陳樹(shù)志(安徽四建控股集團(tuán)有限公司,安徽 合肥 230011)
疊合板式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)在工程中的應(yīng)用
陳樹(shù)志(安徽四建控股集團(tuán)有限公司,安徽 合肥 230011)
疊合板式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)體系工業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、質(zhì)量好、施工進(jìn)度快;構(gòu)件觀感質(zhì)量好、耐久性好、減少現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)且節(jié)能環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn),相對(duì)于傳統(tǒng)的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)可節(jié)約大量人力及物力,經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著,推廣應(yīng)用前景廣闊。
疊合板式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu);疊合式墻板;疊合式樓板
為了響應(yīng)安徽省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳及合肥市政府大力推進(jìn)住宅建筑產(chǎn)業(yè)化的要求,引進(jìn)、吸收國(guó)外的新技術(shù)、新工藝——疊合板式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)體系,并在廣泛調(diào)查、理論研究、試驗(yàn)驗(yàn)證和參考有關(guān)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,積極進(jìn)行工程實(shí)踐。
疊合板式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)體系由疊合式預(yù)制墻板和疊合式預(yù)制樓板或現(xiàn)澆樓板(包括預(yù)制樓梯、預(yù)制陽(yáng)臺(tái)等構(gòu)件),并輔以必要的現(xiàn)澆混凝土剪力墻、邊緣構(gòu)件、梁、板等共同形成的剪力墻結(jié)構(gòu)體系。
該體系是采用工業(yè)化生產(chǎn)方式,將工廠生產(chǎn)的主體構(gòu)配件運(yùn)到項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng),使用起重機(jī)械將構(gòu)配件吊裝到設(shè)計(jì)部位,然后澆筑疊合層混凝土,將構(gòu)配件及節(jié)點(diǎn)連為有機(jī)整體的新型體系。該體系工業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、質(zhì)量好、施工進(jìn)度快、構(gòu)件觀感質(zhì)量好、耐久性好、減少現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)且節(jié)能環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn)。
適用于抗震設(shè)防烈度為 7度及以下地震區(qū)和非地震區(qū)疊合板式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)體系的施工。
2.1 疊合式預(yù)制墻板
疊合式預(yù)制墻板是由兩層混凝土預(yù)制板通過(guò)格構(gòu)鋼筋連接而形成,中間中空,現(xiàn)場(chǎng)安裝就位后,在兩層板中間澆注混凝土。工廠生產(chǎn)時(shí),在預(yù)制墻板的兩層之間,設(shè)置格構(gòu)鋼筋,增加平面剛度,防止起吊時(shí)開(kāi)裂。且在使用階段,格構(gòu)鋼筋作為連接墻板的兩層預(yù)制片與二次澆注夾心混凝土之間的拉接筋,是作為疊合式墻板的抗剪鍵,提高了結(jié)構(gòu)整體性能。
