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      源口水庫(kù)大壩防滲墻除險(xiǎn)加固施工與質(zhì)量控制

      2016-03-16 05:20:25王淑芝
      環(huán)球市場(chǎng) 2016年5期
      關(guān)鍵詞:攔河壩武義縣造孔

      王淑芝

      浙江省武義縣源口水庫(kù)管理處

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      源口水庫(kù)大壩防滲墻除險(xiǎn)加固施工與質(zhì)量控制

      王淑芝

      浙江省武義縣源口水庫(kù)管理處

      源口水庫(kù)大壩防滲墻除險(xiǎn)加固采用低彈模混凝土,根據(jù)低彈模混凝土的設(shè)計(jì)參數(shù),結(jié)合大壩的現(xiàn)狀,提出了防滲墻施工主要工藝及質(zhì)量控制措施,確保工程按計(jì)劃完成.

      防滲墻;除險(xiǎn)加固;施工措施;質(zhì)量控制

      1 壩體防滲墻加固設(shè)計(jì)方案

      攔河壩防滲墻采用低彈模砼防滲,防滲墻軸線位于攔河壩軸線下游側(cè)0.4m,墻體厚0.8m,深入弱風(fēng)化基巖0.5m,設(shè)計(jì)樁號(hào)為壩0+009.3~0+484.8m,長(zhǎng)度475.5m,設(shè)計(jì)最大墻深約55m,墻頂高程為208.5m;防滲墻頂部設(shè)寬0.8~1.6m、高3m的C20砼壓梁。砼防滲墻由造孔和水下砼澆筑兩項(xiàng)內(nèi)容組成。

      2 施工布置

      2.1 施工平臺(tái)

      鉆機(jī)平臺(tái)布置在攔河壩的上游側(cè),寬度為6m,施工平臺(tái)布置在攔河壩的下游側(cè),寬度為6m,施工平臺(tái)下游側(cè)設(shè)1道1m寬的排漿溝。

      2.2 砼拌和系統(tǒng)

      根據(jù)工程實(shí)際地形情況,將砼防滲墻拌和系統(tǒng)布置在大壩下游中間的空曠場(chǎng)地上(樁號(hào)約為壩0+250),選用2臺(tái)山東方圓集團(tuán)制造的HZS75砼攪拌站,整個(gè)系統(tǒng)主要由卸料平臺(tái)、砂石料場(chǎng)、裝載機(jī)、砼配料機(jī)、砼攪拌機(jī)、出料平臺(tái)、水泥罐和膨潤(rùn)土倉(cāng)庫(kù)等組成。砼拌和站和膨潤(rùn)土倉(cāng)庫(kù)搭建棚建,防止膨潤(rùn)土受潮結(jié)塊。

      2.3 泥漿系統(tǒng)

      攔河壩為粘土心墻壩,鉆機(jī)造孔及清孔用泥漿以原孔造漿為主,同時(shí)在攔河壩右壩頭建有泥漿池,準(zhǔn)備好造孔粘土,作造孔中出現(xiàn)漏漿和坍孔等情況備用。泥漿的回收凈化:鉆機(jī)造孔和澆筑砼產(chǎn)生的泥漿,經(jīng)過(guò)排漿溝、沉淀池,對(duì)泥漿進(jìn)行回收處理,凈化后再用。

      3 施工方法及工藝

      3.1 造孔

      3.1.1 單元槽段的劃分

      本工程砼防滲墻共長(zhǎng)475.5m,樁號(hào)壩0+009.3~壩0+484.8,墻頂高程為208.5m。考慮本工程的地質(zhì)條件、墻體深度、施工方法等諸多因素,并結(jié)合施工進(jìn)度要求及混凝土供應(yīng)強(qiáng)度,槽段長(zhǎng)度原則按8m長(zhǎng)劃分,共劃分為59個(gè)槽段;其中1#槽段長(zhǎng)9.7m(樁號(hào)壩0+009.3~0+019),59#槽段長(zhǎng)9.8m(樁號(hào)壩0+475~0+484.8);右岸墻根據(jù)實(shí)際施工情況(如地質(zhì)條件、孔深等)再與設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)是否延伸;槽段長(zhǎng)度在實(shí)際施工中可根據(jù)地層情況、實(shí)際工效進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

