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      燒堿與電石法聚氯乙烯生產(chǎn)的工藝改進(jìn)探究

      2016-03-14 08:01:02何朝瑞新疆華泰重化工有限責(zé)任公司新疆烏魯木齊830016
      化工管理 2016年12期
      關(guān)鍵詞:液氯燒堿電石

      何朝瑞(新疆華泰重化工有限責(zé)任公司,新疆烏魯木齊830016)

      燒堿與電石法聚氯乙烯生產(chǎn)的工藝改進(jìn)探究

      何朝瑞(新疆華泰重化工有限責(zé)任公司,新疆烏魯木齊830016)

      作為一種熱塑性極強(qiáng)的樹(shù)脂材料,聚氯乙烯受到電纜制造、零件制造、包裝制造等多個(gè)領(lǐng)域的青睞,這對(duì)于現(xiàn)代產(chǎn)品制造業(yè)生產(chǎn)發(fā)展具有非常重要的意義。由于聚氯乙烯在冷卻后有較高的硬度和韌性,且同時(shí)有絕緣的特征,使其得到了廣泛的應(yīng)用。目前,各領(lǐng)域?qū)?duì)于聚氯乙烯材料的需求量還在不斷上漲,致使對(duì)聚氯乙烯材料的生產(chǎn)加工進(jìn)行工藝改進(jìn)迫在眉睫。如何在安全生產(chǎn)的前提下既能提高這種材料的質(zhì)量,又能提供生產(chǎn)效率,是擺在當(dāng)前的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。本文主要分析了燒堿與電石法聚氯乙烯生產(chǎn)的工藝改進(jìn)方式。

      燒堿;電石法聚氯乙烯;生產(chǎn);工藝

      生活中,應(yīng)用食品包裝材料和泡沫塑料制品的地方越來(lái)越多。而聚氯乙烯作為一種熱塑性樹(shù)脂材料,是食品包裝材料和泡沫塑料制品的原材料。隨著各行業(yè)對(duì)聚氯乙烯需求量的增加,致使聚氯乙烯生產(chǎn)工藝成為了影響企業(yè)實(shí)現(xiàn)企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)目標(biāo)的重要因素。當(dāng)前的聚氯乙烯生產(chǎn)不僅需要安全的生產(chǎn)環(huán)境,而且也需要提高生產(chǎn)效率,這對(duì)于聚氯乙烯生產(chǎn)工藝而言,是一項(xiàng)巨大的挑戰(zhàn)。

      1 燒堿生產(chǎn)工藝改進(jìn)方法

      1.1固堿

      固堿生產(chǎn)工藝改進(jìn)是燒堿生產(chǎn)工藝改進(jìn)中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的固體堿生產(chǎn),以直接燃燒煤炭的方法來(lái)實(shí)施。但是這種方法存在缺陷,一是生產(chǎn)時(shí)間太長(zhǎng);而是煤炭的消耗量過(guò)多。綜合來(lái)說(shuō),就是其生產(chǎn)效率難以滿足市場(chǎng)的需求。有研究證實(shí),以直接燃燒煤炭的方法來(lái)生產(chǎn)固體堿,效率不高的原因在于煤在未完全燃燒過(guò)程中的煤煙和煤灰出現(xiàn)的沉積作用使得煤炭大量耗費(fèi),同時(shí)影響了固堿爐的導(dǎo)熱率[1]。在實(shí)際工作中,由于固堿生產(chǎn)本身所占有的比重不小,因此,應(yīng)對(duì)固堿爐內(nèi)定期進(jìn)行清理以確保爐內(nèi)無(wú)煤煙和煤灰的沉積。但是若采用水洗的方式進(jìn)行清理,難免會(huì)出現(xiàn)洗爐水誤流入到下水道的現(xiàn)象,這樣極易造成為此阻塞或腐蝕問(wèn)題。因此,可利用洗爐水回收再利用裝置避免此類問(wèn)題的發(fā)生,這對(duì)于降低企業(yè)的生產(chǎn)成本具有積極意義。

      1.2一次鹽水

      在強(qiáng)制循環(huán)極電解槽的應(yīng)用過(guò)程中,由于鹽水中的各種金屬離子發(fā)生沉淀,易造成高分子物形態(tài)的物理?yè)p壞和膜結(jié)構(gòu)不可修復(fù)性的損傷。因此,一次鹽水工藝在對(duì)固堿爐內(nèi)的液體進(jìn)行澄清時(shí),所應(yīng)用的是道爾沉降技術(shù)。為了避免影響離子膜的質(zhì)量,降低離子膜電解電耗,提升電流效率,在應(yīng)用道爾沉降技術(shù)時(shí),原鹽的質(zhì)量需保證。同時(shí),為了提高原鹽的質(zhì)量,應(yīng)用了生物膜及戈?duì)栠^(guò)濾器。

