染織廠染織混合廢水處理工程實例

宋淑美 李敏

（1煙臺市環(huán)保工程咨詢設(shè)計院山東煙臺2640002煙臺市綠城園林工程有限公司山東煙臺264000）

染織廠染織混合廢水處理工程實例

宋淑美1李敏2

（1煙臺市環(huán)保工程咨詢設(shè)計院山東煙臺2640002煙臺市綠城園林工程有限公司山東煙臺264000）

以某染織廢水處理工程為例，重點介紹了電絮凝氣浮裝置處理染織廢水的工藝參數(shù)和效果，工程規(guī)模36m3/d，工程處理效果穩(wěn)定，各項出水指標(biāo)均穩(wěn)定達到GB4287-2012《紡織染整工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)》限值。

染織廢水；電絮凝氣?。粚嵗?/p>

某染織有限公司經(jīng)營織染鞋線、縫紉線、滌綸絲、棉紗線、晴綸紗。生產(chǎn)各種箱包織帶、胸圍帶、拉鏈帶、各式鞋帶、提花織帶產(chǎn)品暢銷廈門、泉州金三角地區(qū)及出口遠(yuǎn)銷韓國、香港、及東南等國家和地區(qū)。在生產(chǎn)過程中主要產(chǎn)生有退漿廢水、煮練廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水、印花廢水、整理廢水、堿減量廢水等。該公司在發(fā)展生產(chǎn)的同時高度重視環(huán)境保護，在擴大生產(chǎn)之時，企業(yè)強化環(huán)境保護投資增建一廢水處理設(shè)施，對外排廢水進行治理。

1 水質(zhì)水量及處理要求

1.1 污水水質(zhì)

污水類別：染織廢水

污水指標(biāo)：CODcr：1600mg/L～2100mg/L；SS：800mg/L～1200mg/L；色度：240～320倍；pH：5~9。

1.2 污水水量

本方案的污水量為45m3/d。

1.3 處理要求

其處理后出水執(zhí)行該園區(qū)污水處理廠工業(yè)廢水納管水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)保要求主要指標(biāo)達到GB4287-2012《紡織染整工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)》限值：CODcr：200mg/L；SS：100mg/L；色度：70倍；pH：6~9。

2 處理工藝的確定及特點

2.1 處理工藝選擇

染織混合廢水主要的污染源有染色、漂洗及染機清洗工段。污水中色度和懸浮物較高，有機物生物降解性較差[1-2]，基于技術(shù)合理、經(jīng)濟可行、易于管理、降低工程造價，減少運行成本、運行效果穩(wěn)定、節(jié)省占地的原則，選擇電絮凝作為處理工藝。

2.2 工藝流程

圖1 工藝流程圖

流程介紹：廢水自流進入調(diào)節(jié)池，由于工廠的生產(chǎn)周期為8h，因此調(diào)節(jié)池停留時間為24h，當(dāng)工廠停止生產(chǎn)調(diào)節(jié)池內(nèi)潛污泵啟動內(nèi)循環(huán)，水質(zhì)均勻后打入電絮凝裝置，同時電絮凝裝置啟動，該裝置對污水的色度及不能降解的COD有去除作用，廢水得到有效凈化。

2.3 重點技術(shù)裝置介紹

電絮凝是以可溶性金屬為陽極，利用電解過程中產(chǎn)生的金屬氫氧化物沉淀的絮凝作用去除水中的污染物質(zhì)。陽極材料通常采用價廉、易得的鋁或鐵，以鐵為例，其電絮凝反應(yīng)過程如下：

由于陰極析氫，體系內(nèi)OH+過剩，F(xiàn)e2+發(fā)生水解生成氫氧化亞鐵沉淀，由于氫氧化亞鐵對物質(zhì)具有吸附作用，從而能將污染物從體系中分離出來。

由于電解時陰極析氫，從而電絮凝工藝往往還具有氣浮功能。在電絮凝過程中，部分污染物質(zhì)能在電極表面發(fā)生直接氧化還原反應(yīng)，或者被電解產(chǎn)生的活性物質(zhì)所氧化還原，因此電絮凝通常還具有氧化還原作用，使污染物得以去除或改變廢水的可處理性。

3 主要設(shè)備及構(gòu)筑物、建筑物的設(shè)計參數(shù)

3.1 調(diào)節(jié)池：調(diào)節(jié)池停留時間為24h；有效容積：45m3；具體尺寸：5.0m×4.5m×2.0m（2.5m）；設(shè)置提升泵（電絮凝供料泵）：2臺，Q= 7m3/h，H=7m，N=0.75kW（一開一備）；

3.2 電絮凝裝置：槽體：1.2m×1.6m×6m；直流穩(wěn)壓電源：100A，100V；刮渣機：0.15kW

3.3 螺桿泵：Q=1.5m3/h，H=22m，N=1.0kW；

4 工程投資及運行費用

4.1 設(shè)備總價26.5萬元；設(shè)備運費0.865萬元；安裝、調(diào)試費1.25萬元；設(shè)計費1.2萬元；稅費1.75萬元。合計：31.565萬元。

4.2 運行費用

由于該污水處理系統(tǒng)采用微機自動控制，故整個污水處理系統(tǒng)只需1名工作人員，主要負(fù)責(zé)設(shè)備的正常維護、日常檢測、污泥處理等工作。

4.2.1 人員補貼：污水站工作人員月薪為3000元，則噸水人員費用為：3000/（45×30）=2.22元/噸水；年運行費用：3.60萬元。

4.2.2 電耗費用：污水站運行容量：1.65kW，則污水站每天消耗：1.65×16=26.4kW·h，按0.5元/kW·h計，則噸水電耗費用：16×1.5× 0.5/45=0.29元。

4.2.3 材料消耗費用

電極消耗量：55g（鐵）/噸水，電極消耗材料費用：0.28元/噸。

合計：則污水處理成本：2.22+0.29+0.28=2.79元/噸水，污水站年運行費用：2.79×45×360=4.5198萬元。

5 運行效果

經(jīng)過一年多運轉(zhuǎn)，該廢水處理系統(tǒng)運行穩(wěn)定，從近一年的監(jiān)測數(shù)據(jù)看，廢水處理效果良好。改造后的處理工藝對COD、SS、色度的平均去除率分別達到了90.4%、87.5%、87.9%，出水水質(zhì)達到了《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287-2012)中的標(biāo)準(zhǔn)限制要求。

6 結(jié)語

電絮凝過程能有效去除廢水中懸浮性或溶解性有機物，以及細(xì)菌和重金屬等污染物質(zhì)，可廣泛地應(yīng)用于印染、電鍍、石化、造紙、食品等工業(yè)廢水及生活污水的處理過程。該工藝具有高效、穩(wěn)定、污泥量小、設(shè)備緊湊、易于自動控制等優(yōu)點，是化學(xué)混凝的更新?lián)Q代技術(shù)，具有廣泛的應(yīng)用前景。

[1]張慧芬,汪永輝.旗篷廠印染廢水處理工藝的改造[J].中國給水排水,2005,21(12):80-82.

[2]高品,汪永輝,劉振鴻,等.染織廠印染廢水處理工藝改造[J].中國給水排水,2007,23（8）：23-25.

1 材料和方法

宋淑美（1983—），女，碩士研究生，中級工程師，山東濟南人，主要從事環(huán)評和新能源研究。