lái)改善泵性能,必須掌握泵內(nèi)部流動(dòng)機(jī)理。20世紀(jì)80年代后期開(kāi)始發(fā)展并逐漸成熟的PIV技術(shù)是一種非接觸式瞬態(tài)流場(chǎng)測(cè)試技術(shù),由于具有全流場(chǎng)快速測(cè)量、直觀等優(yōu)點(diǎn),近年在泵內(nèi)部流動(dòng)研究中得到了廣泛的應(yīng)用。另外,在葉輪機(jī)械中動(dòng)靜干涉會(huì)引起葉片表面產(chǎn)生壓力脈動(dòng),從而引起氣動(dòng)和聲學(xué)性能的變化,影響葉輪機(jī)械的效率、傳熱性能并導(dǎo)致周期性疲勞損傷。因此,近年來(lái)葉輪機(jī)械中的動(dòng)靜干涉引起了越來(lái)越多的關(guān)注。Pedersen等人[1]利用PIV對(duì)一離心泵在設(shè)計(jì)工況和0.25倍設(shè)計(jì)工況下的流動(dòng)情況進(jìn)行了研究,研究發(fā)現(xiàn)在設(shè)計(jì)工況下,在葉片的表面上沒(méi)有發(fā)生脫流或者回流現(xiàn)象,但在0.25倍設(shè)計(jì)工況下,不僅觀察到上述的兩種現(xiàn)象,還發(fā)現(xiàn)了一種“雙通道”現(xiàn)象,并分析了“雙通道”的產(chǎn)生機(jī)理和發(fā)展規(guī)律。Feng等人[2]利用PIV系統(tǒng)研究一比轉(zhuǎn)數(shù)為22.6導(dǎo)葉式離心泵,進(jìn)行了內(nèi)流測(cè)量,測(cè)量發(fā)現(xiàn)在0.5倍設(shè)計(jì)工況下就在泵內(nèi)產(chǎn)生了“雙通道”現(xiàn)象。Westra[3,4]利用PIV和CFD分別對(duì)一低比轉(zhuǎn)數(shù)導(dǎo)葉式離心泵在0.8、1.0和1.2倍設(shè)計(jì)工況下的內(nèi)部流動(dòng)進(jìn)行了研究,發(fā)現(xiàn)了二次流存產(chǎn)生的位置和發(fā)展趨勢(shì)以及“射流-尾跡”隨著流量的變化規(guī)律。任蕓等人[5,6]利用PIV技術(shù)分析了一比轉(zhuǎn)數(shù)為74的離心泵的葉輪流道內(nèi)不穩(wěn)定流動(dòng)的發(fā)生和發(fā)展規(guī)律,研究結(jié)果表明:不穩(wěn)定流動(dòng)在0.6Qd工況開(kāi)始產(chǎn)生,直到0.4Qd工況得到發(fā)展,最后在0.1Qd時(shí)幾乎不穩(wěn)定流動(dòng)渦發(fā)展到了整個(gè)葉輪流道;靠近蝸殼隔舌處的葉輪流道內(nèi)流動(dòng)最不穩(wěn)定,最先出現(xiàn)分離渦的流道。施衛(wèi)東等人[7,8]采用CFD數(shù)值計(jì)算與PIV測(cè)量手段,對(duì)一比轉(zhuǎn)數(shù)為60的潛水排污泵蝸殼內(nèi)流進(jìn)行了測(cè)量,研究結(jié)果表明在小流量和設(shè)計(jì)工況下蝸殼隔舌與蝸殼進(jìn)口之間的速度較高,在該處造成較大的速度梯度,而在大流量情況下并沒(méi)有出現(xiàn)這種情況。此外,吳亞?wèn)|等[9]研究無(wú)動(dòng)量虧損尾跡與動(dòng)葉相互干涉的流場(chǎng),得到動(dòng)葉在不同位置處?kù)o子與動(dòng)葉相互干涉的流場(chǎng),結(jié)果顯示:無(wú)動(dòng)量虧損尾跡對(duì)流動(dòng)的穩(wěn)定性有一定的效果,不僅加快了動(dòng)葉尾跡的耗散,同時(shí)也削弱了動(dòng)葉尾跡中脫落渦對(duì)下游流動(dòng)的影響,使下游流場(chǎng)的流動(dòng)更穩(wěn)定。

