電子工業(yè)廢水處理中中水回用技術的有效運用分析

黃榮炎

（中山市機動車排氣污染監(jiān)督管理所廣東中山528400）

電子工業(yè)廢水處理中中水回用技術的有效運用分析

黃榮炎

（中山市機動車排氣污染監(jiān)督管理所廣東中山528400）

分析某一電子企業(yè)工業(yè)生產(chǎn)中廢水處理中水回用技術運用，其中該企業(yè)生產(chǎn)的主要有含氟廢水和有機廢水兩大廢水。并采取中水回用技術，以便實現(xiàn)中水回用，開展混凝沉淀、水解酸化、缺氧反硝化以及好氧生化還有RO、MBR組成的工藝技術，對該廢水進行處理。按照技術流程完成處理工作，查看系統(tǒng)出水中的水氟離子濃度已經(jīng)降低至小于0.1mg/L，而且總氮和氨氮濃度也已控制在1.5mg/L水平線以下，達到回用水質(zhì)的要求，同時有效實現(xiàn)節(jié)約用水的目標，

電子工業(yè)廢水；中水回用技術；有效運用

1 前言

中水回用是針對處理廢水乙級再次使用廢水的一個重要方式，不僅有利于保護環(huán)境，降低對環(huán)境的污染，同時還可以減少水資源的利用，做到節(jié)約用水，在一定程度上具有一定的經(jīng)濟、社會以及環(huán)境效益，還可以利用價格杠桿以此實現(xiàn)節(jié)約水資源的目的?，F(xiàn)選取某一電子企業(yè)產(chǎn)生的廢水以及對廢水的中水回用技術的應用開展研究，將分析該電子企業(yè)生產(chǎn)薄膜晶體管液晶顯示器件生產(chǎn)線上所產(chǎn)生的單子廢水，包括有兩大類廢水，一是含氟廢水，二是有機廢水，深入分析中水回用技術在該生產(chǎn)廢水處理中的應用，為之后分廢水處理提供更多具有建設應的方法。

2 項目情況分析

該電子企業(yè)生產(chǎn)薄膜晶體管液晶顯示器件（TFT-LCD）生產(chǎn)線工藝流程較為繁雜，同時還會涉及個類型的化學品，該工序生產(chǎn)出來的廢水同樣具有一定的復雜性，想要開展處理需要花費一定的人力物力展開研究，并采用最有效的方式對廢水進行處理，其中廢液中包含有大量的有機氮、有機硫以及高分子有機物等，此類化學物質(zhì)均屬于比較難以降解的物質(zhì)，還包含有一定量的季銨鹽、四甲基氫氧化銨（TMAH），該類化學物質(zhì)對微生物起到很強的抑制作用，而某些物質(zhì)還具備一定的殺菌作用。除此之外，廢水中還包含有一定數(shù)量的氟離子、銅離子。該生產(chǎn)線上生產(chǎn)的廢水化學品多，對水質(zhì)具有很強的污染性，進而影響環(huán)境，威脅著周邊的環(huán)境以及影響其水質(zhì)優(yōu)良。因此，針對此現(xiàn)象，該電子企業(yè)積極的響應《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》(GB3838-83)，并按照其發(fā)布有關Ⅳ類規(guī)定，電子工業(yè)廢水運用中水回用技術對該生產(chǎn)線上的廢水進行處理，并將處理效果以報告形式遞交有關部門。

3 廢水來源以及水質(zhì)參數(shù)分析

該企業(yè)電子生產(chǎn)線生的廢水主要包括有含氟廢水和有機廢水兩大廢水，每天的出水量分別是6000m3和11200m3。含氟廢水主要是由廢氣洗滌塔、陣列濕法刻蝕工序運轉時形成的廢水，而污染物中還包含有一定量的磷酸鹽、硝酸鹽、氟化物等物質(zhì)，而具體的水質(zhì)數(shù)值指標如以下所示：pH值達到2.2，SS是18mg/L，TN是100mg/L，BOD5是190mg/L，COD有630mg/L，還有NH3-N有65mg/L，TP有15mg/L，而氟離子、銅離子分別為60mg/L和6.6mg/ L。而有機廢水主要是由陣列清洗、光刻、剝離工序以及成盒操作、彩膜顯影、清洗工序運行時所形成的廢水，污染物中包含有大量的清洗劑、堿鹽還有異丙醇等物質(zhì)，而他們的水質(zhì)指標如下所示：pH值達到26.1，SS是10mg/L，TN是50mg/L，BOD5是380mg/L，COD有1670mg/L，還有NH3-N有34mg/L。