疊合式預(yù)制墻板的最小厚度為 200mm,大于200mm的用10的模數(shù),對(duì)于其地上結(jié)構(gòu)應(yīng)用,其中內(nèi)外預(yù)制板的厚度為50mm、60mm,寬度和高度按設(shè)計(jì)確定,基本尺寸:寬度×高度<3000mm×4000mm,且單塊最大重量不宜大于3t。對(duì)于其在地下結(jié)構(gòu)作為擋土側(cè)墻的應(yīng)用,其內(nèi)外預(yù)制板的厚度為 60mm、70mm及80mm,寬度和高度按設(shè)計(jì)確定,基本尺寸:寬度×高度<3000mm×7000mm,且單塊最大重量不宜大于6t。
2.2 疊合式預(yù)制樓板
疊合式預(yù)制樓板是通過(guò)埋置格構(gòu)鋼筋而成的預(yù)制混凝土樓板,輔以配套支撐,現(xiàn)場(chǎng)安裝后配置必要的鋼筋,再澆注疊合層混凝土,與預(yù)制板共同受力。工廠生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件時(shí),在預(yù)制樓板的上面,設(shè)置格構(gòu)鋼筋,既可作為吊點(diǎn),又增加平面剛度,防止起吊時(shí)開(kāi)裂。且在使用階段,格構(gòu)鋼筋作為與上面混凝土之間的拉接筋,是疊合樓板的抗剪鍵,提高了結(jié)構(gòu)整體性能。
疊合式預(yù)制樓板的最小厚度為 120mm,大于120mm的用 10的模數(shù),預(yù)制板的厚度為 50mm及60mm,長(zhǎng)度和寬度按設(shè)計(jì)確定,且長(zhǎng)度×寬度<8000mm×2500mm,且單塊最大重量不宜超過(guò)3t。
2.3 構(gòu)造要求
混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于C30,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,構(gòu)造鋼筋不低于HRB335。
疊合式樓板現(xiàn)澆疊合層部分厚度不宜小于70mm,疊合面應(yīng)做成4~10mm的凹凸粗糙面。
3.1施工準(zhǔn)備
①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制疊合式預(yù)制墻板、樓板的專項(xiàng)施工方案及構(gòu)件吊裝平面布置圖,并以此為依據(jù)選擇適宜的吊裝機(jī)械,保證滿足疊合式預(yù)制墻板、樓板的安裝及安全需要。
②項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)提前做好專項(xiàng)施工安全及技術(shù)交底。
③檢查構(gòu)件型號(hào)、數(shù)量及構(gòu)件質(zhì)量,并將所有預(yù)埋件及板外插筋、連接筋等疏整扶直,清除浮漿。
④預(yù)制墻板及樓板的安裝面須清理干凈,并避免點(diǎn)支撐。
⑤按設(shè)計(jì)要求檢查基面墻板表面預(yù)留插筋,其位置偏移量不得大于±10mm。
3.2 疊合式墻板的施工
①工藝流程:測(cè)量放線→檢查調(diào)整墻體豎向預(yù)留鋼筋 → 固定墻板位置控制方木 → 測(cè)量放置水平標(biāo)高控制墊塊 → 墻板吊裝就位 → 安裝固定墻板斜支撐 → 安裝附加鋼筋 → 現(xiàn)澆加強(qiáng)部位鋼筋綁扎 → 現(xiàn)澆部位支模 → 預(yù)制墻板底部及拼縫處理→ 檢查驗(yàn)收→墻板澆注混凝土。
②依據(jù)圖紙?jiān)诘装迕娣懦雒繅K預(yù)制墻板的具體位置線,并進(jìn)行有效的復(fù)核。
③檢查墻體豎向鋼筋預(yù)留位置是否符合標(biāo)準(zhǔn),其位置偏移量不得大于±10mm。如有偏差需按1∶6要求先進(jìn)行冷彎校正,應(yīng)比兩片墻板中間凈空尺寸小20mm為宜,并疏整扶直,清除浮漿。
④根據(jù)已放出的每塊預(yù)制墻板的具體位置線,固定墻板位置控制方木。在每塊墻板兩端距端頭200mm處得兩側(cè)墻邊位置固定定位木方,清理表面。
⑤預(yù)制墻板下口留有不小于40mm的空隙,采用專用墊片調(diào)整預(yù)制墻板的標(biāo)高及找平。在每一塊墻板兩端底部放置2塊專用墊塊,并用水準(zhǔn)儀測(cè)量,使其在同一個(gè)水平標(biāo)高上。
