甘蔗制糖生產(chǎn)節(jié)能減排、環(huán)保處理集成工藝技術

陳志創(chuàng)

甘蔗制糖生產(chǎn)節(jié)能減排、環(huán)保處理集成工藝技術

陳志創(chuàng)

（廣西農(nóng)墾糖業(yè)集團昌菱制糖有限公司 535514）

在我國食品行業(yè)內(nèi)，甘蔗糖業(yè)作為基礎性的工業(yè)，它的產(chǎn)品涉及到了化工、建材以及造紙、家居和醫(yī)藥等諸多產(chǎn)品的原料，因此在國民經(jīng)濟發(fā)展中發(fā)揮著重要的價值。往常在進行甘蔗制糖生產(chǎn)期間，具有較大耗水量情況，同時也會造成將存在污染有機物質(zhì)的廢水在江河中排放，進而嚴重影響到環(huán)境質(zhì)量和生態(tài)平衡?；诖耍疚闹饕槍Ω收嶂铺巧a(chǎn)節(jié)能減排以及環(huán)保處理集成工藝技術等內(nèi)容展開分析，旨在為實踐的甘蔗制糖生產(chǎn)工作提供科學的借鑒。

甘蔗制糖生產(chǎn)；節(jié)能減排；環(huán)保處理；集成技術

當前，伴隨制糖行業(yè)內(nèi)的裝備以及生產(chǎn)技術不斷提升，相繼提升了對于污染的治理技術，在治理污染物以及節(jié)能減排工作中具有了較為理想的效果，很多企業(yè)通過整體的技術改革，將廢水和污染物的排放量降至最低，避免了糖廠對于環(huán)境的嚴重破壞現(xiàn)象。主要是將用水和污染物治理動態(tài)系統(tǒng)平衡作為基礎，構建起合理的節(jié)能減排和環(huán)保治理工藝技術，科學的衡算制糖生產(chǎn)系統(tǒng)的用水以及污染物治理情況，對用水進行規(guī)范及優(yōu)化，保障制糖生產(chǎn)用水的質(zhì)量和水量，進而穩(wěn)定制糖生產(chǎn)用水系統(tǒng)，充分做到廢水治污達標排放。

1 甘蔗制糖生產(chǎn)用水、污染物治理集成技術闡述

1.1 未經(jīng)污染的機械設備冷卻水閉合循環(huán)回用

甘蔗糖廠的機械設備冷卻水包括汽輪發(fā)電機油冷卻水以及壓榨車間壓榨機軸瓦冷卻水等。工作機理以及作用為：因為汽輪發(fā)電機冷卻水以及壓榨車間的機械冷卻水只經(jīng)機械軸瓦箱和換熱器的列管外帶走熱量以及實施外交換，水體并未遭遇污染，同時水溫低于40℃。因此可于車間旁邊應用噴淋式冷卻塔展開冷卻，同時以100%的閉合循環(huán)利用。應用收集分流方式針對壓榨機軸頭冷卻水，實施隔油以及隔渣以后再流入進濁水溝，也可作為鍋爐沖灰水進行利用。以此形式一方面針對污染物質(zhì)擴散問題進行有效控制，另一方面也對沒有污染的水展開冷卻循環(huán)利用。

1.2 冷卻循環(huán)再利用受污染生產(chǎn)廢水并生化治污達標排放

在蒸發(fā)罐以及煮糖罐汁汽噴射冷凝器內(nèi)排出的冷凝器水溫度約為50℃，在因蒸發(fā)工段等帶糖或者跑糖情況下，會造成水溶有機物的濃度缺乏穩(wěn)定性，如果將這些廢水應用在生產(chǎn)過程中，就會對正常的制糖生產(chǎn)以及產(chǎn)品質(zhì)量造成極大影響，此外如果直接排放也會對江河水質(zhì)產(chǎn)生污染。基于此種情況，通過不斷的研究結果顯示，糖廠含糖分的冷卻水循環(huán)冷卻采取中空噴霧冷卻塔或者高效冷卻塔形式更為理想。在熱水通過冷卻塔冷卻以后，水的溫度能夠下降約10℃，能夠以循環(huán)形式用在制糖工藝冷卻用水。制糖工藝噴射冷凝水展開冷卻循環(huán)不僅將生產(chǎn)用水的復用指數(shù)進行提升，實施科學的生化處理治污，而且也降低了廢水末端生化處理系統(tǒng)的投資規(guī)模。

1.3 增加對蒸發(fā)罐汁汽冷凝水的回收的利用效率

鍋爐給水是將制煉車間的Ⅰ效和Ⅱ效蒸發(fā)罐的加熱冷凝水進行充分利用，將其成為鍋爐用水。確保鍋爐用水水量以及質(zhì)量，并提升鍋爐的蒸發(fā)效率，減少鍋爐燃料消耗，可將Ⅰ效和Ⅱ效蒸發(fā)罐的捕汁器展開重新改造，并增加液位自動控制裝置，采取新型高效自動化控制技術，推動蒸發(fā)罐汁汽冷凝水可良好的回用。與此期間，充分回收加熱器以及煮糖罐的冷凝水，也獲得節(jié)能減排的目的。