4 處理工藝分析

對廢水水質(zhì)開展綜合分析，使其操作便利并具有一定的安全性，實現(xiàn)自動控制，降低水污染，現(xiàn)將廢水處理工藝流程進行確定。兩大廢水含氟廢水和有機廢水，兩類廢水同樣經(jīng)過調(diào)節(jié)池以及物化池還有沉淀池，然后經(jīng)水解池，進入一級A池，然后再到一級O池，在轉入二級A池和二級O池，最后到達MBR池和RO池，實現(xiàn)中水回用。其中中水回用工藝流程圖如圖1所示。

圖1 中水回用工藝流程

利用“異核結晶+混凝沉淀”的工藝技術對污染物化學品進行處理，主要將廢水中的總磷、氟化物和重金屬離子高校去除；同時采用A/O和MBR形成的組合作為生化的處理工藝技術，使用低沉本并得到高效率的廢水處理方式，將有機污水中的硫化物、總氮和氨氮等物質(zhì)強力清除。最后使用RO對廢水開展深度的處理工藝，主要將其中殘余的氨氮和總氮清除完畢，并要確保氨氮和總氮濃度保持在1.5mg/L下，經(jīng)過上述的有關廢水的工藝處理方式，系統(tǒng)中出水的水質(zhì)數(shù)值指標可以達到地表水有關Ⅳ類水質(zhì)的要求，符合回水標準。運用低成本即可達到一定的效果，工藝處理技術明確，具有一套較為系統(tǒng)的處理方案，具有一定的穩(wěn)定性，保證排水水質(zhì)不會對環(huán)境造成太大的污染，提高水資源的利用率[1]。

5 操作結果和討論分析

5.1 物化階段的操作效果

對于含氟廢水中污染物的處理，分析其組成成分，并通過中水回用工藝結合加燒堿化學沉淀法將污染物中的銅離子清除，然后加入鈣鹽、混凝劑以及絮凝劑，將化學沉淀還有混凝沉淀相互結合，將至用于對廢水中的氟化物清除。而混凝沉淀池發(fā)揮著將廢水里的氟化物、銅離子實行清除操作，但是由于該沉淀功能不明顯，操作過程占地有限，所以，針對混凝沉淀池對于池型方面的選擇，最好是優(yōu)先考慮具有一定的沉淀能力，且占地面積小，配置較為完善，附帶有刮泥設備。同時為了能達到排放以及中會回用的水質(zhì)標準，要嚴格控制氟離子含量，特別是在產(chǎn)水以及尾水處理階段，所以，要設置兩級物化反應沉淀池以便達到更好的去除污染物質(zhì)的目的，帶系統(tǒng)開展操作時，其氟離子變化趨勢如圖2所示。

物化階段的氟離子清除率超過60%，氟離子濃度已經(jīng)降低到20mg/L；而經(jīng)過物化處理之后，其含氟廢水與有機廢水經(jīng)過物化處理之后，氟離子的濃度會得到稀釋，同還經(jīng)過RO后對其也保留有良好的截留作用，這樣就可以實現(xiàn)出水的氟離子農(nóng)地減少為0.1mg/L。而該階段的在試操作過程中，對COD以及氨氮濃度去除的效果并不理想，其原因主要是因為在改階段開展燒堿、鈣鹽還有混凝劑操作，會使之與廢水中的銅離子和氟化物結合形成一定量的沉淀物，無法得到有效的清除。而物化階段對于去除氟和重金屬離子，有助于降低廢水中生物的毒性，保證后期順利開展生化階段，確保正常出水[2]。