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機械制造工藝可靠性的評估指標探析
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開展機械制造工藝的可靠性評估,需要了解在評估結(jié)果中是否能夠與實際情況保持一致,并更深入的觀察其中所存在的問題。文章針對可靠性評估期間需要注意的問題進行深入探討,解決在評估過程中所遇到的問題,并配合機械制造工藝的可靠性評估特征進行論述,幫助確保更科學合理的評估指標。
機械制造;工藝可靠性;可靠性評估
1、可靠性評估概念
在機械制造中開展可靠性評估,能夠更深入的了解所加工生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量是否能夠達到設(shè)計標準,并對制造工藝中可以繼續(xù)深入完善的部分加強探討,促進技術(shù)優(yōu)化能夠更深入的進行。評估過程中,會根據(jù)所制造的機械產(chǎn)品來對需要檢驗的內(nèi)容進行總結(jié),有針對性有步驟的來進行評估,確保所生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量能夠得到認可,并且不會影響到生產(chǎn)技術(shù)方面的創(chuàng)新,針對常見的技術(shù)性問題,加強各個方面的調(diào)節(jié)控制,能夠使評估步驟更加明確,并達到理想的評估標準,這是傳統(tǒng)方法中難以實現(xiàn)的,也是機械制造工藝中比較常用的方法之一,對機械制造所遇到的問題進行全面控制,對各個工序都加強可靠性評估,這樣能夠更直觀的了解到機械制造工藝可靠性評估中需要完善的內(nèi)容。
2、機械制造工藝可靠性的特征
機械制造工藝中包含涉及理念與制造工藝,經(jīng)過一段時間的配合運用,能夠更好的了解其中所遇到的問題,對于可靠性的研究方案,可以通過各部門之間的管理控制來實現(xiàn)機械制造工藝的進一步提升。可靠性研究能夠幫助實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升的目標,并結(jié)合設(shè)計期間所遇到的問題對設(shè)計工藝進行完善,最終所生產(chǎn)出的產(chǎn)品也能夠順利的通過質(zhì)量檢測。可靠性評估能夠得到一些參數(shù),技術(shù)人員通過觀察參數(shù)可以了解產(chǎn)品的基本信息,并對接下來的機械生產(chǎn)制造采取調(diào)控措施,促進質(zhì)量得到更好的提升。
1、機械制造工藝過程參數(shù)與可靠性指標的關(guān)系
開展機械制造工藝可靠性研究,首先要觀察在其中是否存在影響質(zhì)量安全的因素,并對安全隱患進行逐步的排查,在此基礎(chǔ)上所進行的可靠性評估更能夠反映真實情況,并為機械生產(chǎn)制造創(chuàng)造更穩(wěn)定的發(fā)展前景。在評估過程中,也會針對機械設(shè)備的使用效率進行檢測,機械生產(chǎn)制造是一個整體,只有加強各個設(shè)備之間的配合,才能夠解決生產(chǎn)環(huán)節(jié)所遇到的問題,并更深入的進行解決,使得生產(chǎn)資源能夠得到有效利用,在生產(chǎn)過程中,流水線不同時期所接受到的任務(wù)存在很大的差異性,通過可靠性評估,能夠在短時間內(nèi)確定最科學合理的生產(chǎn)線調(diào)節(jié)方式,避免類似的問題再次出現(xiàn)。機械產(chǎn)品的耐磨性也在評估的范圍內(nèi),如果產(chǎn)品耐磨性不達標,使用一段時間后會出現(xiàn)質(zhì)量下降的情況,在評估過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量下降的問題時,要對產(chǎn)品進行調(diào)節(jié),通過這種方法能夠減少機械資源浪費的現(xiàn)象。
2、機械制造工藝過程參數(shù)對產(chǎn)品使用性能的影響
