寇艷娟,韓恩山,朱令之,劉麗麗
(河北工業(yè)大學化工學院,天津 300130)
Ti摻雜對Li1.167Ni0.4Mn0.383Co0.05O2的影響
寇艷娟,韓恩山,朱令之,劉麗麗
(河北工業(yè)大學化工學院,天津 300130)
用氫氧化物共沉淀法結合固相反應合成鋰離子電池正極材料Li1.167Ni0.4-xMn0.383Co0.05TixO2(x=0、0.02、0.04、0.06和0.08)。通過XRD、SEM、電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜(ICP-AES)和電化學性能測試,考察Ti摻雜量x對產(chǎn)物晶體結構和電化學性能的影響。Ti摻雜可提高材料的循環(huán)性能,Li1.167Ni0.36Mn0.383Co0.05Ti0.04O2材料具有最優(yōu)的電化學性能,以0.1C在2.0~4.8 V循環(huán),首次放電比容量為186.6 mAh/g,循環(huán)10次的容量保持率為99.4%。
富鋰材料; Ti摻雜; 電化學性能; 鋰離子電池
層狀Li2MnO3與LiMO2(M=Mn、Ni和Co等)固溶體正極材料[1-2]在首次充電過程中有兩個充電區(qū)域,即3.8~4.5V的S型區(qū)域和4.5 V以上的L型區(qū)域[3],分別對應LiMO2和Li2MnO3。一般認為,L型區(qū)域與Li2MnO3的激活有關,充電電壓低于4.5 V時,鋰伴隨過渡金屬離子的反應脫出;高于4.5 V時,出現(xiàn)一個不可逆平臺,對應Li2MnO3的活化,Li+以Li2O的形式從Li2MnO3中脫出,因此首次充電比容量較高。Li2MnO3還有抑制相變、穩(wěn)定材料結構的作用[4]。
目前,電池材料的研究熱點在于改善材料的結構與形貌,以提高高倍率容量、熱穩(wěn)定性和循環(huán)性能,離子摻雜也是常用的方法。對正極材料進行Ti4+摻雜的報導較多,J.A.Saint等[5]發(fā)現(xiàn):Ti能穩(wěn)定正極材料的晶型結構,減少活性材料在電解液中的溶解,從而改善電化學性能。
本文作者用共沉淀法合成Li1.167Ni0.4-xMn0.383Co0.05TixO2(x=0、0.02、0.04、0.06和0.08),考察Ti摻雜量x對產(chǎn)物晶體結構和電化學性能的影響。
1.1 Li1.167Ni0.4-xMn0.383Co0.05TixO2的合成與分析
按化學計量比稱取NiSO4·6H2O(天津產(chǎn),98.5%)、MnSO4·H2O(天津產(chǎn),99%)和CoSO4·7H2O(天津產(chǎn),99.5%),配成總金屬離子濃度為1 mol/L的溶液。沉淀劑為2 mol/L NaOH(天津產(chǎn),96%),絡合劑為2 mol/L NH3·H2O(天津產(chǎn),27%),以pH值為11.5的NH3·H2O為反應底液,在持續(xù)攪拌的狀態(tài)下,同時滴加3種溶液,控制反應液的pH值為11.5,反應溫度為50 ℃。在磁力攪拌的條件下反應2 h,制得前驅體沉淀,靜置12 h后抽濾,用去離子水洗滌,再在100 ℃下干燥12 h,制得前驅體Ni0.4-xMn0.383Co0.05(OH)1.666-2x。
將所得前驅體與過量2%的Li2CO3(天津產(chǎn),97%)和TiO2(天津產(chǎn),98%)混合,以乙醇(天津產(chǎn),99.7%)為分散劑,在SHQM-0.4L雙星式球磨機(連云港產(chǎn))中以200 r/min的轉速球磨(球料比20∶1)5 h,取出后,在100 ℃下干燥12 h,然后置于馬弗爐中,在480 ℃下預燒6 h,再在850 ℃下保溫16 h,隨爐冷卻,制得Li1.167Ni0.4-xMn0.383Co0.05TixO2(x=0、0.02、0.04、0.06和0.08)。
用D8-Focus型X射線衍射儀(德國產(chǎn))對材料進行物相分析,CuKα,管壓40 kV、管流150 mA,步寬為0.02 °,掃描速度為12 (°)/min;用Optima 7300V 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜(ICP-AES)儀(美國產(chǎn))分析樣品的組成;用Nano SEM450掃描電子顯微鏡(美國產(chǎn))觀察材料的微觀形貌。
1.2 電池的組裝與電化學性能測試
將制得的正極材料、乙炔黑(焦作產(chǎn),電池級)和聚偏氟乙烯(日本產(chǎn),電池級)按質量比8∶1∶1混勻,在N-甲基吡咯烷酮(天津產(chǎn),AR)中調成糊狀,涂覆在16 μm厚的鋁箔(廣東產(chǎn),電池級)上,在110 ℃下干燥3 h,再沖壓成直徑為8 mm的圓片(約含4 mg活性物質)。
以金屬鋰片(成都產(chǎn),電池級)為負極,Celgard 2400膜(日本產(chǎn))為隔膜,1 mol/L LiPF6/EC+DMC+EMC(體積比1∶1∶1,韓國產(chǎn),電池級)為電解液,在RH<5%的手套箱中組裝半徑為15 mm、高為20 mm的圓柱形模擬電池。
