鋁板帶輥式矯直機(jī)主要故障的原因及對(duì)策

楊雨浩

（廣西柳州銀海鋁業(yè)股份有限公司熱軋廠，廣西 柳州 547006）

鋁板帶輥式矯直機(jī)主要故障的原因及對(duì)策

楊雨浩

（廣西柳州銀海鋁業(yè)股份有限公司熱軋廠，廣西 柳州 547006）

輥式矯直機(jī)是生產(chǎn)高精鋁板帶的重要設(shè)備，但有時(shí)易出現(xiàn)故障。文章闡述了輥式矯直機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分析了鋁板帶輥式矯直機(jī)主要故障原因，并提出了具體的解決對(duì)策，以資參考。

輥式矯直機(jī)；故障原因；對(duì)策

輥式矯直機(jī)主要用于生產(chǎn)1.0～20.0mm厚高精鋁板帶，其對(duì)于提高產(chǎn)品精準(zhǔn)度、提高生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)質(zhì)量有著重要影響，因此在厚合金鋁板帶的生產(chǎn)中有著廣泛應(yīng)用。在日常生產(chǎn)過程中，在矯直機(jī)出現(xiàn)的需停機(jī)處理的故障中，由工作輥損傷而造成的故障現(xiàn)象占到了極大比例，因此工作輥的運(yùn)行性能將直接影響到矯直機(jī)的生產(chǎn)效率。因此，必須對(duì)其產(chǎn)生故障的原因進(jìn)行深入分析，并制定合理的解決對(duì)策，從而有效提高鋁板帶輥式矯直機(jī)的運(yùn)行效率［1］。

1　輥式矯直機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

輥式矯直機(jī)的組成部分如下：①矯直機(jī)本體，主要由壓下調(diào)整機(jī)構(gòu)、矯正機(jī)構(gòu)以及工作機(jī)座等部分組成；②主傳動(dòng)系統(tǒng)，主要包括減速機(jī)、齒輪座以及萬向聯(lián)軸節(jié)等。減速機(jī)在傳動(dòng)系統(tǒng)中起到減速、均衡分配傳動(dòng)扭矩的作用，齒輪座用于將減速機(jī)的扭矩具體分散給各個(gè)矯正輥，萬向聯(lián)軸節(jié)則是起到定心作用；③潤滑系統(tǒng)，矯直機(jī)的潤滑系統(tǒng)主要分為兩種，一種是應(yīng)用在傳動(dòng)部分的集中稀油循環(huán)潤滑，另一種則是應(yīng)用在主機(jī)工作輥、支撐輥軸承等部分的手動(dòng)干油集中潤滑，矯直機(jī)并不經(jīng)常發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的其他部分，則只需在裝置時(shí)灌滿干油就可以滿足其日常工作需求［2］。

2　鋁板帶輥式矯直機(jī)主要故障的原因分析

（1）生產(chǎn)操作。生產(chǎn)操作環(huán)節(jié)的矯直機(jī)故障，主要出現(xiàn)在工作輥、工作輥支撐裝置以及傳動(dòng)裝置等部分，而造成這類故障的原因可以歸納為以下五類：①超出矯直機(jī)工作負(fù)荷，當(dāng)在生產(chǎn)操作中，矯直機(jī)矯直超過原設(shè)計(jì)的厚度范圍、屈服極限的板帶，或是經(jīng)常矯直板型及其不規(guī)則的板帶，工作輥的壓下量超出荷載，以及工作人員人為的加大矯直量等情況，都將對(duì)矯直機(jī)的生產(chǎn)造成負(fù)擔(dān)。當(dāng)矯直機(jī)長時(shí)間在這種超負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行時(shí)，就將造成工作輥、支撐輥以及傳動(dòng)裝置的損壞，最終造成矯直機(jī)的停機(jī)故障；②纏輥，指當(dāng)矯直機(jī)處理的板帶存在翹頭或翹尾情況時(shí)，由于工作人員的操作疏忽使翹起的板帶部分從工作輥間隙間穿過，則在工作輥的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中會(huì)出現(xiàn)板帶纏繞在工作輥的情況，這就會(huì)導(dǎo)致工作輥發(fā)生黏鋁或是損壞等后果。嚴(yán)重時(shí)，還可能出現(xiàn)工作輥的扭曲，其次如紗布、鋁塊等雜物進(jìn)入到矯直機(jī)中也將引發(fā)纏輥現(xiàn)象；③棍面潤滑操作不當(dāng)。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，為了能夠提高矯直機(jī)的工作性能，會(huì)對(duì)矯直棍面進(jìn)行定期清理，因此會(huì)對(duì)矯直機(jī)的部分裝置進(jìn)行潤滑、清潔處理。如果工作人員在使用清潔劑時(shí)，出現(xiàn)操作失誤，則極易導(dǎo)致這類滲透性強(qiáng)的有機(jī)溶劑深入到矯直機(jī)軸承中，使得軸承表面出現(xiàn)結(jié)塊，最終不僅會(huì)導(dǎo)致軸承精度下降，甚至還會(huì)造成軸承損壞；④設(shè)備操作不當(dāng)。矯直機(jī)在運(yùn)行過程中，如果出現(xiàn)工作輥或齒輪軸脫落，但卻沒有及時(shí)停止時(shí)，則聯(lián)軸器會(huì)出現(xiàn)無序空轉(zhuǎn)的情況，并對(duì)工作輥造成一定損傷，或是矯直機(jī)與其他設(shè)備的速度不協(xié)調(diào)等情形都會(huì)造成工作輥的損傷；⑤矯直操作不當(dāng)，矯直操作在矯直機(jī)的生產(chǎn)過程中有著重要影響，當(dāng)工作人員出現(xiàn)壓下調(diào)整操作不當(dāng)，會(huì)對(duì)工作輥、支承輥造成較大壓力，最終造成矯直機(jī)的損害。

