淺談建筑施工中鋼筋工程質(zhì)量控制

祝志東

中國建筑第二工程局

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淺談建筑施工中鋼筋工程質(zhì)量控制

祝志東

中國建筑第二工程局

在建筑工程建設(shè)中鋼筋工程的施工質(zhì)量直接影響整個工程的建設(shè)。文中針對鋼筋工程施工中產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因進行了分析，并提出了相應(yīng)的解決措施。這不僅有利于對常見的鋼筋工程質(zhì)量通病加以預(yù)防，而且有利于對出現(xiàn)的質(zhì)量事故及時進行分析和處理。

建設(shè)工程；鋼筋工程；施工質(zhì)量

在當前建筑領(lǐng)域中，鋼筋工程的質(zhì)量通病防治一直是學者研究的熱點。隨著我國基礎(chǔ)建設(shè)的迅速發(fā)展，許多超高層大體量的項目應(yīng)運而生。鋼筋工程在現(xiàn)代工程建設(shè)中已經(jīng)占據(jù)了非常重要的地位，成為了影響施工質(zhì)量好壞的關(guān)鍵因素。既對結(jié)構(gòu)的安全，也對工程的造價形成很大影響。因此鋼筋工程質(zhì)量控制對工程建設(shè)而言刻不容緩。

1 建筑施工中鋼筋工程主要存在的質(zhì)量問題

建筑施工中鋼筋工程質(zhì)量問題表現(xiàn)形式多種多樣。諸如鋼筋原材料試件強度不足、伸長率不合格、成型后彎曲處裂縫，高強度鋼筋與普通鋼筋混用。鋼筋加工過程中的鋼筋剪斷尺寸不準確，箍筋不方正，冷拉鋼筋強度不足，箍筋彎鉤形式不對，直螺紋連接強度達不到要求。鋼筋安裝過程中的梁柱鋼筋偏位，同一連接區(qū)域接頭質(zhì)量不滿足規(guī)范要求，梁板柱鋼筋保護層達不到規(guī)范要求。鋼筋代換隨意，鋼筋連接質(zhì)量（搭接長度、錨固長度、焊接、直螺紋連接）達不到規(guī)范要求等等。

2 建筑施工中鋼筋工程質(zhì)量問題的原因分析

建筑工程中鋼筋工程質(zhì)量問題林林總總，但究其原因，歸納為以下幾點。

2.1 、鋼筋原材料供應(yīng)商未進行嚴格篩選，使一些不規(guī)范的小鋼廠趁虛而入。

2.2 、原材料倉庫管理不當，制度不嚴。鋼筋出廠所捆綁的標牌脫落，導致對直徑大小相近但等級不同的鋼筋目測區(qū)分出現(xiàn)錯誤。合格證件未隨鋼筋實物同時送入倉庫。

2.3 、鋼筋進廠時驗收不到位，以致整批材料質(zhì)量不合格。

2.4 、在鋼筋加工過程中，對工人交底不明確，對鋼筋加工料單缺乏審核，以致原材料加工長度、彎曲角度、套絲長度的關(guān)鍵細節(jié)出現(xiàn)問題。手工彎曲時質(zhì)量無保證措施。

2.5 、不熟悉箍筋使用條件，忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式，應(yīng)用范圍，配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。

2.6 、加工機械安裝出現(xiàn)問題。如調(diào)直機上下壓軸間隙太小。調(diào)直模具安裝不合適。

2.7 、鋼筋安裝過程中，鋼筋骨架外形不準，多根鋼筋端部未對齊。綁扎時某些鋼筋偏離規(guī)定位置，出現(xiàn)鋼筋龍骨偏位。墻柱鋼筋安裝后雖已檢查合格，但由于定位筋措施不可靠，發(fā)生彎曲偏位，或混凝土澆筑時被振動器或其他操作機具碰撞引起主筋偏位沒有及時矯正，導致成型后主筋偏位現(xiàn)象。

2.8 、同一連接區(qū)段中，鋼筋配料疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配，忽略了某些構(gòu)件不能采用綁扎接頭的規(guī)定。

2.9 、保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落，由于鋼筋成型尺寸不準確或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板，振動混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋偏位或引起綁扎松散，使鋼筋保護層達不到規(guī)范要求，甚至出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。

2.10 、在箍筋代換時，配料時對橫向鋼筋作鋼筋規(guī)格代換，通常是箍筋和彎起鋼筋結(jié)合考慮。由于疏忽，容易忘記按加大的彎起鋼筋書寫配料單，這樣在彎起鋼筋不變的情況下，意味著箍筋截面不足。

2.11 、對于鋼筋焊接質(zhì)量差，存在于施工現(xiàn)場主要的原因有焊接工藝選用不當，焊接參數(shù)選擇不合適，鋼筋焊接處潔凈程度不足導致夾緊力不夠，局部區(qū)域電阻過大，熱處理時電極表面太臟，變壓器級數(shù)過高等方面。

2.12 、對于機械連接質(zhì)量不合格，主要原因為操作人員未經(jīng)培訓合格，責任心不強，水泥漿等雜物進入套筒影響接頭質(zhì)量。

3 建筑施工中鋼筋工程質(zhì)量問題的解決辦法

針對上述問題，本文提出了以下解決方法。

3.1 、施工單位對鋼筋原材料供應(yīng)商應(yīng)進行嚴格篩選，選用正規(guī)合格的鋼廠生產(chǎn)出來的產(chǎn)品。避免一些不規(guī)范的小鋼廠趁虛而入。

設(shè)定N=80，M=3，L=6時，不同速率閾值變化下幾種算法網(wǎng)絡(luò)滿意度對比情況如圖10所示.CIDG和Random Selection由于其算法特性，用戶收益趨向平均主義，當閾值較低時能獲得較好的網(wǎng)絡(luò)滿意度.然而閾值增大時， SLG算法則能充分發(fā)揮彈性目標函數(shù)及潛在博弈的優(yōu)越性，網(wǎng)絡(luò)滿意度能高于另外幾種算法，進一步說明了其有效性.

