G7和PSO工藝 如何抉擇？

王子謙+余節(jié)約

實(shí)現(xiàn)印刷生產(chǎn)過程的“標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化、規(guī)范化”一直是印刷行業(yè)提倡的目標(biāo)。由于我國印刷企業(yè)以中小型企業(yè)居多，印刷標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行起來存在一定難度。近年來，特別是在沿海地區(qū)，隨著來自國外印刷訂單量的增多，受客戶要求的影響，印刷企業(yè)逐漸對實(shí)施印刷生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化和獲得印刷標(biāo)準(zhǔn)化認(rèn)證產(chǎn)生了興趣。目前印刷標(biāo)準(zhǔn)化認(rèn)證主要有側(cè)重于灰平衡控制的G7工藝認(rèn)證和側(cè)重于網(wǎng)點(diǎn)增大（TVI）控制的PSO工藝認(rèn)證。哪一種認(rèn)證更合適，是印刷企業(yè)需要認(rèn)真權(quán)衡的問題。本文，筆者將根據(jù)自己的使用體會，主要從技術(shù)角度對兩種認(rèn)證工藝進(jìn)行比較分析，與同行交流。

印刷過程標(biāo)準(zhǔn)化的必要性

印刷質(zhì)量控制的目標(biāo)就是使印刷品的顏色盡可能地與原稿相同，利用色彩管理技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)：先利用指定的紙張、油墨等印刷材料，采用相對反差或其他方法，獲取最佳實(shí)地密度，檢查該實(shí)地密度條件下的網(wǎng)點(diǎn)增大是否恰當(dāng)，如不合適則通過印前RIP軟件的補(bǔ)償功能進(jìn)行調(diào)整，直至網(wǎng)點(diǎn)增大符合本公司的規(guī)范要求，然后印刷包含有IT8.7-3等測試圖的測試樣張，利用測試樣張制作印刷特性文件，以后印前過程中就使用該印刷特性文件進(jìn)行彩色原稿的分色。只要保持印刷工藝條件的穩(wěn)定，理論上該方法就能較好地還原原稿的顏色。然而由于Photoshop、InDesign等應(yīng)用軟件的普及，現(xiàn)在出版社、廣告公司等客戶往往會先自己做分色、排版等工作，再把數(shù)字文件提供給印刷企業(yè)，印刷企業(yè)主要從事制版、印刷和印后加工等工作?？蛻粼谧龇稚珪r(shí)可能還沒想好到哪家印刷企業(yè)印刷，也就無法采用反映某一具體印刷企業(yè)工藝特性的印刷特性文件來分色，原稿顏色的還原就沒有保障。因此，印刷生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化很有必要，如果印刷企業(yè)的制版、印刷等生產(chǎn)過程控制符合某種國際標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范要求，印前分色不管是由印刷企業(yè)完成，還是由客戶完成，只要采用標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的印刷特性文件，就能實(shí)現(xiàn)良好的對接和顏色的正確還原。

印刷過程標(biāo)準(zhǔn)化控制原理

膠印是利用黃、品紅、青、黑四色網(wǎng)點(diǎn)來復(fù)制豐富多彩的各種顏色。紙張上的四色網(wǎng)點(diǎn)有可能疊合，有可能并列，因此紙張上存在包含紙張底色在內(nèi)的16種顏色，這16種顏色稱為紐介堡基色。印刷品最終的呈色很大程度上取決于紐介堡基色的色度表現(xiàn)。由于黑墨與其他顏色油墨疊合后產(chǎn)生的顏色與黑墨顏色本身差別不大，因此16種紐介堡基色中對印刷品呈色起主要影響作用的是紙白色、黑色、青色、品紅色、黃色、紅色、綠色、藍(lán)色以及青品黃三色疊印產(chǎn)生的灰色等9種顏色。

除了16種紐介堡基色的色度表現(xiàn)外，印刷品的最終呈色還取決于微小區(qū)域內(nèi)各種基色所占的面積比例。由于這些鈕介堡基色面積比例一方面受青、品紅、黃、黑四色面積的比例影響，另一方面也和青、品紅、黃、黑的網(wǎng)點(diǎn)分布特征和套印狀況等有關(guān)。

因此，印刷質(zhì)量規(guī)范化控制主要控制紙白色、黑色、青色、品紅色、黃色、紅色、綠色、藍(lán)色以及黃品青三色疊印產(chǎn)生的灰色等9種顏色的色度表現(xiàn)，以及黃、品紅、青、黑四色的網(wǎng)點(diǎn)面積或者相關(guān)的灰平衡表現(xiàn)。G7工藝和PSO工藝都把這9種顏色的色度值作為控制目標(biāo)，對于階調(diào)的控制，PSO工藝要求控制黃、品紅、青、黑四色的網(wǎng)點(diǎn)面積，而G7工藝側(cè)重控制灰平衡表現(xiàn)。