      本文利用PIV技術(shù)對(duì)導(dǎo)葉式離心泵內(nèi)部流場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量,獲得了葉輪和導(dǎo)葉內(nèi)的速度、液流角等分布,為進(jìn)一步研究離心泵葉輪導(dǎo)葉動(dòng)靜干涉效應(yīng),提供了可靠的依據(jù)和資料。

      1 實(shí)驗(yàn)裝置

      1.1 試驗(yàn)臺(tái)及PIV系統(tǒng)

      試驗(yàn)用泵內(nèi)流測(cè)試試驗(yàn)臺(tái)如圖1所示,主要測(cè)試設(shè)備有用于控制電機(jī)轉(zhuǎn)速的變頻控制柜、三相異步電動(dòng)機(jī)、用于測(cè)量流量的電磁流量計(jì)、壓力變送器、三相PWM專用測(cè)試儀等。

      試驗(yàn)用的PIV系統(tǒng)是美國(guó)TSI公司2009年商用PIV系統(tǒng),主要包括:脈沖激光器;610035型同步器;CCD相機(jī);內(nèi)置Tecplot等后處理軟件的圖像采集及數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)Insight3G;610015-NW型光臂、片光源透鏡組等。

      圖1 PIV測(cè)試系統(tǒng)及其試驗(yàn)臺(tái)

      1.2 外觸發(fā)同步系統(tǒng)

      PIV同步器控制系統(tǒng)是整個(gè)PIV系統(tǒng)的核心,主要用于圖像的捕捉和激光脈沖的秩序控制,脈沖間隔和幀數(shù)量的確定以及實(shí)現(xiàn)外部觸發(fā)等[10],本試驗(yàn)采用TSIPIV系統(tǒng),其每幀圖像最大采樣頻率只有7.5 Hz,而試驗(yàn)用電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速為1 450 r/min,最大轉(zhuǎn)速時(shí)輸出頻率為1450/60×1≈24.2 Hz,遠(yuǎn)大于PIV采樣系統(tǒng)的采樣頻率。

      此外,PIV試驗(yàn)用變頻器控制柜調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速,然而變頻器發(fā)出的電信號(hào)會(huì)嚴(yán)重干擾外觸發(fā)脈沖信號(hào)。但試驗(yàn)用外觸發(fā)同步系統(tǒng)是由光纖制作,而光纖是絕緣體材料,具有很強(qiáng)的抗電磁干擾能力,完全可以避免變頻器輸出信號(hào)的干擾[10],本試驗(yàn)采用的外觸發(fā)同步系統(tǒng),如圖2所示,該系統(tǒng)主要由兩部分組成,一部分是同步觸發(fā)控制器主機(jī),它主要對(duì)輸入的軸編碼信號(hào)進(jìn)行濾波、計(jì)數(shù)、延時(shí)和觸發(fā)信號(hào)輸出(通過(guò)光纖接口輸出);另一部分是光纖傳輸轉(zhuǎn)換器,它主要把主機(jī)通過(guò)光纖發(fā)來(lái)的觸發(fā)脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換為電平信號(hào),然后將TSI同步器和BNC接口接起來(lái),完成同步觸發(fā)信號(hào)的傳輸。

      圖2 外觸發(fā)同步系統(tǒng)

      1.3 試驗(yàn)用泵

      為了便于PIV測(cè)量,試驗(yàn)用泵葉輪、導(dǎo)葉以及泵體均采用有機(jī)玻璃鑄造做成。有機(jī)玻璃的優(yōu)點(diǎn)為質(zhì)地均勻,無(wú)氣泡、雜質(zhì),各個(gè)表面均拋光處理,各個(gè)表面粗糙度達(dá)到3.2級(jí)。其結(jié)構(gòu)如圖3。

      圖3 試驗(yàn)用泵結(jié)構(gòu)

      2 實(shí)驗(yàn)方案

      2.1 測(cè)量工況

      本次試驗(yàn)共測(cè)量5個(gè)工況,分別為0.6Qd、0.8Qd、1.0Qd、1.2Qd、1.4Qd(其中Qd為設(shè)計(jì)工況,為32.8 m3/h)。

