楊森 張華衛(wèi) 李春花(江蘇省連云港市杜鐘新奧神氨綸有限公司,江蘇 連云港 222047)
氨綸生產(chǎn)中新型紡絲甬道技術(shù)的運(yùn)用
楊森 張華衛(wèi) 李春花(江蘇省連云港市杜鐘新奧神氨綸有限公司,江蘇 連云港 222047)
本文主要分析的是氨綸生產(chǎn)中新型紡絲甬道技術(shù)的運(yùn)用,全文在具體分析中分別從技術(shù)現(xiàn)狀、工藝流程、新型紡絲甬道技術(shù)的技術(shù)更新以及日程維護(hù)等方面進(jìn)行了分析。
氨綸生產(chǎn);新型紡絲甬道技術(shù);運(yùn)用分析
鑒于傳統(tǒng)氨綸生產(chǎn)能耗較大,而當(dāng)前國(guó)家提出了節(jié)能減排,建設(shè)資源節(jié)約型社會(huì)的要求,在原有生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上,根據(jù)現(xiàn)有條件進(jìn)行技術(shù)更新。本文主要就氨綸生產(chǎn)中新型紡絲甬道技術(shù)的運(yùn)用分析如下:
當(dāng)今氨綸工業(yè)生產(chǎn)主要采用連續(xù)聚合工藝,圖1所示即為連續(xù)聚合工藝流程圖,從圖中可以看出,生產(chǎn)的原料為聚醚二醇以及二異氰酸酯,按照適當(dāng)?shù)谋壤诘谝环磻?yīng)器內(nèi)完成預(yù)聚反應(yīng),并依次經(jīng)過(guò)溶解機(jī)混合、擴(kuò)鏈反應(yīng)、原液罐放置,通過(guò)精密齒輪泵將其輸送到紡絲組件,原液經(jīng)過(guò)噴絲板可形成細(xì)流,并進(jìn)入到高溫紡絲甬道內(nèi),高溫條件能夠加快原液中DMAc的揮發(fā),增加了絲條的濃度,進(jìn)而使其凝固,成為固體,再根據(jù)加工生產(chǎn)要求通過(guò)假捻器以及卷繞機(jī)最終形成不同粗細(xì)的氨綸絲。在這過(guò)程中新型紡絲甬道屬于關(guān)鍵。如果溫度不穩(wěn)定,則DMAc的揮發(fā)會(huì)存在差異,造成了氨綸絲線粗細(xì)不同,在風(fēng)速過(guò)大的情況下,可能會(huì)將氨綸絲線吹斷或者是形成纏繞的絲線,風(fēng)速較小,風(fēng)干速度較慢,生產(chǎn)效率不高,因而新型紡絲甬道技術(shù)將是整個(gè)生產(chǎn)控制中的關(guān)鍵。
圖1 連續(xù)聚合工藝流程圖
對(duì)原有紡絲甬道進(jìn)行研究分析后,根據(jù)存在的問題以及現(xiàn)階段的要求,對(duì)其進(jìn)行了技術(shù)更新,從而產(chǎn)生了新型紡絲甬道技術(shù),具體的改造有以下幾點(diǎn):
2.1 氣流分配改造
在原有紡絲甬道基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)技術(shù)更新,將多層濾網(wǎng)以及多層孔板增加到新型紡絲甬道內(nèi),在改造后,增加了氣流分配的均勻性和穩(wěn)定性,氣流的穩(wěn)定減少了氨綸生產(chǎn)中的影響,避免了氨綸之間的并絲以及纏繞,這樣可在原有基礎(chǔ)上增加氨綸紡絲速度,保證氨綸的生產(chǎn)質(zhì)量,提高整個(gè)氨綸生產(chǎn)效率。為了保證不同氨綸生產(chǎn)的工藝需求,可對(duì)裝配次序進(jìn)行調(diào)整,調(diào)節(jié)孔板的數(shù)量以及通孔率等。
2.2 甬道進(jìn)回風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)的改造
甬道進(jìn)回風(fēng)風(fēng)量的調(diào)節(jié)主要是通過(guò)蝶閥的開度進(jìn)行調(diào)整,具體的需要手動(dòng)調(diào)節(jié),與此同時(shí),通過(guò)錐形過(guò)濾器將熱風(fēng)中可能存在的雜質(zhì)過(guò)濾掉,這些改造能夠促進(jìn)紡絲車間內(nèi)部環(huán)境的改善,保證風(fēng)量控制的精確度。
2.3 加熱系統(tǒng)的改造