      3.1.2 砼導(dǎo)向槽和施工平臺(tái)的制作

      防滲墻施工平臺(tái)高程按設(shè)計(jì)規(guī)定取208.5m。首先制作砼導(dǎo)向槽,導(dǎo)向槽采用現(xiàn)澆鋼筋砼連續(xù)板梁,高度1.2m,凈寬1.0m。導(dǎo)向槽完工后,即可進(jìn)行施工平臺(tái)的修建。施工平臺(tái)總寬為12.0m,鉆機(jī)行走平臺(tái)設(shè)在防滲墻上游側(cè),寬度5.0m。鉆機(jī)軌道應(yīng)平行于防滲墻的中心線,地基不得產(chǎn)生過(guò)大或不均勻沉陷,軌枕間填充道渣碎石。下游側(cè)施工平臺(tái)要行走重型機(jī)械設(shè)備、吊機(jī)以及修補(bǔ)鉆頭、出渣等,寬度由于地形限制定為6.0m,采用現(xiàn)澆砼,厚度20~10cm,坡度為4%。在施工平臺(tái)下游側(cè)設(shè)排漿溝,將廢漿通過(guò)排漿溝至回收泥漿池。

      3.1.3 泥漿制備及輸送

      攔河壩為粘土心墻壩,鉆機(jī)造孔及清孔用泥漿以原孔造漿為主,并在攔河壩右壩頭建有泥漿池。在造孔槽段旁邊再備少量粘土,作造孔輔助泥漿,同時(shí)做好各種坍孔應(yīng)急準(zhǔn)備,如配備木屑、水泥等,以作造孔中出現(xiàn)漏漿和坍孔等情況備用。泥漿的回收凈化:鉆機(jī)造孔和澆筑砼產(chǎn)生的泥漿,經(jīng)過(guò)排漿溝、沉淀池,對(duì)泥漿進(jìn)行回收處理,凈化后再用。

      3.1.4 鉆機(jī)造孔工藝

      選用1.3~2.5噸十字沖擊鉆頭造孔,為保證終孔孔位不小于80cm,施工中應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊,主付孔的鉆進(jìn),主要依靠鉆頭的沖擊切削作用成孔,對(duì)于主、付孔之間小隔墻劈打,要將鉆機(jī)移到小墻中心才能進(jìn)行,劈打時(shí)適當(dāng)控制沖程,做到輕打穩(wěn)打。

      在基巖中造孔時(shí),要根據(jù)巖石的風(fēng)化程度,采用不同的造孔方法,遇風(fēng)化較破碎巖石可用“輕打克取”法,遇較堅(jiān)硬巖石,則用“重打沖擊”法。如遇孤石,在保證孔壁安全的前提下,采用重型鉆頭造孔。

      鉆機(jī)應(yīng)跳開造孔,一般造孔間距以4個(gè)槽段為宜,考慮工程的工期因素,在保證安全的情況下,間距可以適當(dāng)縮小。為保證倒掛井和岸墻早日開工,兩個(gè)端頭的槽段盡量提前施工。

      3.2 水下砼澆筑

      3.2.1 導(dǎo)管

      砼澆筑采用“直升導(dǎo)管法”,導(dǎo)管內(nèi)徑為Φ250mm,壁厚4mm,一般1個(gè)槽段布設(shè)3套導(dǎo)管,間距不大于3.5m,一期槽孔導(dǎo)管距孔端≤1.5m,二期槽孔導(dǎo)管距孔端≤1.0m,導(dǎo)管底口與孔底距離≤0.25m,當(dāng)槽底高差大于0.25m時(shí),導(dǎo)管布置在控制范圍的最低處。導(dǎo)管組裝后,進(jìn)行密閉承壓試驗(yàn),提升導(dǎo)管采用16t汽車吊機(jī)作業(yè)。