用CT2100A型電池測試系統(tǒng)(武漢產(chǎn))對電池進行恒流充放電測試。同一電池先后以0.1C、0.2C、0.5C及1.0C的倍率進行充放電測試,前3種電流循環(huán)10次,1.0C循環(huán)20次,電壓均為2.0~4.8 V。用CHI660C 電化學工作站(上海產(chǎn))進行循環(huán)伏安和交流阻抗譜測試。循環(huán)伏安測試的掃描速率為0.1 mV/s,電壓為2.5~4.9 V;交流阻抗譜測試的頻率為10-2~10-4Hz,交流振幅為5 mV。
2.1 不同Ti摻雜量樣品的結構分析
圖1為Li1.167Ni0.4-xMn0.383Co0.05TixO2的XRD圖。
圖1 Li1.167Ni0.4-xMn0.383Co0.05TixO2的XRD圖Fig 1 XRD patterns of Li1.167Ni0.4-xMn0.383Co0.05TixO2
從圖1可知,不同Ti摻雜量的正極材料的XRD圖相似,均具有典型的富鋰鎳錳鈷三元正極材料的特征。該正極材料的衍射峰強度較大且輪廓分明,可歸屬為六方晶系α-NaFeO2層狀巖鹽結構(空間群R-3m)的衍射峰。
對樣品的XRD數(shù)據(jù)進行擬合,得到的晶胞參數(shù)和(003)峰強度I003與(104)峰強度I104比I003/I104(即R)見表1。
表1 Li1.167Ni0.4-xMn0.383Co0.05TixO2的晶胞參數(shù)和R
從表1可知,各樣品的c/a均大于理想立方密堆積結構的特征值4.899,進一步表明樣品均具有良好的層狀結構。R是判斷正極材料陽離子混排程度的重要參數(shù),數(shù)值越大則陽離子混排程度越輕。各樣品的R均大于1.2,說明陽離子混排較輕[6]。Ti摻雜量x=0.04的樣品,c/a與R最大,表明二維結構穩(wěn)定性更強,層狀特征最明顯,陽離子混排程度也最小。良好的層狀結構及高度的離子有序,可提供通暢的離子可逆嵌脫通道,促進Li+的擴散,因此材料可能會擁有較高的比容量及良好的循環(huán)性能。
2.2 不同Ti摻雜量樣品的組成分析
不同樣品中各元素的ICP-AES檢測結果列于表2。
表2 Li1.167Ni0.4-xMn0.383Co0.05TixO2的ICP-AES檢測結果
從表2可知,在Ti添加的過程中,各元素的量的實際值與理論值基本上保持一致。
2.2 不同Ti摻雜量樣品的形貌分析
圖2為Li1.167Ni0.4-xMn0.383Co0.05TixO2的SEM圖。
從圖2可知,不同Ti摻雜量的樣品,分散度不同。x=0、0.02時,團聚比較嚴重,不利于Li+的擴散;x=0.06、0.08時,顆粒較分散且顆粒較小。x=0.04時,分散度較好,且尺寸均一,有利于提高材料的循環(huán)性能和安全性能。
2.3 不同Ti摻雜量樣品的電化學性能測試
Li1.167Ni0.4-xMn0.383Co0.05TixO2的0.1C首次充放電曲線見圖3。
Fig.3 Initial charge-discharge curves of Li1.167Ni0.4-xMn0.383Co0.05TixO2
從圖3可知,充電曲線有兩個電壓平臺,分別位于3.9 V和4.6 V。3.9 V左右的平臺對應過渡金屬(Ni2+/Ni3+)的氧化,遵循傳統(tǒng)層狀材料嵌脫鋰的機理;4.6 V左右的一個脫鋰伴隨著脫氧的平臺,在這個脫鋰脫氧的過程(凈脫出Li2O)中,Li2MnO3組分得到了活化,得到的層狀MnO2組分能夠可逆地嵌脫鋰[7]。Li2MnO3組分在充放電的過程中提供了充足的鋰,可以補足結構中的鋰空位,起到穩(wěn)定材料結構的作用[8]。x=0、0.02、0.04、0.06和0.08時,首次充電比容量分別為298.4 mAh/g、267.8 mAh/g、284.0 mAh/g、260.0 mAh/g和266.5 mAh/g,對應的首次放電比容量分別為187.8 mAh/g、180.8 mAh/g、186.6 mAh/g、160.2 mAh/g和157.2 mAh/g,首次循環(huán)的庫侖效率分別為62.94%、67.21%、65.77%、61.62%和58.99%。Ti摻雜后,正極材料的放電比容量都有所降低,原因是樣品中的Ti4+沒有電化學活性,在充放電前后價態(tài)保持不變,摻雜后,正極材料中參與電化學反應的活性物質減少,使放電比容量降低。
Li1.167Ni0.4-xMn0.383Co0.05TixO2的循環(huán)性能見圖4。
圖4 Li1.167Ni0.4-xMn0.383Co0.05TixO2的循環(huán)性能Fig.4 Cycle performance of Li1.167Ni0.4-xMn0.383Co0.05TixO2
從圖4可知,x=0、0.02、0.04、0.06和0.08時,樣品第10次0.1C循環(huán)的容量保持率分別為91.43%、98.12%、99.41%、98.06%和97.78%。一定量的Ti摻雜可提高材料的循環(huán)性能,其中x=0.04的樣品具有更好的循環(huán)穩(wěn)定性。這可能是因為:Ti4+進入晶格后,晶格發(fā)生畸變,擴大了Li+的嵌脫通道,有利于Li+的擴散;但當Ti摻雜量過大時,會導致晶格畸變,降低材料的循環(huán)性能[9]。
Li1.167Ni0.4-xMn0.383Co0.05TixO2的交流阻抗譜見圖5。
圖5 Li1.167Ni0.4-xMn0.383Co0.05TixO2的交流阻抗譜
