林輝斌 唐能斌 徐翔
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超濾-樹(shù)脂吸附深度處理焦化廢水的工程實(shí)例
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(1杭州市環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究設(shè)計(jì)有限公司浙江杭州3100142杭州博舜環(huán)??萍加邢薰菊憬贾?10000)
采用超濾-樹(shù)脂吸附法工藝處理生化后的焦化廢水尾水并回用作循環(huán)冷卻水,介紹了工藝流程、設(shè)備參數(shù)、工程特點(diǎn)及運(yùn)行成本,結(jié)果表明:出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)到GB/T19923-2005《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》的要求,該工藝運(yùn)行穩(wěn)定、技術(shù)先進(jìn)、無(wú)二次污染物。
焦化廢水;深度處理;超濾;樹(shù)脂吸附
我國(guó)的焦化行業(yè)發(fā)展迅速,2013年我國(guó)新建43座焦?fàn)t,新增產(chǎn)能2660×104t,全國(guó)煤炭產(chǎn)量37×108t左右,同比增長(zhǎng)8.1%,是世界焦炭主要出口國(guó)。焦化行業(yè)同時(shí)也是消耗資源、能源和污染物排放大的行業(yè)[1]。焦化廢水主要來(lái)自原煤的高溫干餾、煤氣凈化和化工產(chǎn)品精制等過(guò)程,焦化廢水成分復(fù)雜多變,除了氨、氰、硫氰根等無(wú)機(jī)污染外還許多有機(jī)污染物,有機(jī)污染物主要包括80%以上的酚類化合物、脂肪類化合物、雜環(huán)類化合物及多環(huán)芳烴[2]。目前大部分焦化廢水仍采取傳統(tǒng)的生化工藝,A/O工藝是焦化廢水治理行之有效的工藝方法,厭氧-好氧交替運(yùn)行可以有效實(shí)現(xiàn)COD、NH3-N等污染物濃度的降低,雖然生化工藝處理焦化廢水較為成熟,但傳統(tǒng)生化處理工藝對(duì)焦化廢水中的難降解有機(jī)物的去除效果不夠理想,出水COD和色度普遍超標(biāo)[3]。
焦化廢水在經(jīng)過(guò)A/O生化系統(tǒng)處理之后,尾水中有機(jī)物種類更加繁多,水質(zhì)情況更為復(fù)雜,由大分子量、疏水性芳香類有機(jī)物組成,即具有較高含量的溶解性微生物代謝產(chǎn)物和芳香類蛋白質(zhì)有機(jī)物等微生物代謝產(chǎn)物及廢水中難降解有機(jī)物,此類物質(zhì)為高生物毒性或難生物降解的惰性有機(jī)物,采用常規(guī)的生物處理方法或者物化處理結(jié)和生化處理的方法難以實(shí)現(xiàn)有效降解,有效去除這類有機(jī)污染物將是焦化廢水生化尾水深度處理的主要目標(biāo)[4]。
某煤業(yè)有限公司具備年產(chǎn)150×104t焦炭的能力,因受國(guó)家節(jié)能環(huán)保政策影響,該公司立項(xiàng)上馬3000m3/d焦化廢水深度處理項(xiàng)目。該項(xiàng)目是在原有生化系統(tǒng)后,增加超濾-樹(shù)脂吸附等工藝裝置,產(chǎn)水用作循環(huán)冷卻水系統(tǒng)或精制脫鹽水系統(tǒng)的補(bǔ)充水。
1.1 水量
1.2 進(jìn)水水質(zhì)
該公司設(shè)計(jì)對(duì)經(jīng)常規(guī)二級(jí)生化系統(tǒng)處理后的焦化生化出水進(jìn)行深度處理,深度處理出水水質(zhì)達(dá)到GB/T19923-2005《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》的要求,深度處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)、出水水質(zhì)見(jiàn)下表1。
表1 設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)單位:mg/L,pH值無(wú)量綱
對(duì)于已經(jīng)經(jīng)過(guò)生化處理系統(tǒng)充分作用后的尾水,可生化性能很差,根據(jù)目前焦化廢水?dāng)?shù)據(jù)分析,B/C非常低,現(xiàn)有系統(tǒng)大約在0.1,因此必須使用必要的物化手段,截留尾水中可溶性發(fā)色基團(tuán)、難以生物降解的有機(jī)物以及水中殘存的SS、膠體狀物質(zhì)等方可達(dá)到預(yù)期處理目標(biāo)。
