鑄精品 重實效 塞上江南奏華章
——華電寧夏靈武發(fā)電有限公司“雙優(yōu)”管理紀實

華電寧夏靈武發(fā)電有限公司成立十年來，始終堅持“價值思維”理念，以“打造國內(nèi)一流空冷火電示范基地”為愿景，夯實安全管理基礎(chǔ)，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)，不斷提升相對競爭力，實現(xiàn)了全方位、綠色、健康發(fā)展。

鑄精品 重實效 塞上江南奏華章
——華電寧夏靈武發(fā)電有限公司“雙優(yōu)”管理紀實

一、靈武發(fā)電公司概況

華電寧夏靈武發(fā)電有限公司（簡稱“靈武公司”）成立于2006年2月26日，是寧東國家級能源化工基地的標(biāo)志性工程和國家“西電東送”重要電源支撐點，由中國華電集團公司和中鋁寧夏能源集團（原寧夏發(fā)電集團）共同投資興建。公司現(xiàn)有裝機容量332萬千瓦，是我國西北地區(qū)目前最大的火力發(fā)電廠。

一期工程兩臺60萬千瓦燃煤空冷發(fā)電機組是自治區(qū)“十一五”重點建設(shè)項目，也是西北地區(qū)首家60萬千瓦級空冷機組，2005年8月8日開工建設(shè)，分別于2007年6月8日、9月22日投產(chǎn)發(fā)電。一期工程是全國第一個實現(xiàn)“環(huán)保設(shè)施三同時”的空冷、節(jié)水、環(huán)保工程，被評為2008年度“國家優(yōu)質(zhì)工程銀質(zhì)獎”。

二期工程兩臺106萬千瓦超超臨界發(fā)電機組，是世界首臺（套）百萬千瓦空冷機組，被列為國家百萬千瓦機組空冷技術(shù)裝備自主國產(chǎn)化示范項目和國家科技支撐計劃項目，是寧夏自治區(qū)和華電集團“十一五”期間重點建設(shè)項目。工程于2008年12月27日開工建設(shè)，兩臺機組分別于2011年1月1日、5月1日投產(chǎn)發(fā)電，二期工程榮獲2012年度“國家優(yōu)質(zhì)工程銀質(zhì)獎”。

公司成立十年來，始終堅持“價值思維”理念，以“打造國內(nèi)一流空冷火電示范基地”為愿景，夯實安全管理基礎(chǔ)，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)，不斷提升相對競爭力，實現(xiàn)了全方位、綠色、健康發(fā)展。二期百萬機組自2014年以來，連續(xù)三年榮獲中電聯(lián)全國大機組競賽一等獎。公司先后榮獲全國文明單位、全國五一勞動獎狀、全國電力行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)、中央企業(yè)先進集體、華電集團首批“五星級發(fā)電企業(yè)”等50余項省部級以上榮譽。

二、靈武發(fā)電公司“雙優(yōu)”管理

2016年8月31日，靈武公司獲“全國超超臨界百萬千瓦燃煤空冷機組建運優(yōu)化管理示范單位”稱號。在工程建設(shè)優(yōu)化管理和設(shè)備運維優(yōu)化管理主要做法及成效：

1.鑄精品，百萬千瓦機組注重工程優(yōu)化

二期百萬千瓦工程采用直接空冷技術(shù)，較同規(guī)模傳統(tǒng)濕冷機組節(jié)水84%以上，年節(jié)水量達2600萬噸，此外同步建設(shè)煙氣脫硫、脫硝裝置，每年減少二氧化硫排放6.3萬噸。項目整體具有節(jié)水環(huán)保、科技含量高、高效節(jié)能等顯著特點，符合國家技術(shù)創(chuàng)新及節(jié)能降耗總體要求。

項目設(shè)計上，持續(xù)開展項目設(shè)計優(yōu)化工作，先后實施了44項優(yōu)化方案，提高了機組經(jīng)濟指標(biāo)和使用性能?？绽鋶u主排氣管道選用與主桁架脫開的獨立桁架形式，減少鋼材用量90多噸，降低了平臺荷載，提高了安全運行系數(shù)?？绽滹L(fēng)機葉片優(yōu)化選型，年節(jié)約廠用電316.8萬千瓦時。鍋爐在原廠設(shè)計基礎(chǔ)上增加管道壁溫測點277個，根據(jù)實時測溫控制吹灰次數(shù)，提高了鍋爐效率。

工程建設(shè)上，建立了完善的質(zhì)量管理體系，堅持事前策劃、事中監(jiān)督、分級驗收評定、缺陷跟蹤閉環(huán)的監(jiān)管思路，持續(xù)提升工程質(zhì)量和機組綜合性能指標(biāo)。二期工程共計217個單位工程，其中土建工程92個，安裝工程125個，合格率和優(yōu)良率全部100%。新型高合金耐熱鋼焊接及熱處理工藝通過中國機電學(xué)會專家評審，填補了西北電力建設(shè)技術(shù)空白；《1000MW直接空冷機組真空系統(tǒng)查漏技術(shù)研究》等4項成果獲省部級科技成果獎；機組焊接工程獲國家焊接工程一等獎。

科技創(chuàng)新上，二期工程作為國家1000MW超超臨界直接空冷系統(tǒng)技術(shù)示范研究支撐項目，充分發(fā)揮項目科技優(yōu)勢，“1000MW超超臨界直接空冷機組研制、系統(tǒng)集成與工程應(yīng)用”項目，形成19項專利技術(shù)（其中4項發(fā)明專利）、2項軟件著作權(quán)，在我國節(jié)能減排領(lǐng)域起到了積極的示范作用，解決了西北地區(qū)富煤缺水的電力發(fā)展瓶頸，打破了空冷技術(shù)國外壟斷，標(biāo)志著我國在空冷機組的綜合水平已走在世界前列。2014年1月，獲得中國電力科學(xué)技術(shù)一等獎。

