過硬的產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力源泉

王雅麗周剛（西安機(jī)電信息技術(shù)研究所 陜西西安 7006；北方智能微機(jī)電集團(tuán)有限公司 北京市 00070）

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過硬的產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力源泉

王雅麗1周剛2（1西安機(jī)電信息技術(shù)研究所 陜西西安 710061；2北方智能微機(jī)電集團(tuán)有限公司 北京市 100070）

摘 要：機(jī)械類產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量管理是一項(xiàng)系統(tǒng)的工作，在生產(chǎn)制造過程中需要根據(jù)企業(yè)自身情況形成與實(shí)際情況相符合的管理方法，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，提高生產(chǎn)制造的效率，提高企業(yè)效益。本文將就機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量管理問題進(jìn)行了分析，以與各位同仁切磋交流。

關(guān)鍵詞：機(jī)械產(chǎn)品；生產(chǎn)；質(zhì)量；精細(xì)化；效益

【DOI】10.19312/j.cnki.61-1499/c.2016.05.029

一、機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的定義

關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量，顧名思義，即為某一種商品，或者某種服務(wù)能夠滿足給一定需要的特性和特征的總和。簡(jiǎn)單來說，就是商品或服務(wù)能夠給使用者帶來的滿足與便利。從其定義我們可以看出，產(chǎn)品質(zhì)量是相對(duì)于用戶而言的，只有做到讓用戶滿意，才是質(zhì)量合格的好產(chǎn)品。

通常來說，產(chǎn)品的質(zhì)量好壞有以下幾個(gè)因素共同決定：一是設(shè)計(jì)質(zhì)量。隨著人們生活水平的提高和保護(hù)環(huán)境意識(shí)的增強(qiáng)，越來越多的用戶在購買時(shí)，在滿足自身需求的前提下，喜歡選擇安全、無公害產(chǎn)品。對(duì)于機(jī)械類產(chǎn)品而言，多數(shù)以鋼鐵材料和橡膠類材料為主。這就對(duì)產(chǎn)品的抗腐蝕性能與抗銹性能提出了要求，亦對(duì)原材料的選擇提出了要求。二是生產(chǎn)質(zhì)量。毋庸置疑，產(chǎn)品的銷售效果與產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量之間息息相關(guān)，尤其對(duì)于機(jī)械類產(chǎn)品，生產(chǎn)質(zhì)量的好壞更是直接關(guān)系產(chǎn)品的使用壽命與使用性能，且機(jī)械類產(chǎn)品多用于生產(chǎn)，一旦由于質(zhì)量問題發(fā)生事故，將會(huì)造成不必要的損失。生產(chǎn)質(zhì)量的好壞往往關(guān)系著產(chǎn)品的銷量與市場(chǎng)地位，生產(chǎn)質(zhì)量亦受諸多因素影響，比如生產(chǎn)技術(shù)水平，從業(yè)人員素質(zhì)以及生產(chǎn)管理水平。三是售后服務(wù)。機(jī)械類產(chǎn)品多為易磨損類產(chǎn)品，且多數(shù)的構(gòu)成較為復(fù)雜，給使用者的維修帶來很大困難。這就要求生產(chǎn)廠家在嚴(yán)把質(zhì)量觀的同時(shí)做好產(chǎn)品的售后服務(wù)。機(jī)械質(zhì)量管理的影響因素也有很多方面，諸如企業(yè)研發(fā)與設(shè)計(jì)水平、生產(chǎn)者技術(shù)水平與工作態(tài)度、生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備水平以及企業(yè)的質(zhì)量管理水平。另一類則源于外部因素。原材料價(jià)格與質(zhì)量、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)、價(jià)格政策、政府制度與當(dāng)時(shí)的勞動(dòng)政策等等。

二、機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的管理

1.機(jī)械產(chǎn)品種類繁多，生產(chǎn)制造過程是指把原材料變?yōu)槌善返娜^程。一般包括以下幾個(gè)過程：首先是進(jìn)行生產(chǎn)與技術(shù)的準(zhǔn)備，如工藝設(shè)計(jì)和專用工藝裝備的設(shè)計(jì)和制造、生產(chǎn)計(jì)劃的編制、生產(chǎn)資料的準(zhǔn)備等。具體分為：一是毛坯制造；二是零件加工、切削加工、熱處理、表面處理等；三是產(chǎn)品的裝配等。其次生產(chǎn)的服務(wù)包括原材料、外購件和工具的供應(yīng)、運(yùn)輸、保管等。機(jī)械類產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程相對(duì)復(fù)雜，工序繁多。-

2.在機(jī)械類產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中，為了保證從零件的加工、部件組裝到機(jī)器的裝配調(diào)試成功，實(shí)現(xiàn)其使用功能和正常運(yùn)行，必須對(duì)機(jī)械類產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程進(jìn)行質(zhì)量管理和控制。同時(shí)，對(duì)制造過程和調(diào)試結(jié)果進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)量。