（2）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。在進(jìn)行換輥操作時(shí)，工作人員必須要對(duì)工作輥進(jìn)行重新磨削，而如果工作準(zhǔn)備不到位，則可能會(huì)出現(xiàn)更換的矯直輥徑差、表面質(zhì)量等參數(shù)不符合要求，從而降低了矯直機(jī)的檢修效果，進(jìn)而導(dǎo)致設(shè)備檢修的周期縮短，矯直機(jī)需要在短期內(nèi)頻繁拆裝。在拆裝過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)工作人員為了提高工作效率，而有意忽略矯直機(jī)零件的配合精確度，從而導(dǎo)致工作輥在生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)回轉(zhuǎn)位移差，不僅降低了矯直機(jī)的矯直精度，還會(huì)因零件之間的摩擦造成聯(lián)軸器出現(xiàn)損壞及脫落［3］。

3　鋁板帶輥式矯直機(jī)故障的對(duì)策分析

（1）規(guī)范矯直坯料。從鋁板帶輥式矯直機(jī)的故障原因分析中可以看到，矯直坯料的厚度、表面質(zhì)量以及板型等參數(shù)對(duì)矯直機(jī)工作輥的運(yùn)行性能有著較大影響，因此在進(jìn)行板帶矯直操作時(shí)必須規(guī)范矯直坯料：①矯直坯料的厚度必須要符合矯直機(jī)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)超出矯直機(jī)所限定的厚度時(shí)，會(huì)增加工作輥的工作負(fù)荷，并造成工作輥的損壞，尤其是對(duì)板頭板尾存在翹起的坯料，必須對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理，在將其翹起部分切除后才能進(jìn)一步進(jìn)行矯直處理［4］；②矯直坯料的表面質(zhì)量也要進(jìn)行相應(yīng)規(guī)范，必須保證坯料表面不存在突出表面，從而避免由于受力集中而造成的工作輥損壞。矯直坯料的剪切缺陷也會(huì)造成工作輥損壞，因此在對(duì)板帶進(jìn)行剪切處理時(shí)必須確保無毛刺、翹起等現(xiàn)象。同時(shí)，矯直坯料的板型質(zhì)量也將影響到矯直機(jī)的運(yùn)行性能，板型較好的坯料能夠降低矯直壓下量，而板型較差的坯料則會(huì)明顯增加矯直機(jī)的壓下量，矯直機(jī)的也就越易受到損害。因此，必須保證矯直坯料的整體質(zhì)量，從而更好地保護(hù)工作輥與支承輥。