圖1 焦化廢水深度處理工藝方案
3.1 中間池收集混沉池出水
3.2 超濾
初中階段是一個(gè)非常特殊的階段,既有對(duì)小學(xué)知識(shí)的鞏固,也有對(duì)高中知識(shí)的初探,起著承上啟下的銜接作用。這也使學(xué)生在學(xué)習(xí)初中階段知識(shí)時(shí),時(shí)而覺(jué)得困難,時(shí)而覺(jué)得容易。因此,教師在初中階段的語(yǔ)文教學(xué)過(guò)程中要科學(xué)地運(yùn)用分層模式。
超濾提升泵將原水提升加壓,經(jīng)加壓后水送至超濾前自清洗過(guò)濾器,水中大于100?m的懸浮顆粒得到去除,同時(shí)也保護(hù)超濾膜元件端口不會(huì)受到大顆粒物質(zhì)的擦傷而損壞。過(guò)濾器在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的過(guò)濾后,需要進(jìn)行定時(shí)反洗。經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后的帶壓水進(jìn)入超濾膜組件,由于超濾膜本身的特性,大部分的細(xì)菌、藻類、膠體物質(zhì)和微小(大于0.1μm)的顆粒物質(zhì)被截留在膜的表面,水及水溶性的物質(zhì)透過(guò)膜孔,水質(zhì)在膜系統(tǒng)得到凈化。
進(jìn)水、水反洗、化學(xué)藥劑加強(qiáng)反洗等關(guān)鍵操作采用PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)控制,分別根據(jù)進(jìn)水流量、液位、壓力等調(diào)整運(yùn)行狀態(tài),降低管理操作難度,降低運(yùn)營(yíng)過(guò)程人工成本。
超濾正常反洗后的污水可直接排入廠區(qū)預(yù)處理系統(tǒng),即排入深度處理前端的高效混凝反應(yīng)階段;超濾化學(xué)反洗(CEB)廢水進(jìn)入廢水中和系統(tǒng),經(jīng)中和后進(jìn)入原有生化系統(tǒng)調(diào)節(jié)池。
3.3 樹(shù)脂吸附塔
采用單個(gè)吸附塔并聯(lián)運(yùn)行的方式,樹(shù)脂吸附與脫附循環(huán)交替進(jìn)行。配套設(shè)備有酸堿儲(chǔ)槽、脫附劑槽、脫附液收集池、空壓機(jī)等設(shè)備。脫附所產(chǎn)生的脫附液經(jīng)過(guò)收集池收集,然后通過(guò)脫附液處理系統(tǒng)進(jìn)行處理,出水至原有污水處理系統(tǒng)繼續(xù)處理。
吸附、脫附系統(tǒng)等關(guān)鍵操作采用PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)控制,分別根據(jù)pH、進(jìn)水流量、液位等調(diào)整運(yùn)行狀態(tài),降低管理操作難度,降低運(yùn)營(yíng)過(guò)程人工成本。
3.4 脫附液處理系統(tǒng)
包括隔油設(shè)備、微電解釜和Fenton氧化釜。微電解工藝通過(guò)釜中的鐵碳原電池效應(yīng),將脫附液中的大部分難降解有機(jī)物開(kāi)環(huán)斷鏈,降低后續(xù)處理的難度,同時(shí)對(duì)脫附液中主要的發(fā)色基團(tuán)給予破壞,從而降低色度。Fenton氧化工藝通過(guò)強(qiáng)氧化劑雙氧水與亞鐵離子的Fenton反應(yīng),進(jìn)一步降解有機(jī)物。
3.1 超濾系統(tǒng)
超濾膜采用熱制相外壓式PVDF材質(zhì),膜殼材料為PVC/ ABS。本系統(tǒng)設(shè)2套超濾裝置,單套裝置有30根超濾膜,膜絲結(jié)構(gòu)為外壓式中空纖維,膜孔徑為0.075μm,膜面積為75m2,透水量大于或等于800L/(m2·h)運(yùn)行壓力為0.2MPa。進(jìn)超濾系統(tǒng)前COD:<150mg/L;吸附系統(tǒng)后COD:<45mg/L;處理能力:每套超濾裝置處理能力為65m3/h。
3.2 樹(shù)脂吸附系統(tǒng)
