焦?fàn)t篩焦除塵設(shè)施損壞的原因及對(duì)策分析

王娜娜

（山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司焦化廠，山東 萊蕪 271104）

焦?fàn)t篩焦除塵設(shè)施損壞的原因及對(duì)策分析

王娜娜

（山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司焦化廠，山東 萊蕪 271104）

文章針對(duì)山鋼股份萊蕪分公司焦化廠5#、6#焦?fàn)t配套除塵設(shè)施運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，從除塵布袋和入口閥兩處易破損部位進(jìn)行原因分析，并制定了相應(yīng)的對(duì)策，經(jīng)實(shí)施，取得了良好效果。

焦?fàn)t除塵；設(shè)施；損壞原因；對(duì)策

山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司焦化廠5#、6#焦?fàn)t配套除塵設(shè)施，采用脈沖噴吹袋式除塵器，分為篩焦除塵、出焦除塵和裝煤除塵。在煉焦生產(chǎn)過(guò)程中，煙塵通過(guò)除塵管道被由風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的吸力均勻地吸入布袋除塵器，吸附在除塵布袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)除塵布袋過(guò)濾后進(jìn)入凈氣室，經(jīng)煙囪排入大氣。反吹裝置按照既定程序分組，對(duì)除塵器進(jìn)行反吹，以將除塵布袋表面附著的粉塵抖落帶除塵器底部，然后經(jīng)由排塵閥排出。

1 焦?fàn)t篩焦除塵設(shè)施存在的問(wèn)題

1.1 除塵布袋的損壞

（1）除塵布袋受到摩擦損壞。由于除塵布袋與其支撐的骨架之間有一定間隙，除塵過(guò)程中因風(fēng)機(jī)吸力而緊緊吸附在骨架上。在進(jìn)行反吹時(shí)，除塵布袋因風(fēng)壓而向骨架外擴(kuò)張，這樣除塵布袋以其骨架為支點(diǎn)，反復(fù)移動(dòng)。因除塵箱頂部吸力最大，所以除塵布袋上部最先破損，煙塵順著破損處直接進(jìn)入風(fēng)機(jī)排出，影響除塵效果。

（2）反吹時(shí)對(duì)除塵布袋的損壞。因反吹管設(shè)計(jì)存在缺陷，只能固定一端，另外一端活動(dòng)性較大，在反吹時(shí)造成振動(dòng)大，導(dǎo)致空氣分流板經(jīng)常脫落，使反吹氣流對(duì)布袋一點(diǎn)受力，從而造成布袋損壞。同時(shí)全廠用壓縮空氣的單位較多，當(dāng)風(fēng)壓不穩(wěn)時(shí)，反吹管壓力控制不當(dāng)，反吹時(shí)對(duì)布袋造成損壞。

（3）除塵布袋燃燒損壞。焦?fàn)t裝煤時(shí)因煤與炭化室熾熱的墻壁接觸，產(chǎn)生大量煙塵，這部分煙氣不僅含塵量大，且溫度較高。為有效保護(hù)布袋不被高溫廢氣燒壞，在除塵干管前端增加冷風(fēng)閥，當(dāng)溫度達(dá)到限定值時(shí)，冷風(fēng)閥自動(dòng)打開摻混冷空氣，使布袋溫度迅速降低。當(dāng)冷風(fēng)閥故障或效果不明顯時(shí)，高溫?zé)煔饣蛉紵拿悍圻M(jìn)入，使附著在布袋表面的有機(jī)物達(dá)到燃點(diǎn)而燃燒，從而引起布袋的燃燒損壞。焦?fàn)t出焦的大量高溫含塵煙氣，經(jīng)導(dǎo)焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過(guò)接口翻板閥進(jìn)入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，蓄熱式冷卻器效果不明顯時(shí)，從而使高溫焦粉吸入除塵箱內(nèi)引起布袋的燃燒損壞。

（4）除塵布袋慮孔堵塞而失去除塵效果。為減少煤粉、焦粉在除塵布袋表面附著，采用的是壓縮空氣對(duì)除塵布袋進(jìn)行反吹，而壓縮空氣中含有水分，在反吹過(guò)程中部分煤粉、焦粉變濕，未被反吹掉的濕粉塵在布袋表面附著更加牢固，從而使煤粉、焦粉越積越多，堵塞布袋慮孔而失去除塵效果。

1.2 除塵入口閥的損壞

由于除塵入口閥受焦粉、煤粉的長(zhǎng)期磨損，閥體中部極易出現(xiàn)磨穿現(xiàn)象，導(dǎo)致除塵系統(tǒng)漏氣率增加，使風(fēng)機(jī)負(fù)荷增大。在壓機(jī)檢測(cè)中，風(fēng)機(jī)吸力維持在5000Pa左右，而轉(zhuǎn)運(yùn)站處吸力降低到500Pa左右，壓降達(dá)到了4500Pa。同時(shí)除塵效果差，致使現(xiàn)場(chǎng)粉塵增多，惡化了作業(yè)環(huán)境和危及設(shè)備的正常運(yùn)行。

2 焦?fàn)t篩焦除塵設(shè)施問(wèn)題的改善措施

2.1 除塵布袋破損的處理措施

（1）減小除塵袋與骨架間的間隙。采取加粗加密除塵袋骨架的方法，把骨架直徑由100mm增加為110mm，骨架縱筋由6根增加為10根，不但縮小了除塵袋與其骨架之間的配合間隙，減少了磨擦，而且增加了除塵袋的有效工作面積，使熱廢氣流在除塵系統(tǒng)內(nèi)暢通流動(dòng)。