1.4 將制糖生產(chǎn)期間產(chǎn)生的高濃度廢水作為鍋爐沖灰和沖渣水

制糖機械設備和泵群的軸承等冷卻用水容易沾染機械潤滑油或者糖漿等污染物，作為微生雜菌較易滋生的底物大大提升發(fā)酸發(fā)臭機率。通過把來自機泵機械受污的廢水以及車間沖洗地臺水等作為鍋爐沖灰渣用水，進行沖灰以后實施隔渣分離，可以使得廢水又能夠在沖灰渣內(nèi)閉合循環(huán)。應用閉合循環(huán)再利用展開除塵、沖渣，能夠良好的將灰渣和煙氣內(nèi)粉塵進行清除，以及吸附有機污染物，同時針對制糖期間產(chǎn)生的高濃度廢水也可有效清除掉。

1.5 采取高效設備并對舊設備進行改造

實現(xiàn)高效率的節(jié)能減排，應用新型的設備以及整改舊設備是關鍵內(nèi)容。在實施制糖生產(chǎn)期間，可以通過集成以下技術裝備作為實現(xiàn)節(jié)能減排的重要手段：①為洗濾布水系統(tǒng)。將有布真空吸濾機替換成TGR環(huán)保型無濾布真空吸濾機，此種技術裝備可對沉降的泥汁提高蔗糖回收率，也能良好的處理濾布真空吸濾機產(chǎn)生的高濃度廢水排放；②為煮糖結晶罐真空系統(tǒng)。將原配套的水噴射冷凝器和雨淋式冷卻器替換成水環(huán)式真空泵，具有穩(wěn)定的操作體系以及較高的工作效率，并充分節(jié)約水資源，減少用水量；③為新硫磺爐?？梢酝耆膶崿F(xiàn)硫磺燃燒，不僅節(jié)省原料，而且具有較高的硫熏效率，冷卻水應用量少并不受污染，同時也可進行循環(huán)冷卻回用。

2 集成工藝技術的水、污染物治理動態(tài)平衡結果和效益

在集成工藝技術關鍵點上：①應該注重生產(chǎn)車間的節(jié)約用水工作，計量化管理生產(chǎn)用水量，參照《甘蔗制糖業(yè)清潔生產(chǎn)標準》，核定各車間的單位產(chǎn)品基準耗水量，節(jié)約有獎，浪費處罰，清污分流排水。同時依據(jù)水質(zhì)受污情況，實施針對性的消解，防止嚴重擴散現(xiàn)象；②以各生產(chǎn)工段用水量、水溫以及排放水質(zhì)等作為基礎，展開生產(chǎn)獨立單元處理以及閉合循環(huán)利用；③如果存在較大循環(huán)量的受污廢水，實施生化處理，通過科學的用水凈化和回用，將循環(huán)水內(nèi)有機物濃度降低，減少末端生化處理系統(tǒng)的運行壓力；④量化用水，從源頭嚴控擴散污染源，每一生產(chǎn)單元用水自我閉合循環(huán)，減少了抽取江河新鮮用水量，有效保護了水資源以及生態(tài)環(huán)境。

在集成工藝技術應用的經(jīng)濟效益和社會效益上：首先，通過采取集成工藝技術以后，對于甘蔗制糖廠的水資源費用、抽水耗能費、節(jié)能費和排污費等費用均可顯著的節(jié)約；其次，應用集成工藝技術，將甘蔗制糖廠排水量大、耗水量多、污染周邊環(huán)境以及破壞江河水體生態(tài)環(huán)境的狀況進行徹底改變。通過應用新技術與裝備，也提升了糖廠生產(chǎn)用水系統(tǒng)綜合治理以及循環(huán)利用的效率，進而充分做到了保護水資源和生態(tài)系統(tǒng)，切實做到節(jié)能減排，為構建社會綠色甘蔗制糖工業(yè)做出了突出的貢獻。

3 結語

近些年來，伴隨制糖行業(yè)的生產(chǎn)技術以及設施裝備、治理污染技術的不斷提升，在節(jié)能減排以及治理污染物方面的工作具有突出進步。為了更好的實現(xiàn)對水資源以及生態(tài)環(huán)境的保護，推動制糖生產(chǎn)節(jié)能減排事業(yè)的發(fā)展，需要不斷的研究出更高效的節(jié)能減排、環(huán)保處理集成工藝技術應用于實踐。

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1004-7344（2016）33-0334-01

2016-11-12