      2.2 測(cè)量斷面及區(qū)域

      PIV測(cè)量斷面為葉輪中間截面。測(cè)量區(qū)域(如圖4所示)為導(dǎo)葉和泵體內(nèi)的區(qū)域1、葉輪流道內(nèi)的區(qū)域2。

      為了研究區(qū)域2的瞬時(shí)流動(dòng),將該流道劃分為4個(gè)不同的相位,分別記為0、T/4、T/2、3T/4,相位差為18°,如圖5所示。該相位差在Insight3G軟件中通過(guò)脈沖延遲時(shí)間來(lái)設(shè)置,在1 450 r/min下葉片轉(zhuǎn)過(guò)18°約為2.069 ms。

      圖4 測(cè)量區(qū)域

      圖5 葉片相位示意圖

      2.3 示蹤粒子的選擇及相機(jī)的布置

      Al2O3粉末價(jià)格便宜,能較好地散射激光且對(duì)流體有很好的跟隨性,因此,選用Al2O3粉末作為示蹤粒子[10]。

      采用Scheimplüg方式布置兩臺(tái)CCD相機(jī)。

      2.4 標(biāo)定方法

      本研究通過(guò)采用等效標(biāo)定方法對(duì)水箱進(jìn)行標(biāo)定來(lái)提高PIV測(cè)量精度,即把標(biāo)定靶盤(pán)放在泵體外的水箱內(nèi)進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定水箱由水箱、葉輪前蓋板和導(dǎo)葉前蓋板三部分組成,是由機(jī)玻璃加工而成,水箱的壁厚與泵體的壁厚相等。

      2.5 試驗(yàn)步驟

      通過(guò)變頻控制柜將電機(jī)轉(zhuǎn)速n調(diào)到1 450 r/min,并通過(guò)出口閥門(mén)調(diào)節(jié)流量,待流動(dòng)穩(wěn)定后采用PIV測(cè)量流場(chǎng),依次重復(fù)直至完成所有工況下的流場(chǎng)測(cè)量。

      3 測(cè)量結(jié)果與分析

      采用離心泵PIV測(cè)量速度處理軟件對(duì)得到的20組互相關(guān)的速度文件進(jìn)行處理,并將得到的速度向量文件導(dǎo)入Tecplot軟件中進(jìn)行處理,得到不同區(qū)域在不同工況下的速度分布。

      3.1 葉輪速度分布

      從工作面到葉片背面過(guò)渡的區(qū)域如圖4所示,在測(cè)量區(qū)域2上沿徑向半徑逐漸變小的方向過(guò)渡。葉輪測(cè)量區(qū)域2上出口處的v/u分布情況如圖6所示。t=0時(shí)刻,流體的絕對(duì)速度從工作面到葉片背面先增大后減小,絕對(duì)速度靠近葉片背面的位置略大于工作面,且出口處的絕對(duì)速度值隨著流量的增大而減小。t=T/4時(shí)刻,絕對(duì)速度從工作面到葉片背面先增大后略微減小然后再增大,但在靠近葉片背面,1.4Qd工況下的絕對(duì)速度明顯大于1.2Qd工況和1.0Qd工況。t=T/2時(shí)刻,絕對(duì)速度從工作面到葉片背面幾乎沒(méi)有變化。t=3T/4時(shí)刻,絕對(duì)速度從工作面到葉片背面逐漸增大,但增長(zhǎng)比較緩慢。

      圖6 葉輪測(cè)量區(qū)域2上出口處的v/u(PS為壓力面、SS為吸力面)

      在葉輪測(cè)量區(qū)域2上出口處的w/u分布情況如圖7所示。t=0時(shí)刻,相對(duì)速度從工作面到葉片背面先減小后增大,且相對(duì)速度值隨著流量的增大而增大。t=T/4時(shí)刻,設(shè)計(jì)工況和大流量工況從工作面到葉片背面相對(duì)速度呈減小的趨勢(shì),而兩個(gè)小流量工況則先減小后增大再減小。t=T/2時(shí)刻,相對(duì)速度從工作面到葉片背面基本沒(méi)有變化。t=3T/4時(shí)刻,ζ>0.75時(shí)的相對(duì)速度則減小,ζ<0.75時(shí)相對(duì)速度變化不大。

      圖7 葉輪測(cè)量區(qū)域2上出口處的w/u(PS為壓力面、SS為吸力面)

