重油加工裝置綠色停工實(shí)踐

蔡幫偉（中海煉化惠州煉化分公司， 廣東 惠州 516086）

重油加工裝置綠色停工實(shí)踐

蔡幫偉（中海煉化惠州煉化分公司， 廣東 惠州 516086）

某大型化煉廠設(shè)計(jì)加工高酸重質(zhì)原油，受原油特性影響，裝置停工檢修過程出現(xiàn)停工吹掃難度大，且在停工吹掃過程中產(chǎn)生較多廢氣、廢水和污油，難以滿足日趨嚴(yán)格的環(huán)保要求。該廠在裝置停工檢修前分析裝置現(xiàn)有流程情況，通過流程動(dòng)改及優(yōu)化吹掃方式，成功實(shí)現(xiàn)裝置密閉吹掃，做到“氣不上天，油不落地”的綠色停工。

高酸重質(zhì)原油；停工吹掃；綠色停工

1 影響綠色停工的因素

（1）原油性質(zhì)劣質(zhì)化 常減壓裝置設(shè)計(jì)加工蓬萊19-3原油，蓬萊原油屬于高酸重質(zhì)原油。2012年至2014年周期加工原油10余種，原油摻煉比例及原油性質(zhì)變化較大；平均酸值在2.5mgKOH/g，硫含量0.29%（m/m）。

（2）各裝置退料系統(tǒng)之間未能統(tǒng)籌得當(dāng) 裝置停工過程各裝置都需要退料，這就要求各裝置之間要規(guī)劃統(tǒng)籌好各自吹掃時(shí)間，及退料量。

（3）裝置密閉吹掃流程不完善 裝置流程設(shè)計(jì)未能達(dá)到裝置密閉吹掃條件，無(wú)法滿足吹掃過程“氣不上天、油不落地”。常壓側(cè)線、減壓側(cè)線按照設(shè)計(jì)流程吹掃過程都是抽出閥后給蒸汽中間流程加接力蒸汽往罐區(qū)吹掃，這無(wú)疑給罐區(qū)增加安全隱患。加熱爐爐管用蒸汽吹掃，由于爐管、轉(zhuǎn)油線流程較長(zhǎng)、彎曲，吹掃過程極易產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。

（4）三廢處理能力不足 裝置停工過程將產(chǎn)生大量的廢水，裝置密閉吹掃將加重廢水處理負(fù)擔(dān)，這需要裝置提前做好準(zhǔn)備，并規(guī)劃各個(gè)系統(tǒng)吹掃時(shí)間及吹掃蒸汽量。

2 實(shí)現(xiàn)綠色停工完善措施

（1）增加和完善退油吹掃流程 ①增加閃蒸塔、常壓塔、汽提塔、減壓塔各塔底放空至減頂含硫污水泵流程，主要考慮在塔器蒸塔洗塔水氨氮和硫化物含量超過含油污水外排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，無(wú)法正常退入含油污水系統(tǒng)。此外，該流程增設(shè)初衷，若洗塔水走酸性水流程則可以減小含油污水罐D(zhuǎn)-931外送壓力。②增加常頂空冷水沖洗流程，彌補(bǔ)原有蒸汽吹掃流程，這主要是避免用蒸汽吹掃汽油造成的風(fēng)險(xiǎn)。③增加氮?dú)獯祾呒訜釥t爐管流程，吹掃加熱爐爐管過程先用氮?dú)鈱⒂晚斎胨?nèi)后再用蒸汽吹掃加熱爐爐管，從而避免加熱爐爐管水擊。

（2）停工方案和停工網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化 裝置停工前保證各部門地下罐、事故罐、儲(chǔ)罐有足夠空間。通過優(yōu)化各個(gè)裝置之間的停工節(jié)點(diǎn)，保證重污油系統(tǒng)、輕污油系統(tǒng)能夠滿足各裝置需求。合理控制各裝置使用吹掃蒸汽量及時(shí)間，保證吹掃時(shí)蒸汽的壓力穩(wěn)定。