      3.2.2 原材料及砼配合比設(shè)計(jì)

      水泥采用浙江尖峰水泥集團(tuán)公司的32.5普通水泥,膨潤(rùn)土選用臨安玲瓏礦業(yè)公司生產(chǎn)的鈉鈣基膨潤(rùn)土,骨料采用武義縣茭道鎮(zhèn)東寺山采石廠的碎石,最大粒徑≤25mm,黃砂采自武義縣古竹砂場(chǎng),為中砂。

      砼配合比委托浙江省水科院試驗(yàn),根據(jù)試驗(yàn)報(bào)告,在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下,確定適宜的配合比,上報(bào)監(jiān)理部批準(zhǔn)后實(shí)施。

      3.2.3 砼的運(yùn)輸和澆筑

      砼從攪拌站出料后,用1臺(tái)HBT80A拖式砼泵,直接輸送到施工平臺(tái)的儲(chǔ)料斗里,通過(guò)儲(chǔ)料斗的卸料槽流入導(dǎo)管漏斗,砼澆筑強(qiáng)度以槽段內(nèi)砼面上升速度不小于2m/h為宜,混凝土表面均勻上升,砼面高差不大于50cm,砼終澆面高程控制在208.5m左右,高于設(shè)計(jì)高程50cm。防滲墻頂部3~5m范圍內(nèi),砼在澆筑完成且固壁泥漿均已清除后予以振搗密實(shí)。

      4 防滲墻施工質(zhì)量控制

      4.1 成墻質(zhì)量控制

      施工中隨時(shí)對(duì)造孔的孔形質(zhì)量進(jìn)行檢查,尤其是在二期槽的砼接頭鉆孔時(shí),放慢鉆進(jìn)速度,“勤測(cè)慢放”,發(fā)現(xiàn)孔斜較大時(shí),及時(shí)糾偏,以避免因孔斜過(guò)大造成墻體底部不連續(xù)。主副孔鉆孔結(jié)束后,采用壓鉆法,鑿除兩孔間殘留的小墻、半牙等。

      4.2 清孔質(zhì)量

      本工程用氣舉法清孔,并用泥漿凈化機(jī)對(duì)泥漿進(jìn)行凈化處理,盡可能地排除漿液中的細(xì)砂顆粒。對(duì)二期槽的接頭孔采用專用的刷子進(jìn)行刷洗,每次刷洗段長(zhǎng)不大于10m,刷洗的搭接長(zhǎng)度不小于2m。每個(gè)接頭孔刷洗時(shí),質(zhì)檢人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,做好記錄,并簽字確認(rèn)。

      4.3 混凝土澆筑質(zhì)量

      ⑴按要求進(jìn)行各種原材料的檢驗(yàn),修建滿足要求的砼自動(dòng)拌和站,保證配料準(zhǔn)確,配置足夠排量的砼泵送設(shè)備,確保澆筑的上升速度。

      ⑵澆筑前,對(duì)擬用的導(dǎo)管進(jìn)行密封壓水,檢查導(dǎo)管是否漏水,防止導(dǎo)管在澆筑過(guò)程中發(fā)生漏漿、混漿現(xiàn)象。

      ⑶砼澆筑過(guò)程中,嚴(yán)格控制砼面的高差。每2小時(shí)測(cè)量一次機(jī)口砼的坍落度和擴(kuò)散度,及時(shí)對(duì)不合格的配比進(jìn)行調(diào)整;每半小時(shí)測(cè)量一次砼面深度(開澆及終澆時(shí)應(yīng)適當(dāng)縮短測(cè)量間隔時(shí)間),指導(dǎo)導(dǎo)管的拆卸;每個(gè)單元槽段均取樣進(jìn)行28天抗壓、抗拉強(qiáng)度、彈模試驗(yàn)、滲透系數(shù)。

      [1]《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范》(SL174-96).

      [2]《浙江省武義縣源口水庫(kù)除險(xiǎn)加固工程初步設(shè)計(jì)報(bào)告》浙江省水利水電勘測(cè)設(shè)計(jì)院2003.10

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