⑥墻板吊裝就位:
a.插放式及靠放式墻板可以直接從車上進(jìn)行起吊。但要注意起吊過(guò)程中不允許人員在車上進(jìn)行操作。
b.平放式墻板車上進(jìn)行起吊的過(guò)程中,要注意墻板上角和下腳的保護(hù);
c.應(yīng)按照安裝圖及吊裝方案進(jìn)行作業(yè);吊裝時(shí),采用兩點(diǎn)起吊,就位應(yīng)垂直平穩(wěn),吊具繩與水平面夾角不宜小于600,吊鉤應(yīng)采用彈簧防開(kāi)鉤,起吊時(shí),應(yīng)通過(guò)采用緩沖塊來(lái)保護(hù)墻板下邊緣角部不致于損傷;起吊后要小心緩慢的將墻板放置于墊片之上,調(diào)整水平度和垂直度。
⑦安裝固定墻板斜支撐:
a.每塊墻板通常需用兩個(gè)斜支撐來(lái)固定,斜撐上部通過(guò)專用螺栓與墻板上部2/3高度處預(yù)埋的連接件連接,斜支撐底部與地面用膨脹螺栓進(jìn)行錨固;支撐與水平樓面的夾角在40o~50o之間。
b.安裝過(guò)程中,必須在確保兩個(gè)斜支撐安裝牢固后方可解除吊車的墻板上的吊車吊鉤。墻板的垂直度調(diào)整,通過(guò)兩根斜支撐上的螺紋套管調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn),兩根斜支撐要同時(shí)調(diào)整。
c.對(duì)于地下室所用的層高超過(guò)5m的疊合墻板,宜采用上下兩排4個(gè)斜支撐來(lái)固定。
⑧根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙(或構(gòu)造節(jié)點(diǎn))要求設(shè)置的現(xiàn)澆約束邊緣構(gòu)件,宜先進(jìn)行預(yù)制墻板安裝,再進(jìn)行現(xiàn)澆約束邊緣構(gòu)件的鋼筋綁扎;也可先綁扎約束邊緣構(gòu)件的鋼筋,再安裝預(yù)制墻板,后綁扎連接鋼筋。
⑨預(yù)制墻板安裝就位后,進(jìn)行水電管線連接或敷設(shè),完成后進(jìn)行預(yù)制墻板拼縫處附加鋼筋安裝。附加鋼筋可在一塊墻板安裝就位后先置入,待相鄰墻板安裝就位后拉出綁扎。
⑩待邊緣約束構(gòu)件鋼筋安裝完成并經(jīng)檢查驗(yàn)收后,開(kāi)始進(jìn)行模板安裝,現(xiàn)澆邊緣約束構(gòu)件部位的模板宜采用配制好的整體定型鋼?;蚰灸#岳诳焖侔膊?。安裝時(shí)保證現(xiàn)澆部位的表面質(zhì)量及與預(yù)制墻板的接茬質(zhì)量。
?預(yù)制墻板與地面(樓面)間預(yù)留的水平縫,用50mm×50mm的木方進(jìn)行封堵,并用射釘將其固定在地面上;預(yù)制墻板之間的豎向縫隙可以用直木方(板)來(lái)封堵,用木方(板)封堵內(nèi)墻縫隙時(shí),木方高度要與預(yù)制墻板上口標(biāo)高平齊,也可采用塑料膠帶加鋼管封堵,確保澆注混凝土要求。
?預(yù)制墻板安裝施工完畢后,要有專業(yè)質(zhì)檢人員對(duì)墻板各部位施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢查,符合本標(biāo)準(zhǔn)要求后,方可進(jìn)行下道工序施工。
?預(yù)制墻板澆注混凝土:
a.混凝土澆筑前,預(yù)制墻體構(gòu)件內(nèi)部空腔必須清理干凈,在混凝土澆筑之前預(yù)制墻板內(nèi)表面必須用水充分濕潤(rùn);
b.混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)墻體厚度小于250mm時(shí)墻體內(nèi)現(xiàn)澆混凝土宜采用細(xì)石自密實(shí)混凝土施工,同時(shí)宜摻入膨脹劑。澆筑時(shí)保持水平向上分層連續(xù)澆筑,澆筑高度每小時(shí)不宜超過(guò)800mm,否則需重新驗(yàn)算模板壓力及格構(gòu)鋼筋之間的距離,確保墻板的剛度。
c.當(dāng)墻體厚度小于250mm時(shí),混凝土振搗應(yīng)選用Φ30mm以下微型振搗棒;
d.每層墻體混凝土應(yīng)澆灌至該層樓板底面以下300mm~450mm,并滿足插筋的錨固長(zhǎng)度要求。剩余部分應(yīng)在插筋布置好之后與樓板混凝土澆灌成整體。