PSO工藝的特點(diǎn)

ISO 12647-2是國際上關(guān)于膠印生產(chǎn)過程控制的標(biāo)準(zhǔn)，國家標(biāo)準(zhǔn)GB/ T17934-2基本保留了ISO 12647-2國際標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和內(nèi)容，只是根據(jù)我國實(shí)際情況稍微做了一些修改。PSO工藝認(rèn)證是一種與ISO 12647-2標(biāo)準(zhǔn)理念相一致的印刷產(chǎn)品生產(chǎn)過程認(rèn)證，它們都側(cè)重于印刷過程中網(wǎng)點(diǎn)面積的控制。

ISO 12647-2要求檢測控制紙白及青、品紅、黃、黑、紅、綠、藍(lán)等七色的色度值以及青、品紅、黃、黑四色的網(wǎng)點(diǎn)面積。如果實(shí)際印刷時(shí)紙張的色度值偏離標(biāo)準(zhǔn)值超過規(guī)定的允差，則需要更換紙張；如果青、品紅、黃、黑四色實(shí)地色度值偏離標(biāo)準(zhǔn)值超過規(guī)定的允差，則首先嘗試調(diào)整墨量大小，如果調(diào)整后還是不達(dá)標(biāo)，則更換油墨；如果紅、綠、藍(lán)三色色度值偏離標(biāo)準(zhǔn)值超過規(guī)定的允差，則首先調(diào)整印刷色序、油墨黏度等，改善疊印效果，如果調(diào)整后還是不能滿足要求，則也需要更換油墨。

當(dāng)紙張和油墨的顏色符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，再檢查青、品紅、黃、黑四色網(wǎng)點(diǎn)的網(wǎng)點(diǎn)增大值是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。如圖1所示，曲線A、B、C、D、E、F分別代表在不同紙張上印刷時(shí)，青、品紅、黃、黑色四色網(wǎng)點(diǎn)在不同階調(diào)位置上所應(yīng)該達(dá)到的網(wǎng)點(diǎn)增大值。如果實(shí)際印刷生產(chǎn)時(shí)網(wǎng)點(diǎn)增大曲線偏離圖1所示的曲線，PSO工藝要求通過RIP軟件所附帶的網(wǎng)點(diǎn)面積補(bǔ)償功能，將網(wǎng)點(diǎn)增大值調(diào)整到逼近標(biāo)準(zhǔn)所指定的曲線。

根據(jù)PSO工藝，經(jīng)調(diào)整后每一色的網(wǎng)點(diǎn)增大值應(yīng)該是像圖1所示的平滑的曲線，這樣有利于層次的還原。PSO工藝的不足之處如下。

（1）PSO工藝只重視青、品紅、黃、黑四色網(wǎng)點(diǎn)的網(wǎng)點(diǎn)增大要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，對青、品紅、黃三色疊印后的灰平衡表現(xiàn)，如25%處、50%處和75%處的三色灰的顏色效果沒有做出規(guī)范要求。印刷品上的灰色部位有可能出現(xiàn)色偏，而人眼恰好對灰色部分特別敏感。

（2）PSO工藝要求控制四色階調(diào)分布，由于印刷生產(chǎn)中對于網(wǎng)點(diǎn)面積的控制，每一色只測50%處是不夠的，一般至少需要對四色的亮調(diào)25%處、中間50%處和暗調(diào)75%處的網(wǎng)點(diǎn)面積分別進(jìn)行測量，而每一處網(wǎng)點(diǎn)面積的測量不僅需要測量所在色塊的網(wǎng)點(diǎn)面積，還需要測量鄰近實(shí)地色塊的網(wǎng)點(diǎn)面積，因此，測量的次數(shù)較多，如果人工定點(diǎn)測量的話，不得不考慮對生產(chǎn)效率的影響。

G7工藝的特點(diǎn)

印刷質(zhì)量控制需要考慮實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境下，檢測的便利性及使用檢測得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行工藝調(diào)節(jié)的便利性。G7工藝對紙白及青、品紅、黃、黑、紅、綠、藍(lán)等七色色度規(guī)范要求和ISO 12647-2的要求完全相同，但沒有對青、品紅、黃、黑四色網(wǎng)點(diǎn)增大值做出規(guī)范，取而代之的是對25%處、50%處、75%處的黑色和青、品紅、黃三色疊印灰平衡處的密度值和a*、b*值做出規(guī)范要求。具體測量時(shí)，G7工藝只需測量灰平衡密度和a*、b*值，從人工檢測的便利性來說，G7工藝相比PSO工藝效率高出了許多，對于人工定點(diǎn)檢測來說，這是很有意義的，但如果采用掃描式測量測控條，則無所謂多測幾個(gè)色塊，G7工藝的這方面優(yōu)勢就意義不大了。G7工藝也有其自身的一些缺陷。