采用單個(gè)樹(shù)脂吸附塔并聯(lián)運(yùn)行的方式,樹(shù)脂吸附出水可直接外排或其他單元回用。進(jìn)吸附系統(tǒng)前COD:<45mg/L;吸附系統(tǒng)后COD:<80mg/L;處理能力:3000m3/d;處理形式:?jiǎn)嗡患?jí)吸附;吸附塔數(shù)量:4臺(tái);單臺(tái)處理能力:40m3/h;(5BV/h)單塔有效容積:10m3;單批運(yùn)行周期:90h~100h;設(shè)備使用條件:室外;使用溫度:5℃~35℃。
采用超濾-樹(shù)脂吸附法處理焦化廢水生化尾水具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)針對(duì)性強(qiáng):同時(shí)具有吸附廢水中疏水性高芳香度的有機(jī)污染物和水溶性發(fā)色有機(jī)物的功能基團(tuán),對(duì)廢水中有機(jī)污染物去除效率高;(2)處理效率高:復(fù)合功能樹(shù)脂具有豐富孔結(jié)構(gòu)和較高的比表面,擁有較大的吸附容量,處理廢水的工作吸附容量大,廢水處理濃縮比例高;(3)工藝簡(jiǎn)單:復(fù)合功能樹(shù)脂應(yīng)用采用多柱并串結(jié)合的工藝方式,工藝簡(jiǎn)單;(4)運(yùn)行成本低:樹(shù)脂可再生循環(huán)使用,采用以堿為主的無(wú)機(jī)脫附劑即能對(duì)吸附飽和后的樹(shù)脂實(shí)現(xiàn)再生,使用過(guò)程中不帶入新的污染;(5)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定:擁有第三代超高交聯(lián)大孔吸附樹(shù)脂穩(wěn)定、牢固的骨架結(jié)構(gòu),使用壽命長(zhǎng);(6)靈活性強(qiáng):樹(shù)脂吸附技術(shù)可耦合高級(jí)氧化技術(shù)、生化技術(shù),強(qiáng)化難生化物質(zhì)的深度處理;樹(shù)脂吸附法還可以與膜處理工藝進(jìn)行聯(lián)合使用,延長(zhǎng)生化尾水膜深度處理系統(tǒng)的使用壽命、提高處理出水水質(zhì),實(shí)現(xiàn)廢水的高回用標(biāo)準(zhǔn)。
表2 各單元處理效果數(shù)據(jù)單位:(mg/L)pH值無(wú)量綱
6.1 藥劑種類、耗量及價(jià)格
表3 藥劑種類、耗量及價(jià)格
6.2 直接運(yùn)行成本
E1藥劑費(fèi):E1=0.27+0.18+0.22+0.013=0.683元/m3污水
E2人工費(fèi)用:人員定額:4人/天
E2=4×2500/3000/30=0.1111元/m3污水
E3能源動(dòng)力費(fèi):取電費(fèi)為0.6元/度,蒸氣按200元/噸,則電耗:987.2×0.6=592.32元/天;蒸氣消耗:0.8噸×200=160元/天
E3=(592.32+160)/3000=0.2511元/m3污水
E4合計(jì):E4=E1+E2+E3=0.683+0.1111+0.2511=1.0452元/m3污水
6.3 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
系統(tǒng)處理能力:3000m3/d
樹(shù)脂費(fèi)用:40m3
直接運(yùn)行費(fèi)用:1.0452元/m3污水(包含人工、藥劑及動(dòng)力消耗)人員編制:4人/天
COD排放量:深度處理后COD排放量(3000×80/1000)= 240kg/d,比原有的(3000×150/1000)=450kg/d,減少210kg/d。
超濾-樹(shù)脂吸附工藝可以有效去除焦化廢水生化處理后的剩余污染物,工藝運(yùn)行穩(wěn)定可靠,且運(yùn)行費(fèi)用不高,產(chǎn)水指標(biāo)遠(yuǎn)好于再生水回用標(biāo)準(zhǔn),對(duì)于緩解水資源緊張和節(jié)能減排具有重要意義。
[1]高鵬,徐璐,辛寧,等.焦化廢水污染控制技術(shù)研究進(jìn)展[J].環(huán)境工程技術(shù)學(xué)報(bào),2016,6(4):357-362.
[2]胡吉國(guó),陳亮,張立濤,等.臭氧氧化技術(shù)深度處理焦化廢水研究進(jìn)展[J].煤炭加工與綜合利用,2016(2):29-33.
[3]蒙小俊,于廣民,張家利,等.A1-A2-O生物法處理焦化廢水[J]環(huán)境工程,2014,32(7):16-19.
[4]湯清泉,魏宏斌,陳良才.AAO與OAO工藝處理焦化廢水的對(duì)比研究[J].工業(yè)用水與廢水,2016,47(3):31-35.
林輝斌(1985—),男,漢族,浙江杭州人,本科,助理工程師,主要從事環(huán)境保護(hù)研究方面工作。