（2）對(duì)反吹管進(jìn)行改造。將反吹管一端加鐵條焊接，并與倉(cāng)壁相配合緊固，另一端插入管道并固定，從而提高了反吹效果，使煤粉、焦粉不易附著在布袋表面堵塞慮孔，減少了除塵布袋的的破損。同時(shí)做好壓縮空氣壓力的監(jiān)控調(diào)節(jié)，并對(duì)反吹風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門及時(shí)檢查調(diào)整，防止反吹時(shí)風(fēng)壓過(guò)大對(duì)布袋造成損壞。

（3）增加爐頂除塵孔與其套筒之間的距離，增大燃燒室風(fēng)量。使粗煤氣內(nèi)大部分有機(jī)物得到充分燃燒，燃燒火焰由原先直線式改變?yōu)椴▌?dòng)式，減少除塵箱內(nèi)有機(jī)物在除塵袋表面上集結(jié)。同時(shí)對(duì)除塵干管前端冷風(fēng)閥及時(shí)進(jìn)行檢查，并根據(jù)實(shí)際情況對(duì)溫度限定值進(jìn)行調(diào)整，防止吸入高溫?zé)焿m而引起除塵布袋的燃燒。對(duì)于出焦除塵，按需要定期對(duì)蓄熱式冷卻器進(jìn)行檢查清理，保證冷卻效果。

（4）采用氮?dú)獯祾摺?duì)于采用壓縮空氣反吹改用氮?dú)獯祾?，目前處于?guī)劃設(shè)計(jì)階段。

2.2 除塵入口閥損壞的處理措施

（1）使用皮帶堵漏。采用焊補(bǔ)的方法修補(bǔ)，但焊補(bǔ)存在以下缺點(diǎn)：①焊補(bǔ)時(shí)危險(xiǎn)大，可能引起管道內(nèi)煤粉爆炸、布袋燃燒，發(fā)生火災(zāi)；②焊補(bǔ)不完全時(shí)存在漏洞，漏洞的存在一方面導(dǎo)致內(nèi)部有效吸力小、除塵效果差；另一方面容易進(jìn)水，使粉塵粘在內(nèi)壁和布袋上，造成放料困難。通過(guò)借鑒對(duì)皮帶修補(bǔ)的方法，對(duì)閥體外側(cè)進(jìn)行打磨然后用廢舊皮帶和皮帶冷補(bǔ)膠對(duì)除塵入口閥進(jìn)行修補(bǔ)，此種修補(bǔ)方法完全杜絕了焊接修補(bǔ)帶來(lái)的危害，防止上述一系列危險(xiǎn)現(xiàn)象發(fā)生，效果良好。但是此種方法只能用于臨時(shí)處理，磨損部位繼續(xù)擴(kuò)散。

（2）整體更換。利用除塵檢修時(shí)間，使用耐磨性較好的鋼板重新制作了入口閥，并適當(dāng)加大鋼板厚度，然后更換損壞的閥體。優(yōu)點(diǎn)：使用后密封性較好。缺點(diǎn)：磨損速度仍然較快，時(shí)間一長(zhǎng)，閥體依然被磨穿。

（3）使用水泥密封。新閥體被磨穿后，我們將槽鋼焊接在漏洞處，中間填充水泥，用來(lái)密封漏點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)：短期內(nèi)可以正常使用。缺點(diǎn)：磨損部位繼續(xù)擴(kuò)散，在槽鋼焊接處也出現(xiàn)漏洞，整個(gè)除塵器漏風(fēng)嚴(yán)重。

（4）內(nèi)襯鑄石磚。鑄石是以玄武巖或輝綠巖為主料配以附料經(jīng)高溫熔化、澆注成型、結(jié)晶、退火等工序，而制成的一種晶粒細(xì)微、結(jié)構(gòu)致密的防腐耐磨工業(yè)材料。鑄石磚的防腐耐磨特性至今居各類防腐耐磨材料之首，耐磨性能是猛鋼的10倍以上，是普通鋼材的50倍以上，耐腐蝕性能是耐酸瓷磚的10倍以上。

利用除塵檢修時(shí)間，將內(nèi)襯鑄石磚的入口閥更換損壞的閥體。更換三年時(shí)間內(nèi)并未出現(xiàn)磨損的跡象，使用效果良好。

3 結(jié)束語(yǔ)

（1）改造后，每班生產(chǎn)45爐，未發(fā)現(xiàn)明顯的冒黑煙、黃煙現(xiàn)象，對(duì)除塵布袋抽查也未發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象，使用壽命由原來(lái)的不足2個(gè)月延長(zhǎng)至6個(gè)月。煙塵排放濃度為100.2mg/m3，符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)120mg/m3的要求。

（2）除塵器入口閥改造后，整體運(yùn)行效果良好，沒(méi)有出現(xiàn)入口閥磨損的現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)除塵吸力損失減少，維持在1900Pa左右，除塵效果良好。

TG234.6

A

1671-3818（2016）04-0021-02

王娜娜（1980-），女，山東平度人，助理工程師，從事焦?fàn)t除塵設(shè)施工藝控制與管理工作。