3.2 、健全鋼筋進廠管理制度。對進廠的鋼筋必須同時具有合格證和鋼筋標牌，且在原材料管理過程中，必須保留鋼筋標牌且與鋼筋原材對應(yīng)。避免在下料加工時使用錯誤的鋼筋。

3.3 、完善鋼筋進廠驗收制度，鋼筋進廠時相關(guān)部門必須有專人負責驗收工作，對質(zhì)量外觀等進行檢查，保證進廠鋼筋質(zhì)量合格。

3.4 、在鋼筋加工過程前，應(yīng)對工人交底進行明確交底，做好交底記錄。對鋼筋加工料單要做好審核工作，從加工源頭抓好鋼筋工程質(zhì)量。

3.5 、對鋼筋下料人員，應(yīng)明確所下鋼筋所用區(qū)域、構(gòu)件部位以及相應(yīng)圖集規(guī)范要求。保證所下鋼筋滿足圖集規(guī)范要求。并且應(yīng)對區(qū)域、規(guī)格、部位鋼筋分開下料，避免交叉混淆。

3.6 、鋼筋加工機械在進廠安裝時必須有專人負責驗收，保證加工機械正常工作，加工出合格產(chǎn)品。

3.7 、鋼筋安裝過程中，鋼筋骨架外形應(yīng)方正規(guī)范，多根鋼筋端部應(yīng)對齊。綁扎時對鋼筋主筋采用定位箍筋進行定位處理。墻柱鋼筋安裝檢查合格后出現(xiàn)碰撞偏位或因混凝土澆筑而產(chǎn)生的偏位，應(yīng)及時進行校正處理，避免主筋偏位現(xiàn)象。

3.8 、針對于鋼筋連接區(qū)段問題，鋼筋配料應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況對鋼筋下料長度進行合理搭配，并且必須掌握鋼筋的設(shè)計要求連接形式。避免出現(xiàn)連接方式錯誤，連接區(qū)位置和連接百分率不符合規(guī)范的情況。

3.9 、鋼筋骨架綁扎時，一定按規(guī)范要求的方式綁扎。且應(yīng)對箍筋凈空尺寸進行檢查，確保骨架成形尺寸在允許誤差范圍內(nèi)。后續(xù)施工中，對梁柱鋼筋的保護層墊塊，應(yīng)按方案和規(guī)范要求墊到位。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人看筋，對澆筑過程引起的鋼筋偏位，綁扎松散的情況進行及時調(diào)整，避免后期出現(xiàn)保護層不符合規(guī)范要求甚至露筋現(xiàn)象。

3.10 、在鋼筋代換時，對于橫向的抗剪鋼筋的代換，應(yīng)將箍筋與彎起鋼筋綜合考慮抗剪能力。因此在代換更改配料單時應(yīng)考慮兩方面因素，避免遺漏。在對偏心受壓柱鋼筋進行代換時，應(yīng)按應(yīng)力分配進行代換而非進行整體的均勻代換。

3.11 、對于現(xiàn)場鋼筋焊接質(zhì)量問題。首先應(yīng)選用適當?shù)暮附庸に嚰皡?shù)，并應(yīng)對焊工進行作業(yè)交底。在焊接前，應(yīng)保證連接鋼筋表面潔凈無雜物，熱處理之前應(yīng)清潔電極，變壓器級數(shù)調(diào)整合適，以免出現(xiàn)焊接缺陷。鋼筋焊接接頭、擠壓連接接頭均應(yīng)按規(guī)定批量進行機械性能試驗，并對外觀進行檢驗。

3.12 、對機械連接質(zhì)量問題的解決，首先應(yīng)對現(xiàn)場作業(yè)工人加強交底，提高工人責任心。其次在施工前應(yīng)對套筒和套絲進行檢查，保證質(zhì)量無誤，清除套筒以及套絲內(nèi)的垃圾避免其影響連接質(zhì)量。連接完成后，應(yīng)用檢查合格且在合格日期內(nèi)的力矩扳手對機械連接進行檢查，合格后方能進行下一道工序。

4 結(jié)語

在建筑施工中的鋼筋工程施工中，質(zhì)量控制措施總結(jié)有三點：事前的預(yù)防控制、事中的過程控制、事后的糾偏控制。對鋼筋問題，從以上三點，抓好從鋼筋生產(chǎn)廠家，原材料進廠的事前預(yù)防控制，鋼筋下料、代換、加工、連接、安裝的事中過程控制，以及鋼筋安裝完成后以及混凝土澆筑時整改的事后糾偏控制。就能夠在如今對工程質(zhì)量要求越來越嚴格的建筑市場里把質(zhì)量做的越來越好。

［1］11G101-1，國家建筑標準設(shè)計圖集［S］.北京：中國計劃出版社，2011.

［2］GB50204-2015，混凝土結(jié)構(gòu)工程驗收質(zhì)量規(guī)范［S］，北京：中國建筑工業(yè)出版社，2014.