3.3 疊合式樓板施工
3.3.1 工藝流程
檢查支座及板縫硬架支模上平面標(biāo)高→樓板支撐體系安裝→疊合式預(yù)制樓板吊裝(預(yù)制梁)→ 附加鋼筋及樓板下層鋼筋安裝 → 水電管線敷設(shè)、連接→ 樓板上層鋼筋安裝 → 預(yù)留洞口支模 → 預(yù)制樓板底部拼縫處理 → 檢查驗(yàn)收→樓板澆注混凝土。
檢查墻或梁的標(biāo)高、軸線,以及支模水平楞的頂面標(biāo)高,并校正。
3.3.2 疊合式預(yù)制樓板支撐體系安裝
①疊合式預(yù)制樓板垂直支撐的最大設(shè)置間距應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定并在疊合樓板的安裝布置圖上標(biāo)出,現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)不得超過(guò)此間距,垂直支撐必須支在有足夠承載力的地面(樓面)上。
②垂直支撐的技術(shù)性能應(yīng)詳細(xì)參照垂直支撐生產(chǎn)廠家的技術(shù)參數(shù)。根據(jù)廠家的技術(shù)參數(shù)來(lái)確定允許承載力,進(jìn)而計(jì)算支撐間距。
③樓板支撐體系的木工字梁設(shè)置方向必須垂直于疊合樓板內(nèi)格構(gòu)梁的方向;起始支撐設(shè)置應(yīng)根據(jù)疊合樓板與邊支座的搭接長(zhǎng)度來(lái)確定,當(dāng)疊合板與邊支座的搭接長(zhǎng)度大于或等于40mm時(shí),樓板邊支座附近1.5m內(nèi)無(wú)需設(shè)置支撐,當(dāng)疊合板與邊支座的搭接長(zhǎng)度小于 35mm時(shí),需在樓板邊支座附近 200mm ~500mm范圍內(nèi)設(shè)置一道支撐體系。
④樓板支撐體系必須有足夠的強(qiáng)度和剛度,以保證樓板澆注成型后底面平整,跨度大于4m時(shí)房間中間的位置要適當(dāng)起拱。
⑤疊合式預(yù)制墻板與放置于其上的樓板同時(shí)澆注時(shí),在未使用樓板邊緣支撐的情況下,應(yīng)計(jì)算邊緣支撐柱距。
⑥當(dāng)疊合式預(yù)制樓板在其支座上的搭接進(jìn)深小于35mm時(shí),或沒(méi)有在支座上每?jī)蓚€(gè)格構(gòu)鋼筋中至少有一個(gè)其下弦桿支點(diǎn)搭接在支座上時(shí),需要加設(shè)邊緣支撐。
⑦樓板支撐安裝在保證安全和質(zhì)量的前提下,可在墻板已安裝完成的區(qū)域交叉進(jìn)行。
⑧預(yù)制梁、樓梯等的支撐體系安裝,應(yīng)在樓板安裝前完成,并有足夠的強(qiáng)度和剛度。
⑨支撐體系的拆除,應(yīng)在樓板現(xiàn)澆混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度后才可拆除。
3.3.3 疊合式預(yù)制樓板(梁等)吊裝
①疊合式預(yù)制樓板的安裝鋪設(shè)順序應(yīng)按照樓板的安裝布置圖進(jìn)行,并有利于起吊和安全,宜先吊裝鋪設(shè)邊緣窄板,避免點(diǎn)支撐。
②疊合式預(yù)制樓板起吊的時(shí)候至少要有 4個(gè)吊點(diǎn),吊點(diǎn)位置為格構(gòu)梁上弦與腹筋交接處,距離板邊為整個(gè)板長(zhǎng)的1/4~1/5之間;需用專用索鏈和4個(gè)閉合吊鉤,平均分擔(dān)受力,多點(diǎn)均衡起吊,單個(gè)索鏈長(zhǎng)度為4m??缍却笥?m的疊合樓板采用8點(diǎn)起吊。
③預(yù)制梁、樓梯等構(gòu)件吊裝應(yīng)按照適宜的吊裝順序起吊。
3.3.4 鋼筋工程和細(xì)部處理
①疊合式預(yù)制樓板安裝調(diào)平后,按照施工圖進(jìn)行附加鋼筋及樓板下層鋼筋的安裝。樓板開(kāi)孔處,必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)筋。
②樓板下層鋼筋安裝完成后,進(jìn)行水電管線的敷設(shè)與連接工作。板中敷設(shè)管線,正穿時(shí)可采用剛性管線,斜穿時(shí)宜采用柔韌性較好的管材(軟管)。應(yīng)避免多根管線集束預(yù)埋,采用直徑較小的管線,分散穿孔預(yù)埋,并做好管材的保護(hù)工作。