      1.3液氯包裝

      傳統(tǒng)包裝工藝,以氣化器裝置為基礎(chǔ),通過(guò)加熱使液氯氣化增壓進(jìn)行包裝。這種包裝工藝存在較多問(wèn)題。其一,該包裝工藝尾氣量大;其二,對(duì)液體氯的利用率不高;其三,包裝時(shí)間過(guò)久,且工人的勞動(dòng)成本較高。目前,采用液氯液下泵對(duì)液氯進(jìn)行包裝,可有效避免這些問(wèn)題,既能確保絕對(duì)安全,又能降低產(chǎn)品成本。

      2 電石法聚氯乙烯的改進(jìn)工藝

      2.1冷凍改進(jìn)

      聚氯乙烯的冷卻通常通過(guò)應(yīng)用零度的鹽水來(lái)實(shí)現(xiàn),但由于鹽水會(huì)影響設(shè)備的換熱效率,增加制冷機(jī)組能耗,且極易腐蝕設(shè)備,因此,在聚氯乙烯的冷卻方面還需進(jìn)一步研究。在研究期間,研究人員做過(guò)調(diào)高鹽水溫度的嘗試,但是未取得滿意的效果。目前,經(jīng)過(guò)多方研究發(fā)現(xiàn),在夏季,將0°C鹽水系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整,修整為7°C冷水系統(tǒng),并把相應(yīng)的鹽水機(jī)改換成冷水機(jī),取得的效果較理想。在冬季,以自然冷卻的方法冷卻循環(huán)水,效果較好。通過(guò)這些改進(jìn)措施,使得聚氯乙烯的冷卻問(wèn)題得以解決,既避免了出現(xiàn)設(shè)備的腐蝕嚴(yán)重的現(xiàn)象,又節(jié)約了生產(chǎn)資金[2]。

      2.2氯化氫生產(chǎn)改進(jìn)

      為了在提高聚氯乙烯本身的純度的前提下確保生產(chǎn)的效,氯化氫合成生產(chǎn)工藝改進(jìn)非常必要。通過(guò)單向封閉式循環(huán)控制系統(tǒng)控制氯氣和氫氣的比重,能避免產(chǎn)生較大的波動(dòng)性,確保其合成效率。因此,值得廣泛應(yīng)用。

      2.3氯乙烯轉(zhuǎn)化改進(jìn)

      對(duì)氯乙烯轉(zhuǎn)化技術(shù)進(jìn)行改進(jìn),其主要目的是為了避免生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中乙烯的產(chǎn)量和濃度不達(dá)標(biāo)的情況出現(xiàn)。以控制各轉(zhuǎn)化器內(nèi)部的溫度的方式提高轉(zhuǎn)化過(guò)程中乙烯氣體的濃度是可行性高的一種方法。另外,為了有效提高乙烯本身的利用效率,不應(yīng)忽視單向閉環(huán)式氣體調(diào)節(jié)系統(tǒng)的應(yīng)用。

      2.4等溫水入料改進(jìn)

      在聚氯乙烯生產(chǎn)時(shí),聚合反應(yīng)非常重要。作為生產(chǎn)技術(shù)的一個(gè)重要觀察指標(biāo),聚合反應(yīng)周期包括了聚合反應(yīng)時(shí)間、聚合輔助時(shí)間等。在生產(chǎn)過(guò)程中,為了有效避免聚合輔助時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的情況出現(xiàn),應(yīng)用了引入等溫水入料技術(shù)。除此之外,等溫水入料改進(jìn)還具有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì),①確保了整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的連貫性;②提高了反應(yīng)效率;③保護(hù)反應(yīng)器具,這對(duì)于增加生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)收益具有積極意義。

      2.5汽提和干燥工藝改進(jìn)

      作為聚氯乙烯生產(chǎn)過(guò)程中的最后環(huán)節(jié),汽提和干燥環(huán)節(jié)的合理化的改進(jìn)是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。為此,既能保證對(duì)物料全方位的干燥,又能提升干燥效率極為關(guān)鍵。因此,可通過(guò)旋風(fēng)干燥、使用堰板塔來(lái)提升汽提工藝的效率,以保證這一環(huán)節(jié)的有效性。

      3 結(jié)語(yǔ)

      綜上所述,聚氯乙烯生產(chǎn)過(guò)程涉及多個(gè)環(huán)節(jié),每一個(gè)環(huán)節(jié)都是影響聚氯乙烯生產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。但由于聚氯乙烯化學(xué)變化的復(fù)雜性,致使其生產(chǎn)工藝需要進(jìn)行改進(jìn),才能在安全生產(chǎn)的前提下確保聚氯乙烯的生產(chǎn)質(zhì)量。

      [1]高旭東.電石路線氯乙烯生產(chǎn)技術(shù)新進(jìn)展[J].聚氯乙烯,2011,09:1~8+21.

      [2]張?chǎng)?加強(qiáng)電石法聚氯乙烯行業(yè)汞污染防治的對(duì)策建議[J].中國(guó)氯堿,2013,07:1~5+9.

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