落料件沖壓工藝方案的確定

楊曉紅　楊錦林

摘 要：針對給出的落料件的零件圖，從零件的材料、形狀、精度方面進行沖壓工藝性分析，繪制采用不同排樣方式和方法的排樣圖，計算材料的利用率，選擇較為合理的排樣的方式和方法，最終確定給出合理的落料件的排樣方案。

關鍵詞：沖壓；方案；排樣；利用率

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.06.046

1 落料件零件圖

圖1為落料件零件圖，選用材料：08鋼，料厚t=1mm，大批量生產(chǎn)。

2 落料件工藝性分析

由圖1可知，此落料件，外形結(jié)構(gòu)簡單，但不對稱，26和80兩個尺寸無公差要求，可按自由公差等級IT14，按入體原則標注偏差，標注后為26-0.52，80-0.74。54，30，40，644個尺寸查公差等級表[1]可知，均為IT11-12級，從落料件材料、形狀、精度等方面分析，適合沖壓落料的方式加工。

3 工藝方案的確定

此零件簡單，只用落料工序可完成加工，選用單工序落料模具[2]。

3.1 排樣的比較

采用單排、直排、對排三種排樣，分別為排樣方案1、排樣方案2、排樣方案3，均可獲得滿足零件圖質(zhì)量要求的沖件[3]。

3.2 材料利用率的計算

針對不同的排樣，分別計算材料的利用率。

選取板料長度L和寬度B分別為1200mm，800mm，即規(guī)格為1200×800×1

落料件面積S=64×26+26×30+24×40=3404

排樣方案1：

（1）沿板料長度方向1200mm下料，下料條數(shù)為n1=200/85.35=14，每條可沖落料數(shù)為n2=80/65.5=12 ，這樣整張板料可沖落料件數(shù)為n=n1×n2=14×12=168；可得材料利用率為：

（2）若沿板料寬度方向800下料，可剪條數(shù)n1=800/85.35=9；每條可沖落料件數(shù)n2=1200/65.5=18 ，這樣整張板料可沖落料件數(shù)為n=n1×n2=9×18=162； 可得材料利用率為：

排樣方案2：

（1）沿板料長度方向1200mm下料，可剪條數(shù) n1=1200/13.7=10；每條可沖落料件數(shù)n1=2×800/69=22，這樣整張板料可沖落料件數(shù)為n=n1×n2=10×22=220；可得材料利用率為：

（2）若沿板料寬度方向800下料，可剪條數(shù)n1=800/113.7=7；每條可沖落料件數(shù)n1=2×1200/69=34 獲得落料件個數(shù)為：n=n1×n2=7×34=3=238； 可得材料利用率為：

排樣方案3：

（1）沿板料長度方向1200mm下料，可剪條數(shù) n1=1200/85.35=14；每條可沖落料件數(shù)n2=2×800/131=12 ，故整張板料可沖落料件數(shù)為：n=n1×n2=14×12=168；可得材料利用率為：

（2）若沿板料寬度方向800mm下料，可剪條數(shù)n1=800/85.35=9；每條可沖落料件數(shù)n2=2×1200/131=18，整張板料可沖落料件數(shù)為：n=n1×n2=9×18=162；可得材料利用率為：

3.3 確定合理工藝方案

由上述計算表明，排樣方案2中材料利用率較高，故選排樣方案2作為沖裁加工的工藝方案。

參考文獻：

[1]楊鐵牛.互換性與技術(shù)測量[M].第2版.北京：電子工業(yè)出版社，2010：26-27

[2]成虹.沖壓工藝與模具設計[M].第2版.北京：機械工業(yè)出版社，2013：31-32

[3]徐向陽.沖壓工藝與模具設計[M].第2版.哈爾濱：哈爾濱工程大學出版社，2012（10）：23-24.

作者簡介：楊曉紅（1981-），女，甘肅會寧人，碩士，講師，研究方向：材料成形與機械制造技術(shù)。