3.機(jī)械類產(chǎn)品在批量生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量管理，是對(duì)產(chǎn)品零件質(zhì)量的管理，更是對(duì)人員、機(jī)器設(shè)備等各方面進(jìn)行管理的工作，因此在機(jī)械類產(chǎn)品的批量生產(chǎn)制造過程中需要逐步建立完善的質(zhì)量管理體系。領(lǐng)導(dǎo)作為機(jī)械企業(yè)的核心人物，在質(zhì)量管理方面有重要意義，加強(qiáng)對(duì)車間操作人員的技術(shù)水平的管理與培訓(xùn)。

4.進(jìn)一步做好機(jī)器設(shè)備的有效管理。機(jī)器設(shè)備的管理主要是指對(duì)用于大批量生產(chǎn)制造的機(jī)器設(shè)備的管理，必須把機(jī)器設(shè)備的管理工放在重要地位。在機(jī)器設(shè)備管理的過程中，可以按照設(shè)備在生產(chǎn)中的地位、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度以及使用、維護(hù)難度，將設(shè)備劃分為：重要設(shè)備、主要設(shè)備、一般設(shè)備三個(gè)級(jí)別，通過級(jí)別進(jìn)行機(jī)器設(shè)備的分級(jí)管理。嚴(yán)格控制毛坯和零件的質(zhì)量。毛坯的質(zhì)量直接關(guān)系零件加工后的質(zhì)量，一般來說，毛坯的質(zhì)量是指加工前零件的材質(zhì)、尺寸和結(jié)構(gòu)，在正常的生產(chǎn)工序中，由于溫度、壓力等產(chǎn)生的變化都是與毛坯本身的質(zhì)量有關(guān)的，因此一定要保證毛坯的質(zhì)量與最終產(chǎn)品的一致性，從源頭上保證最終產(chǎn)品質(zhì)量。

三、提高機(jī)械產(chǎn)品制造精度措施

1.機(jī)床幾何誤差的消除。機(jī)床幾何誤差大多為制造、安裝或者運(yùn)轉(zhuǎn)磨損引發(fā)的誤差，就機(jī)床內(nèi)部主軸回轉(zhuǎn)誤差而言，不同截面內(nèi)主軸瞬時(shí)回轉(zhuǎn)中心與刀尖之間的相對(duì)變化直接決定了主軸回轉(zhuǎn)誤差影響制造精度的程度。應(yīng)采取有效措施降低主軸回轉(zhuǎn)引發(fā)的誤差，作業(yè)過程中注意保養(yǎng)主軸部件，并定期檢修。

2.傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差的消除。降低傳動(dòng)誤差有利于保證工件轉(zhuǎn)速與刀具轉(zhuǎn)速比在滾齒以及插齒時(shí)不會(huì)發(fā)生變化。適度縮短傳動(dòng)鏈，對(duì)于傳動(dòng)裝置而言，其中的原件越少，則傳動(dòng)鏈運(yùn)行精度越高。應(yīng)重視傳動(dòng)鏈制造以及安裝精度的提高，尤其是撬動(dòng)末端零件。機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)采用降速傳動(dòng)以控制運(yùn)動(dòng)誤差。針對(duì)傳動(dòng)鏈采取誤差矯正，通過校正工具測(cè)量其存在的誤差值并予以補(bǔ)償或糾正；妥善養(yǎng)護(hù)傳動(dòng)鏈，并定期進(jìn)行檢修。

3.調(diào)整以及磨損誤差的消除。機(jī)械制造過程中零件生產(chǎn)批量以及精度要求存在差異，因此調(diào)整方法也有所不同。總而言之，導(dǎo)致調(diào)整誤差的影響因素較為復(fù)雜，要想有效控制此類誤差，應(yīng)從不同調(diào)整要求出發(fā)，還應(yīng)提升技術(shù)人員專業(yè)素養(yǎng)。在使用過程中，機(jī)械制造系統(tǒng)必然會(huì)出現(xiàn)磨損，進(jìn)而導(dǎo)致幾何誤差加大而對(duì)機(jī)械制造精度產(chǎn)生影響，而且不同的磨損程度或者磨損速度所產(chǎn)生的制造精度差值也有所不同。在維護(hù)過程中應(yīng)重視刀具的維修，并定期檢修其他部件。

4.工藝系統(tǒng)受力變形誤差的消除。工藝系統(tǒng)形變程度與其自身剛度之間存在密切聯(lián)系，而工件、刀具剛度又直接決定了工藝系統(tǒng)剛度。最大化保證加工精度，可采取以下措施：(1)提高接觸剛度。具體包括增大接觸面積、對(duì)結(jié)合面粗糙度予以有效控制、預(yù)加荷載等。(2)提高零部件剛度以控制受力變形以保證機(jī)械制造精度。(3)確保裝夾工作合理化，以控制夾緊變形。

總之，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國(guó)的機(jī)械也在不斷進(jìn)展，其中機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量是衡量一個(gè)機(jī)械企業(yè)合格與否的標(biāo)準(zhǔn)。在機(jī)械生產(chǎn)中，必須對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，這才是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力源泉。

參考文獻(xiàn)：

[1]陳鳴.機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量管理問題分析[J].商品與質(zhì)量·學(xué)術(shù)觀察，2014，(3)：311-311.1.