雷特堵漏技術(shù)在王官屯油田應(yīng)用

王賀強 徐永強（大港油田采油三廠， 河北 滄州 061035）

雷特堵漏技術(shù)在王官屯油田應(yīng)用

王賀強 徐永強（大港油田采油三廠， 河北 滄州 061035）

王官屯油田為復(fù)雜斷塊油田，在該區(qū)塊沙河街組發(fā)育生物灰?guī)r，在鉆遇沙河街生物灰?guī)r時都不同程度發(fā)生井漏，自2010年產(chǎn)能建設(shè)部成立以來，隨著產(chǎn)能井逐漸增多而井漏事故頻發(fā)，單井堵漏時間大體占鉆井周期的8%～50% ，極大地制約了提速提效。主要漏層為沙河街組，鉆井液密度低時發(fā)生滲透性漏失，漏速約為3～5 m3/h，當鉆井液密度高時，發(fā)生裂縫性漏失，漏速20m3/h直至井口失返。裂縫會隨井內(nèi)液柱壓力的增加而擴大延伸，極易造成井漏的反復(fù)。沙河街組惡性漏失嚴重制約了該地區(qū)鉆井的提速提效。通過對G27-38井井漏特點與堵漏效果分析，探索合適堵漏法和堵漏材料在生物灰?guī)r堵漏中的適應(yīng)性，以便在南部油區(qū)試驗推廣。

生物灰?guī)r；井漏；堵漏技術(shù)；堵漏材料；

王官屯油田為復(fù)雜斷塊油田，該區(qū)塊普遍存在生物灰?guī)r漏失現(xiàn)象，特點是低密度鉆進時會滲漏、或者不會發(fā)生漏失，在后期提高鉆井液密度后發(fā)生漏失，漏失突然，漏失量大，普通的堵漏材料承壓困難，有效時間短，易復(fù)漏，不僅影響了鉆井施工周期，而且還提高了鉆井的施工成本，甚至會造成嚴重的安全事故，分析研究漏失原因、采取有效的堵漏方法是當前該區(qū)塊鉆井工作的重點。

1 鉆井過程井漏原因

產(chǎn)生漏的原因多種多樣，但最基本的條件主要有以下三點：其一是地層中存在著漏失通道及較大的足夠容納液體的空間。若地層中不存在任何可以流入外來液體的各種通道如孔隙、裂縫等， 那么外來工作液就無法流入地層中。只有當?shù)貙又杏凶銐虼蟮娜菁{液體的空間時，才有可能構(gòu)成一定數(shù)量的漏失。其二是此通道的開口尺寸應(yīng)大于外來工作液中固相的粒徑。其三是地對地層存在著正壓差， 井筒工作液的壓力大于地層孔隙、裂縫或溶洞中液體的壓力（即地層孔隙壓力），這樣才有可能把工作液壓入漏失通道。王官屯油田生物灰?guī)r漏失原因：其一，地層儲集空間主要為天然孔隙、天然裂縫和溶蝕孔洞。埋藏較深（1800～2000m），非均勻性強，易產(chǎn)生較多次生孔隙，堵漏工作非常困難。其二，堵漏材料性能有局限，堵漏后地層的承壓能力不高，在后續(xù)的作業(yè)過程中易導致重復(fù)漏失。

2 雷特堵漏技術(shù)在G27-38井的應(yīng)用

（1）基本情況 該井在鉆進至2511m時，全烴值上升至48.22%，鉆井液密度由1.24g/cm3循環(huán)提密度至1.30g/cm3，發(fā)生漏失；鉆進過程中分別2521m、2589m發(fā)生過漏失；下鉆循環(huán)過程在分別在2511m、2316m、2286m、2280m發(fā)生過漏失。井隊自己組織堵漏施工6次，均未達到理想效果。通過前幾次漏失及對地層巖性分析，判斷漏失位置在2136～2338m井段，計算在該井段當量泥漿密度達到1.60g/cm3，才能控制油氣上竄速度滿足測井、固井施工作業(yè)，需在該井段進行承壓堵漏。

（2）該井堵漏難點分析 ①2500m以下為油層，需要保護油層；油層儲層本身承壓能力低，易發(fā)生漏失。②1750m為館陶底含有底礫巖，承壓能力低，易發(fā)生漏失。③套管鞋最高承壓1.4～2.0MPa，不能超過最高壓力。

（3）制定可行性堵漏方案 通過認真分析該區(qū)塊漏失井情況，最終確定采用五步法結(jié)合實際情況，逐步完善堵漏方案；為有針對性的對裂縫、孔洞型漏失進行承壓堵漏，并兼顧裸眼井段的薄弱環(huán)節(jié)，主漏層、承壓能力最弱的以中等顆粒、片狀堵漏材料為主，特選用雷特超強堵漏材料，利用它片狀易進入裂縫孔洞、易反轉(zhuǎn)架橋、一面光滑一面粗糙，抗高溫、承壓能力強，不易反吐的特點，加膨脹性堵漏劑材料，配合纖維類材料配成中高濃度承壓堵漏漿。

①下光鉆具+銑齒接頭至井底處理泥漿，為保護儲層，在2400m以下泵入稠漿加入10%的纖維類單封等堵漏材料，進行油層保護。②起鉆到2300m循環(huán)測漏速，排量20L/s，漏速大于5m3/h，起鉆到2100m以上泵入堵漏漿，反之在此位置泵入堵漏漿。③泵完堵漏漿后，起鉆至漏層以上，關(guān)井試擠注，壓力控制在2MPa以內(nèi)。④將堵漏漿全部泵到井內(nèi)密度1.60g/cm3，增加對井底的壓力，起鉆至堵漏漿液面以上，關(guān)井試擠注，壓力控制在2MPa以內(nèi)。⑤起鉆至套管內(nèi)排除堵漏漿，靜止4～6小時。

3 施工過程和結(jié)果

本井于2015年11月19日光鉆具堵漏施工、分段循環(huán)下鉆到底排洗堵漏漿完，當時入泥漿密度1.42g/cm3、出口密度1.41～1.39g/cm3井下正常。至2015年11月25日通井刮井壁一次性下鉆到底循環(huán)，最后提排量到30L/S以上正常。測泥漿密度時出口1.40～1.41g/cm3、入口1.41～1.42g/cm3，以30L/S以上排量循環(huán)到壓鉆具內(nèi)重漿返出正常，測出口密度1.42g/cm3循環(huán)正常。

4 取得認識

（1）該區(qū)塊普遍存在生物灰?guī)r漏失現(xiàn)象，特點是低密度鉆進時不會發(fā)生漏失，在后期提高鉆井液密度后發(fā)生漏失，漏失突然，漏失量大，普通的堵漏材料承壓困難，有效時間短，易復(fù)漏。

（2）生物灰?guī)r地層位置位于沙河街組，目前井身結(jié)構(gòu)均為二開次井，上層套管下深淺，裸眼段長，如果鉆開生物灰?guī)r后不及時做承壓，鉆開儲層后需提高鉆井液密度，就會出現(xiàn)下涌上漏的現(xiàn)象；且在生物灰?guī)r上部館陶組底部存有底礫巖，易發(fā)生漏失，井控風險高，影響后期施工。

（3）解決辦法是提高地層承壓能力，最好時機是，鉆開生物灰?guī)r層后進行承壓試驗，優(yōu)點一是漏失位置明確，二是井控風險低，三是不會污染儲層。

（4）該井的成功的堵漏，為該地區(qū)生物灰?guī)r堵漏提供了新的技術(shù)方法和手段，為解決此類漏失問題開辟了新思路。