交流阻抗譜由兩部分組成:高頻區(qū)的半圓弧,反映的是Li+通過表面膜層的遷移電阻和表面膜層的電容,即電極表面形成的固體電解質相界面(SEI)膜所表現(xiàn)的阻抗;低頻區(qū)的一條斜率為45°的直線,反映的是Li+在材料中的擴散能力,即Warburg阻抗[10]。對圖5進行擬合,計算電荷轉移電阻(Rct)和Li+擴散系數(shù)(DLi+),x=0、0.02、0.04、0.06和0.08時的Rct分別為723.5 Ω、678.5 Ω、637.2 Ω、554.3 Ω和639.9 Ω,DLi+分別為0.001 422 cm2/s、0.001 807 cm2/s、0.002 562 cm2/s、0.003 259 cm2/s和0.001 809 cm2/s。摻雜適量Ti后,材料的Rct減小、DLi+增大,電化學性能得到改善。
Li1.167Ni0.4-xMn0.383Co0.05TixO2首次循環(huán)的循環(huán)伏安曲線見圖6。
圖6 Li1.167Ni0.4-xMn0.383Co0.05TixO2首次循環(huán)的循環(huán)伏安曲線
從圖6可知,x=0、0.02、0.04、0.06和0.08時,氧化峰電位分別為4.371 7 V、4.265 1 V、4.038 5 V、4.194 4 V和4.286 4 V,還原峰電位分別為3.534 7 V、3.577 4 V、3.605 3 V、3.641 4 V和3.578 0 V,氧化峰、還原峰的電位差分別為0.837 0 V、0.687 7 V、0.433 2 V、0.553 0 V、0.708 4 V。由此可知,x=0.04的材料的電位差最小,說明該材料的極化較輕,可逆性良好。
本文作者用共沉淀法合成Li1.167Ni0.4-xMn0.383Co0.05TixO2(x=0、0.02、0.04、0.06和0.08)。XRD、SEM及電化學分析可知:Li1.167Ni0.4-xMn0.383Co0.05TixO2具有良好的層狀結構;不同Ti摻雜量對材料的形貌、顆粒的大小、分散度均有影響。x=0.04的樣品電化學性能最好:以0.1C在2.0~4.8 V循環(huán),首次放電比容量為186.6 mAh/g,第10次循環(huán)的容量保持率為99.41%。
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The effects of Ti doping on Li1.167Ni0.4Mn0.383Co0.05O2
KOU Yan-juan,HAN En-shan,ZHU Ling-zhi,LIU Li-li
(SchoolofChemicalEngineeringandTechnology,HebeiUniversityofTechnology,Tianjin300130,China)
Cathode materials Li1.167Ni0.4-xMn0.383Co0.05TixO2(x=0,0.02,0.04,0.06 and 0.08)for Li-ion battery were synthesized via a hydroxide co-precipitation method followed by a solid state reaction. The effects of Ti additive amountxon the crystal structure and electrochemical performance of the products were studied by using XRD,SEM,inductively coupled plasma-atomic emission spectrometry(ICP-AES)and electrochemical performance tests. The cycle performance of the materials was improved after Ti doping. Li1.167Ni0.36Mn0.383Co0.05Ti0.04O2showed the best electrochemical performance. When cycled in 2.0~4.8 V with 0.1C,its initial specific discharge capacity was 186.6 mAh/g,the capacity retention was 99.4% after 10 cycles.
lithium rich material; Ti doping; electrochemical performance; Li-ion battery
寇艷娟(1989-),女,河北人,河北工業(yè)大學化工學院碩士生,研究方向:鋰離子電池材料。
TM912.9
A
1001-1579(2016)01-0012-04
2015-10-14
韓恩山(1963-),男,山東人,河北工業(yè)大學化工學院教授,博士,研究方向:鋰離子電池材料,本文聯(lián)系人;
朱令之(1963-),女,山東人,河北工業(yè)大學化工學院副教授,博士,研究方向:鋰離子電池材料;
劉麗麗(1989-),女,河北人,河北工業(yè)大學化工學院碩士生,研究方向:鋰離子電池材料。