早期使用電加熱或者是蒸汽加熱方法完成系統(tǒng)加熱,改造后將其替換為導(dǎo)熱油加熱器加熱,一個(gè)加熱器可對(duì)固定的生產(chǎn)線熱風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行加熱,同時(shí)每一個(gè)紡絲位又有第二加熱器進(jìn)行加熱,保證氨綸生產(chǎn)中能夠快速達(dá)到需要的溫度,更換后的加熱裝置通過(guò)合理布局,能夠保證紡絲位溫度的恒定,提高熱效率。
2.4 生產(chǎn)環(huán)境的改善
紡絲卷繞間會(huì)存在嚴(yán)重的異味,而且在下甬道出絲口位置會(huì)有液態(tài)溶劑的溢出,這些都使得車間內(nèi)部環(huán)境較差,對(duì)工作人員的身體產(chǎn)生一定的影響,對(duì)此,可將回風(fēng)裝置增加到下甬道位置。這樣能夠促進(jìn)DMAc溶劑的最大程度揮發(fā),這樣的改進(jìn)既能對(duì)DMAc進(jìn)行回收,同時(shí)還能改善紡絲間的環(huán)境。
2.5 溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)的改進(jìn)
根據(jù)實(shí)際情況增加了溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn),分別在下甬道、中甬道、上甬道以及回風(fēng)處各增加一個(gè)溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)。熱媒導(dǎo)熱油的流量能夠使用調(diào)節(jié)閥開度進(jìn)行調(diào)節(jié),多個(gè)溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn),可以保證全面的實(shí)時(shí)溫度監(jiān)控,便于發(fā)現(xiàn)異常,盡早處理。
2.6 節(jié)能減排改造
對(duì)紡絲甬道使用模塊化電伴熱,模塊化電伴熱在使用過(guò)程中具有較多的優(yōu)勢(shì),首先電伴熱裝置較為簡(jiǎn)單,發(fā)熱均勻,控溫較為準(zhǔn)確,同時(shí)在產(chǎn)熱過(guò)程中可靠性高,有較長(zhǎng)的使用壽命,工作過(guò)程中沒有泄露,滿足環(huán)保要求,而且能夠節(jié)省保溫材料,工作過(guò)程中的熱效率較高,能夠提高資源的使用效率,總體而言,符合國(guó)家提出的節(jié)約資源、節(jié)能減排、衛(wèi)生環(huán)保要求[2]。
在完成技術(shù)更新改造后,還需要做好定期的維護(hù)保養(yǎng),主要有:(1)熱風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)的雜質(zhì)清理、回風(fēng)裝置內(nèi)部處理以及紡絲甬道內(nèi)部的處理等;(2)甬道水平度以及垂直度的定期檢查;(3)合理的選擇保溫材料,減少熱量損失,提高熱效率,定期對(duì)保溫效果進(jìn)行檢測(cè)分析;(4)根據(jù)溫度監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù),對(duì)熱風(fēng)溫度進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。
新型紡絲甬道作為氨綸生產(chǎn)工藝中的關(guān)鍵,通過(guò)分析氨綸生產(chǎn)工藝流程,明確紡絲甬道技術(shù)中的技術(shù)改造點(diǎn),通過(guò)技術(shù)改造完善氨綸生產(chǎn)工藝,提高生產(chǎn)效率,降低能源消耗,減少對(duì)環(huán)境的副作用。
[1]張之泰,韓虎.新型紡絲甬道技術(shù)在氨綸生產(chǎn)中的應(yīng)用[J].合成纖維,2013(01).
[2]楊中開,彭文娟,賈清秀,等.解配位劑配比對(duì)Ca Cl2/PA6干紡纖維結(jié)構(gòu)和性能的影響[J].合成纖維工業(yè),2012(2).