再生橡膠綠色制備“863”計劃重大科研成果轉化簽約儀式在衡水華瑞公司舉行

2016年4月28日，國家“863”計劃重點項目“多階螺桿連續(xù)脫硫綠色制備顆粒再生橡膠成套技術裝備”落戶簽約儀式在衡水華瑞工程橡膠有限責任公司舉行。中國工程院蹇錫高院士、中國輪胎循環(huán)利用協(xié)會朱軍會長、北京化工大學材料學院張立群院長等出席了儀式。

該項目由北京化工大學先進彈性體研究中心張立群科研團隊牽頭，聯(lián)合行業(yè)龍頭企業(yè)，組織材料、機械等多學科專家歷時8年完成研發(fā)，由南京綠金人橡塑高科有限公司進行科技成果轉化并為業(yè)內(nèi)相關企業(yè)建設工業(yè)化生產(chǎn)線。此項科研成果已取得13項發(fā)明專利，在實現(xiàn)從廢膠粉到再生橡膠整個制備過程的綠色、節(jié)能、連續(xù)、高效基礎上，自動化及智能化更加完善。落戶華瑞公司后，該項目最終年產(chǎn)綠色環(huán)保再生橡膠6萬t，年可實現(xiàn)銷售收入1.8億元，利潤4 800萬元。

華瑞公司溫躍華董事長表示，在首條生產(chǎn)線穩(wěn)定運行后，公司年內(nèi)將建設5條同等規(guī)模的生產(chǎn)線，然后逐步增至10條生產(chǎn)線，最終達到20條生產(chǎn)線的規(guī)模。

中國工程院蹇錫高院士在簽約儀式上表示，如果不能很好地工程化、產(chǎn)業(yè)化，國家重點項目就可能半途而廢，特別是這種既解決環(huán)保問題又解決資源問題的再生橡膠技術工程化研究十分重要。北京化工大學與華瑞公司的這次合作就是工程化技術的升級再探索。

北京化工大學材料學院張立群院長表示，能否解決生產(chǎn)中的二次污染是再生橡膠行業(yè)能否實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關鍵，在這一國際首創(chuàng)的技術中，脫硫環(huán)節(jié)不使用水，并在密閉條件下完成脫硫膠粉升降溫過程，從源頭上解決了傳統(tǒng)高溫再生橡膠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生水污染和空氣污染問題；密閉低溫條件下降低門尼粘度，可以改善脫硫膠粉的加工性能；制備（顆粒）再生橡膠的過程，解決了傳統(tǒng)開放式精煉機高溫強剪切所帶來的空氣污染問題。

南京綠金人橡塑高科有限公司任冬云董事長指出，該項目破解了再生橡膠生產(chǎn)中的二次污染這一世界性難題，達到了三廢近零排放。輪胎和輸送帶等企業(yè)實際應用反饋結果表明，采用該工藝生產(chǎn)的顆粒再生橡膠門尼粘度低，解決了傳統(tǒng)塊狀再生橡膠混煉困難、能耗高、易焦燒的難題。該技術適用性較廣，可用于高性能輪胎再生橡膠、丁基再生橡膠、超低粘度液體再生橡膠等廢橡膠資源循環(huán)再利用的綠色制備。

衡水是我國工程橡膠產(chǎn)業(yè)基地，其工程橡膠制品占全國60%的市場份額，對再生橡膠需求量很大。但因環(huán)保問題，當?shù)囟嗉覀鹘y(tǒng)再生橡膠企業(yè)已經(jīng)關停。在產(chǎn)業(yè)轉型的關鍵時期，國家“863”計劃重大科研成果落戶華瑞公司，必將對再生橡膠綠色制備起到示范帶動作用，同時對推動整個橡膠產(chǎn)業(yè)的綠色轉型升級具有積極作用。