③水電管線敷設(shè)完成經(jīng)檢查合格后,可進(jìn)行樓板上層鋼筋的安裝,樓板上層鋼筋或鋼筋網(wǎng)片應(yīng)置于格構(gòu)梁上弦鋼筋上,格構(gòu)鋼筋作支撐上層布筋之用,并與之綁扎固定,以防止偏移和混凝土澆筑時(shí)上浮。做好對(duì)已鋪設(shè)好的格構(gòu)鋼筋、模板的保護(hù),不得在底模上行走或踩踏。禁止隨意扳動(dòng)、切斷格構(gòu)鋼筋。
④樓板鋼筋綁扎完畢后,進(jìn)行預(yù)留洞口的支模作業(yè),預(yù)留洞口的尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
⑤在樓板混凝土澆筑之前,應(yīng)對(duì)預(yù)制樓板底部拼縫及其與墻板之間的縫隙進(jìn)行檢查,對(duì)縫隙過(guò)大的部位進(jìn)行塞縫處理。塞縫宜選用干硬性砂漿并摻入水泥用量5%的防水粉。
⑥疊合樓板安裝施工完畢后,要有專業(yè)質(zhì)檢人員對(duì)疊合樓板各部位施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢查,符合要求后,方可進(jìn)行下道工序施工。
3.3.5 疊合樓板澆注混凝土
①混凝土澆注前,板面必須清理干凈并用水充分濕潤(rùn)。
②疊合樓板混凝土可以單獨(dú)澆筑,也可以和疊合墻板同時(shí)澆筑。和疊合墻板同時(shí)澆筑時(shí),宜待疊合墻板澆筑完成后1h再行澆筑。
③混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,按普通混凝土工程施工方法施工。
西偉德疊合板式住宅推廣試驗(yàn)樓位于合肥市紫石路與青鸞路的交叉口的快可美廠區(qū)內(nèi),是由合肥市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)住宅產(chǎn)業(yè)化促進(jìn)中心開(kāi)發(fā)建設(shè),安徽省建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì),安徽四建控股集團(tuán)有限公司承建。該工程占地面積 354.86m2,總建筑面積1699.3m2,為5層帶電梯塔式住宅樓,建筑物總高度為 16.10m。該工程自施工以來(lái),受到了各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的重視,合肥市建委、北京市建委、建設(shè)部分別來(lái)工地進(jìn)行參觀與視察,該工程采用工業(yè)化式的疊合樓板、疊合墻板裝配式住宅體系,施工快捷,風(fēng)格獨(dú)特,得到了領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)專家的一致好評(píng)。
同時(shí),該安裝工法獲得2011年度安徽省級(jí)工法及2011-2012年度國(guó)家級(jí)工法。
疊合式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)相對(duì)于傳統(tǒng)的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)可節(jié)約大量人力及物力,具有施工操作便捷、工效高、工期短、質(zhì)量高的特點(diǎn),并有較好的性價(jià)比,經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著,推廣應(yīng)用前景廣闊。
DB34 810-2008,疊合板式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程[S].
TU398+.2
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1007-7359(2016)02-0074-04
10.16330/j.cnki.1007-7359.2016.02.027
陳樹(shù)志(1980-),男,安徽天長(zhǎng)人,畢業(yè)于安徽建筑大學(xué),工程師,國(guó)家注冊(cè)一級(jí)建造師,國(guó)家注冊(cè)安全工程師。