（3）優(yōu)化吹掃退油后路及排放條件 停工密閉吹掃時(shí)，控制低低壓火炬排放溫度不大于80℃，最后短時(shí)間吹掃火炬線時(shí)溫度不大于90℃；其它火炬排放溫度不大于110℃，最后短時(shí)間吹掃火炬線時(shí)溫度不大于120℃。

（4）規(guī)定管線吹掃合格標(biāo)準(zhǔn) 一般管線置換標(biāo)準(zhǔn)為硫化氫≤10mg/m3，烴≤1%（v）認(rèn)為合格；采樣分析合格后繼續(xù)吹掃1小時(shí)后停汽。臨氫管線置換標(biāo)準(zhǔn)為氫+烴不大于0.5%（v）、硫化氫≤10mg/m3時(shí)認(rèn)為合格。

采樣分析標(biāo)準(zhǔn)：吹掃了一段時(shí)間后，可稍微打開放空或排凝閥，如有明顯臭味，仍需繼續(xù)吹掃，如果沒有臭味，用便攜式分析儀在放空位置周圍測(cè)量一下，如分析合格即可不再給蒸汽，如不合格需繼續(xù)給汽吹掃。每次分析（包括嗅覺分析）均要記錄在案。記錄包括但不限于時(shí)間、味道及分析結(jié)果等。

（5）規(guī)定蒸塔控制要求 蒸塔廢氣嚴(yán)禁直接排放大氣，要求進(jìn)入火炬系統(tǒng)燃燒后排放。塔容器蒸塔合格標(biāo)準(zhǔn)為烴不大于1%（v）、硫化氫、苯不大于10mg/m3。分析合格繼續(xù)給汽1小時(shí)后可以停汽。

①蒸塔時(shí)間控制在12～24小時(shí)內(nèi)；塔類總蒸吹時(shí)間控制在48小時(shí)以內(nèi)。重油類及含硫含氨類塔罐蒸塔時(shí)間控制≯24小時(shí)，輕油類塔罐蒸塔時(shí)間控制≯12小時(shí)。②重油塔蒸塔12小時(shí)后，每隔2小時(shí)進(jìn)行氣體采樣；輕油塔蒸塔6小時(shí)后，每隔2小時(shí)進(jìn)行氣體采樣。

（6）柴油清洗 為了降低裝置吹掃難度，在裝置停收原油后開始引入催化柴油對(duì)裝置進(jìn)行柴油置換。 柴油置換過程電脫鹽走副線，置換過程注意塔底泵需定時(shí)切換確保不留死角置換。渣油外甩至重污油4小時(shí)候后采樣渣油密度不在降低后，裝置改閉路循環(huán)，停止柴油引入。清洗過程保證進(jìn)入重污油溫度≯100℃，但不能太低，保證循環(huán)清洗效果，由加熱爐火嘴控制循環(huán)溫度。

3 綠色停工效果

通過蒸塔、管線的化驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)作為手段能夠了解到停工吹掃及蒸塔的效果。系統(tǒng)流程檢測(cè)數(shù)據(jù)點(diǎn)一般為5 個(gè)點(diǎn)，根據(jù)流程長(zhǎng)短略有變化。待所有監(jiān)測(cè)點(diǎn)采樣分析合格則證明該系統(tǒng)吹掃合格。通過化驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)可以看出，系統(tǒng)吹掃的較為徹底，均達(dá)到了允許排放的條件，符合國(guó)家、廣東省、公司的排放要求。綠色停工的執(zhí)行效果良好。

4 結(jié)語(yǔ)

某常減壓裝置綠色停工效果明顯，全程實(shí)現(xiàn)綠色吹掃，達(dá)到“氣不上天，油不落地”的綠色停工環(huán)保要求。

［1］胡斌.煉油裝置停工檢修密閉吹掃的實(shí)踐［J］.煉油技術(shù)與工程，2013.

［2］賀安新.催化裂化裝置綠色停工的措施和效果［J］.化工管理，2014.

蔡幫偉，男，助理工程師，2011年畢業(yè)于北京化工大學(xué)化學(xué)工程與工藝專業(yè)，學(xué)士學(xué)位，現(xiàn)從事常減壓裝置生產(chǎn)管理工作。