（1）印刷過程中，25%處、50%處和75%處三色灰平衡的顏色復(fù)制效果相對于單色的網(wǎng)點(diǎn)增大而言受更多因素影響，包括網(wǎng)點(diǎn)面積、墨量控制、油墨乳化程度、油墨本身的透明度等，這使得印刷中會過度關(guān)注三色灰平衡的密度和a*、b*值是否符合規(guī)范要求，如不符合，需根據(jù)一次印刷的灰平衡檢測結(jié)果，通過調(diào)節(jié)RIP補(bǔ)償曲線，使灰平衡的呈色效果符合規(guī)范。一方面很難保證這次印刷中灰平衡的乳化控制、套印控制等影響灰平衡的工藝條件是規(guī)范的；另一方面，以后的印刷過程中也很難保障影響灰平衡的工藝條件是相對穩(wěn)定的。而RIP補(bǔ)償曲線不可能經(jīng)常改，對于灰平衡不穩(wěn)定的印刷機(jī)來說，根據(jù)一次灰平衡檢測值來修正RIP補(bǔ)償曲線顯然是不恰當(dāng)?shù)摹?/p>

（2）G7工藝主要是根據(jù)灰平衡的密度和a*、b*值偏離標(biāo)準(zhǔn)的大小，通過修正RIP補(bǔ)償曲線，調(diào)節(jié)三原色的網(wǎng)點(diǎn)增大值來調(diào)整灰平衡的表現(xiàn)，有可能為了滿足灰平衡的規(guī)范表現(xiàn)，破壞了一次色和二次色階調(diào)的平滑再現(xiàn)。例如，一幅采用單張紙印刷機(jī)、根據(jù)G7工藝校正RIP輸出曲線后印刷的P2P測試圖，經(jīng)過測試已符合G7工藝認(rèn)證的要求，不管是灰平衡表現(xiàn)（圖2c），還是灰平衡階調(diào)分布（圖2a）和黑色階調(diào)分布（圖2b）都表現(xiàn)良好，但從圖2d的網(wǎng)點(diǎn)增大曲線來看，網(wǎng)點(diǎn)增大曲線不夠平滑，品紅色和青色在40%處、黃色在70%處、黑色在55%和60%處存在面積增大的跳躍，會引起階調(diào)的突變。而一般印刷品的畫面可能并沒有那么多的灰色部位，關(guān)注點(diǎn)位往往是人物的膚色等，階調(diào)的細(xì)膩、平滑過度很重要。

（3）相比于PSO工藝的檢測控制，G7工藝雖然減少了測量次數(shù)，但測量得到的灰平衡顏色特征因?yàn)橛绊懸蛩馗?，反過來也更不方便于用來指導(dǎo)控制生產(chǎn)。有時(shí)為了界定哪一色的網(wǎng)點(diǎn)表現(xiàn)存在問題，仍需要測量單色的網(wǎng)點(diǎn)大小。

兩種工藝的選擇

日常生產(chǎn)中，總是遇到先有客戶對原稿進(jìn)行分色，再到印刷企業(yè)進(jìn)行印刷的情況。這種情況下，印刷工藝條件的控制只有與客戶的分色對接，才能實(shí)現(xiàn)顏色的正確還原。所以印刷企業(yè)在確定本廠遵循的過程控制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，首先需要考慮客戶通常采用哪種印刷特性文件進(jìn)行分色，例如，如果印刷企業(yè)來自歐洲的訂單較多，印前數(shù)據(jù)文件是由歐洲客戶制作的，他們一般會采用Fogra的印刷特性文件來分色，那么，印刷企業(yè)就應(yīng)該采用PSO工藝與之對接；如果較多的訂單來自于北美地區(qū)，客戶喜歡用SWOP和GRACol的印刷特性文件進(jìn)行分色，則印刷企業(yè)應(yīng)采用G7工藝與之對接。

另外，數(shù)字印刷機(jī)的性能相對穩(wěn)定，將灰平衡按照G7工藝規(guī)范校正好，可以較長時(shí)間保持穩(wěn)定；而像報(bào)紙印刷機(jī)，很難通過一二次印刷，取得有代表性的灰平衡過程，就不宜采用G7工藝，即便采用G7工藝，由于設(shè)備性能不夠穩(wěn)定，一般也只對灰階的密度表現(xiàn)進(jìn)行校正，不要進(jìn)行灰平衡校正；單張紙膠印機(jī)灰平衡控制的穩(wěn)定性介于數(shù)字印刷機(jī)和報(bào)紙印刷機(jī)之間，但不同印刷企業(yè)的生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性有很大差別，對于水墨平衡控制等工藝條件穩(wěn)定性差的印刷企業(yè)來說，用PSO工藝會更簡單、更合適。