      3.2 葉輪出口處的液流角分布

      由速度三角形(見(jiàn)圖8),葉輪內(nèi)的絕對(duì)液流角α和相對(duì)液流角β可以根據(jù)圓周速度u、絕對(duì)速度v和相對(duì)速度w計(jì)算出來(lái),如下:

      圖8 速度三角形

      將0時(shí)刻5個(gè)工況下絕對(duì)速度矢量文件導(dǎo)入到自編的離心泵PIV測(cè)量速度處理軟件處理成絕對(duì)液流角分布文件和相對(duì)液流角分布文件。t=0時(shí)刻各個(gè)工況下葉輪測(cè)量區(qū)域2上出口處從工作面到葉片背面的絕對(duì)液流角和相對(duì)液流角分布如圖9和10所示。

      圖9 t=0時(shí)刻葉輪測(cè)量區(qū)域2上出口處的絕對(duì)液流角(PS為壓力面、SS為吸力面)

      圖10 t=0時(shí)刻葉輪測(cè)量區(qū)域2上出口處的相對(duì)液流角(PS為壓力面、SS為吸力面)

      從圖9中可以看出,葉輪測(cè)量面2出口的絕對(duì)液流角基本上都隨著流量的減小而減小。其中設(shè)計(jì)工況與大流量工況絕對(duì)液流角的變化情況基本一致,從工作面到葉片背面絕對(duì)液流角呈先減小后增大的變化趨勢(shì)。從工作面到葉片背面兩個(gè)小流量工況下絕對(duì)液流角先增大、后減小、接著增大、最后減小。由于受到導(dǎo)葉進(jìn)口葉片的影響(如圖9放大框圖),在ζ=0.55~0.75區(qū)間,絕對(duì)液流角較小,在小流量工況下泵內(nèi)流速較慢,導(dǎo)葉葉片對(duì)葉輪出口處的速度影響較大,使得絕對(duì)液流角變化比較明顯。

      從圖10中可以看出,設(shè)計(jì)工況與大流量工況的相對(duì)液流角變化趨勢(shì)基本相同,小流量工況的相對(duì)液流角變化情況基本保持一致。同樣,由于受到導(dǎo)葉進(jìn)口葉片影響,小流量工況下的相對(duì)液流角也較小。

      4 結(jié) 語(yǔ)

      采用PIV技術(shù)對(duì)0.6Qd、0.8Qd、1.0Qd、1.2Qd和1.4Qd等5個(gè)工況下導(dǎo)葉式離心泵內(nèi)部流動(dòng)進(jìn)行了測(cè)量。主要結(jié)論如下:

      (1)采用等效標(biāo)定方法和由光纖制作外觸發(fā)同步系統(tǒng),避免了變頻器輸出信號(hào)的干擾,提高了測(cè)量精度?;谧蚤_(kāi)發(fā)的離心泵PIV速度測(cè)量處理軟件,得到了相對(duì)速度、無(wú)量綱速度w/u、v/u、絕對(duì)液流角、相對(duì)液流角等在不同工況下的分布。

      (2)通過(guò)PIV內(nèi)流測(cè)試系統(tǒng)對(duì)導(dǎo)葉式離心泵內(nèi)流測(cè)量結(jié)果顯示:所有測(cè)量工況下的泵內(nèi)流流態(tài)較好;導(dǎo)葉葉片凸面雖然存在低速區(qū)域,但并沒(méi)有產(chǎn)生回流現(xiàn)象;在導(dǎo)葉流道內(nèi),在導(dǎo)葉凸面出口區(qū)域流動(dòng)的速度較小,且沒(méi)有明顯規(guī)律,但并沒(méi)有出現(xiàn)可視的漩渦;葉輪測(cè)量區(qū)域2出口的絕對(duì)液流角基本上都隨著流量的增大而增大,其中設(shè)計(jì)工況與大流量工況的變化情況基本一致,從工作面到葉片背面絕對(duì)液流角呈現(xiàn)出先減小后增大的趨勢(shì);從工作面到葉片背面小流量工況的絕對(duì)液流角先增大、后減小、接著增大、最后減?。辉O(shè)計(jì)工況和大流量工況的相對(duì)液流角情況基本一致,同樣,小流量工況下的相對(duì)液流角變化情況基本保持一致。

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