產(chǎn)品的使用性能如果下降,在可靠性評估結(jié)果中會表現(xiàn)出來,對零件的表面結(jié)構(gòu)進行觀察,發(fā)現(xiàn)其中存在的問題要進行繼續(xù)評估,探討其中可能會出現(xiàn)的問題,這樣在接下來的調(diào)整中才更具有方向性,避免類似的問題再次出現(xiàn)。機械制造的使用功能是需要通過設(shè)計來完善的,評估期間也會重點針對功能來進行,進一步了解其中所存在的問題,通過加強技術(shù)方面的調(diào)控來進行設(shè)計優(yōu)化??煽啃栽u估過程中,可以模擬機械設(shè)備使用階段的運行狀態(tài),觀察在不同受力環(huán)境下機械設(shè)備是否會出現(xiàn)磨損,并判斷磨損是否在正常范圍內(nèi)。機械制造產(chǎn)品可靠性與材料選擇也有很大的關(guān)系,在對材料進行選擇時,要考慮使用安全性與抗磨損性,通過這種方法才能夠幫助實現(xiàn)機械生產(chǎn)制造的功能。
除上訴幾方面內(nèi)容之外,抗腐蝕能力也是重點評估的內(nèi)容之一,在對可靠性進行評估時,可以模擬出一些具有腐蝕性的環(huán)境,觀察在此環(huán)境內(nèi)機械設(shè)備的運行狀態(tài)是否安全,并采取深層次的解決措施來幫助提升設(shè)計方案的可靠性,避免在設(shè)計期間出現(xiàn)制造資源浪費或者功能實現(xiàn)不理想的情況。
評定需要參照設(shè)計方案來進行,由技術(shù)人員來搜集整理所需要的數(shù)據(jù),并采取技術(shù)性方法來進行檢測,觀察不同狀態(tài)下機械設(shè)備制造以及使用的參數(shù)變化情況,這樣能夠更準確的確定設(shè)計理念中需要完善的內(nèi)容。對于系統(tǒng)中需要完善的設(shè)計內(nèi)容,在可靠性評估后會有詳細的完善方案,并不會造成設(shè)計理念與實際應(yīng)用之間的沖突性。機械生產(chǎn)設(shè)計環(huán)節(jié),是采用分層的方法來進行設(shè)計的,這樣對各個層次的優(yōu)化也更方便進行,設(shè)計人員可以從設(shè)計理念方面來進行,更深入的解決其中所存在的問題,發(fā)現(xiàn)各層次中存在不合理的現(xiàn)象時,可以先進行分層次的優(yōu)化設(shè)計,在此基礎(chǔ)上再進行調(diào)節(jié)控制,對各個設(shè)計層進行串聯(lián),觀察功能實現(xiàn)是否能夠順利進行。對于設(shè)計過程中可能會出現(xiàn)的相關(guān)問題,通過加強設(shè)計方案的完善,能夠得到更好的解決。
制造工藝也是可靠性評估所針對的內(nèi)容之一,在評估期間,要明確各個結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)所應(yīng)用的技術(shù)性方法,對所應(yīng)用的技術(shù)進行區(qū)分,這樣能夠更好的解決基層中所遇到的問題,將解決方法體現(xiàn)在評估結(jié)果中,這樣技術(shù)人員才能夠了解到更科學的方案,對所生產(chǎn)的內(nèi)容進行調(diào)節(jié),促進管理計劃可以進一步在基層中落實,解決生產(chǎn)所遇到的困難。如果評估所面對的任務(wù)量比較大,可以采用分層處理的方法來解決,這樣能夠在短時間內(nèi)完成可靠性評估,最終結(jié)果也能夠反映真實的情況。
我國的機械制造行業(yè)近年來發(fā)展迅速,但有關(guān)于機械制造可靠性的研究工藝仍然是需要進一步完善的。其中所表現(xiàn)出的矛盾沖突問題包括以下幾方面。存在很多無法解決的問題和瓶頸,諸如機械制造工藝可靠性指標的設(shè)計研究、確定產(chǎn)品孔位特征與可靠性指標之間關(guān)系的定量方法、多個孔位特征的加工誤差控制等問題都還需要我們進一步深入研究。機械制造工藝可靠性的研究,要立足于實踐探索理論和找到方法,為設(shè)計和改進制造過程、提高機械加工的效率、生產(chǎn)符合可靠性要求的產(chǎn)品等方面提供有價值的參考。因此,機械制造工藝可靠性的研究具有重要的意義,取得更多的研究成果。
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