（2）規(guī)范矯直機(jī)操作。規(guī)范矯直機(jī)操作對(duì)于降低矯直機(jī)的故障率有著重要影響，通常可以從以下兩個(gè)方面進(jìn)行規(guī)范調(diào)整：①矯直機(jī)的調(diào)整，包括對(duì)矯直機(jī)高度、框架進(jìn)出口位置、支承輥的調(diào)整，工作人員在進(jìn)行矯直機(jī)的調(diào)整操作時(shí)，必須嚴(yán)格按照操作標(biāo)準(zhǔn)，并借助電動(dòng)控制的幫助進(jìn)行操作，盡可能提高操作精度。同時(shí)，在實(shí)際應(yīng)用中，還需根據(jù)具體情況對(duì)矯直機(jī)裝置進(jìn)行調(diào)整，從而最大可能地降低裝置在生產(chǎn)過程中的損害程度［5］；②規(guī)范輔助操作，為了防止出現(xiàn)纏輥現(xiàn)象，可以在板帶進(jìn)入矯直機(jī)錢將端頭切除或是將工作輥打開，等端頭經(jīng)過后再壓下矯直機(jī)；③為了防止工作輥出現(xiàn)輥痕，可以使矯直機(jī)保持較慢的運(yùn)行速度，從而避免因緊急停止而造成的工作輥輥痕；④還要保證對(duì)矯直機(jī)工作輥進(jìn)行適當(dāng)?shù)那遢佉约皾櫥僮?，選擇適宜的清潔劑及潤滑方式，以不損害工作輥輥面為前提進(jìn)行清潔。

（3）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)。為了提高矯直機(jī)的生產(chǎn)性能，必須加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)，從而有效降低矯直機(jī)的故障風(fēng)險(xiǎn)。要充分重視矯直輥維護(hù)及保養(yǎng)工作，工作輥的淬火層要達(dá)到足夠的深度，從而保證能夠?qū)ζ溥M(jìn)行磨削修復(fù)，并且還要對(duì)工作輥進(jìn)行合理地鍍鉻，使鍍鉻層厚度既能夠充分覆蓋輥面，又不易脫落。在對(duì)支承輥進(jìn)行操作時(shí)，要將其磨成錐形輥面，從而減少工作輥與支承輥之間的壓痕。在進(jìn)行換輥操作時(shí)，也必須檢查其損傷程度，并進(jìn)行定期的檢修更換［6］。同時(shí)，還應(yīng)注重設(shè)置設(shè)備保護(hù)裝置，在矯直機(jī)中安裝轉(zhuǎn)矩限制器，能夠使超過載情況下工作的傳動(dòng)裝置與工作輥受到轉(zhuǎn)矩保護(hù)，從而有效降低由于工作人員操作失誤導(dǎo)致的故障率。設(shè)置厚度報(bào)警和停車裝置，則能夠避免因厚度超出設(shè)計(jì)范圍而導(dǎo)致的工作輥損傷，而送料輥的設(shè)置則可以將板帶從開卷機(jī)之中拉入，從而有效控制工作輥的承受拉力。

4　結(jié)束語

綜上所述，文章提出了矯直機(jī)故障的解決對(duì)策，認(rèn)為可以通過規(guī)范矯直坯料、規(guī)范生產(chǎn)操作以及加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)這三個(gè)方面有效降低矯直機(jī)的故障率，希望能夠?qū)μ岣咻伿匠C直機(jī)生產(chǎn)性能、降低其故障率提供一定的幫助，從而使鋁板帶輥式矯直機(jī)能夠更好地應(yīng)用。

［1］李偉.鋁板帶輥式矯直機(jī)主要故障的原因及對(duì)策［J］.鋁加工，2012，（6）：24-28.

［2］周孟紹.銅帶拉彎矯直機(jī)的可靠性分析［D］.浙江理工大學(xué)，2015.

［3］吳小軍.中厚板輥式矯直機(jī)工作輥可靠性研究［D］.太原科技大學(xué)，2013.

［4］周孟紹，潘駿，陳文華，等.基于隨機(jī)Petri網(wǎng)的銅帶拉彎矯直機(jī)可用度分析［J］.工程設(shè)計(jì)學(xué)報(bào)，2015，（2）：137-142.

［5］孫向陽，張國偉，封桂祥，等.減少矯直機(jī)故障停機(jī)時(shí)間的對(duì)策［J］.河北冶金，2013，（2）：60-62.

［6］劉孟民，張昌收，范海軍.型鋼輥式矯直機(jī)常見故障分析與預(yù)防措施［J］.安陽工學(xué)院學(xué)報(bào)，2013，（2）：15-16.

U262.46

A

1671-3818（2016）09-00100-02

楊雨浩（1981-），男，漢族，廣西河池人，助理工程師，研究方向：金屬壓力加工。