2.重實效，百萬千瓦機組持續(xù)運行優(yōu)化

靈武公司成立十年來，累計完成發(fā)電量1270億千瓦時。“十二五”期間，共完成節(jié)能量37.7萬噸標(biāo)煤。在運行優(yōu)化方面重點開展了以下三方面工作。

（1）大力實施節(jié)能降耗。每年拿出200萬元專項資金內(nèi)部開展對標(biāo)活動，開展運行崗位小指標(biāo)競賽活動，促進了公司節(jié)能降耗氛圍的形成；開發(fā)實時能耗管控平臺，建立SIS、PI等指標(biāo)實時在線監(jiān)控系統(tǒng)，上線運行“節(jié)能環(huán)保監(jiān)控平臺”，運用對標(biāo)平臺提高指標(biāo)管控水平；3號機組大修期間進行了空預(yù)器柔性密封改造、內(nèi)漏閥門治理等節(jié)能項目，修后3號機組較修前煤耗降低6.56克/千瓦時，節(jié)能效果顯著；完成3號爐引增合一改造，用新型高效風(fēng)機代替原引風(fēng)機、增壓風(fēng)機，發(fā)電廠用電率降低約0.35%，影響煤耗降低約1.1克/千瓦時，能耗指標(biāo)不斷優(yōu)化。

（2）持續(xù)加強運維管理。開展運行“零誤操作”專項活動，實行運行規(guī)范化值班查評全覆蓋，制定《重大操作評價管理辦法》，加強仿真機演練、事故匯編學(xué)習(xí)，逐步提高運行操作水平；修訂完善了《設(shè)備缺陷管理辦法》、《檢修全過程管理手冊》等制度，強化技術(shù)監(jiān)督，新增設(shè)備點檢設(shè)備，加強設(shè)備主人責(zé)任落實，大力開展精細化檢修，解決了二期機組汽輪機汽流激振、真空嚴密性低等缺陷，設(shè)備可靠性不斷增強；率先引入“7S”管理理念，將7S融入到安全管理、設(shè)備治理、機組檢修等工作中去，從2014年4月開始，利用一年半的時間，完成了476個7S樣板區(qū)、創(chuàng)建區(qū)打造，實現(xiàn)了7S管理的全覆蓋，公司基礎(chǔ)管理水平大幅提升。

（3）全面實現(xiàn)超低排放。公司超前規(guī)劃，在“十二五”期間投資近11億元對脫硫、脫硝、除塵、廢水處理設(shè)備進行全面升級改造，大幅提升環(huán)保管控水平。目前，四臺機組的超低排放改造已于2016年8月9日全部完成，粉塵、SO2、NOx均滿足國家大氣污染物超低排放限值要求，并通過自治區(qū)環(huán)保廳超低排放認定。公司取得自治區(qū)首批直管企業(yè)《污染物排放許可證》。2016年7月底，中央第八環(huán)保督察組到公司現(xiàn)場檢查，對供熱項目和超低排放改造予以充分肯定。

三、靈武發(fā)電公司運維管理展望

靈武公司將繼續(xù)貫徹落實中央“調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式、提質(zhì)量、增效益”的發(fā)展方針，在“轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效”的新常態(tài)下，結(jié)合中國電力設(shè)備管理協(xié)會和華電集團公司的相關(guān)要求，持續(xù)提高電力設(shè)備資產(chǎn)運營效益，優(yōu)化設(shè)備運行檢修方式，增強企業(yè)核心競爭力，為中國電力行業(yè)做出更大貢獻。

一是嚴格落實機組降非停措施，降低缺陷發(fā)生率，確保年度反措計劃100%完成；開展星級設(shè)備評價活動，將設(shè)備全生命周期管理、TPM等管理理念融入設(shè)備管理中，通過“抓管理”理順管理流程、“促培訓(xùn)”提高人員業(yè)務(wù)技能，提高設(shè)備管理水平；發(fā)揮精密點檢的作用，對重要輔機設(shè)備進行定期精密檢測，對設(shè)備存在異常及時下發(fā)預(yù)警單，做好督促、跟蹤，確保檢修部門及時消缺閉環(huán)。

二是開展技術(shù)監(jiān)督專項提升活動，保證技術(shù)監(jiān)督機制高效運行，堅持以查促改，深入剖析問題，逐項驗收閉環(huán)。注重設(shè)備異常的分類分級管控，及時分析原因，制定并落實防范措施，控制異常發(fā)生數(shù)量。

三是按照精細化檢修管理標(biāo)準(zhǔn)，高質(zhì)量完成機組計劃檢修任務(wù)，重點做好主機和主要輔機、環(huán)保設(shè)備設(shè)施檢修消缺，著力抓好機組檢修過程質(zhì)量管控，確保機組修后零缺陷啟動，長周期安全經(jīng)濟運行。

四是加強環(huán)保監(jiān)督工作，做好環(huán)保設(shè)施運行維護，充分利用華電國際環(huán)保監(jiān)控平臺、集團公司環(huán)保信息化平臺，做好環(huán)保臺賬、設(shè)備技改、運行參數(shù)和指標(biāo)監(jiān)控等監(jiān)督工作。

五是對生產(chǎn)疑難問題和重大設(shè)備隱患實施掛牌督辦制度，通過開展技術(shù)改造和科技攻關(guān)，大力推廣科技成果應(yīng)用，解決疑難問題，重點抓好專利、科技論文等知識產(chǎn)權(quán)管理，提升企業(yè)核心競爭力。