生豬屠宰廢水處理工程實(shí)踐研究

1.張丹丹 2.于廣濤 1.王 丹

1.沈陽(yáng)光大環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?2.玉禾田環(huán)境發(fā)展集團(tuán)股份有限公司沈陽(yáng)分公司

生豬屠宰廢水處理工程實(shí)踐研究

1.張丹丹 2.于廣濤 1.王 丹

1.沈陽(yáng)光大環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?2.玉禾田環(huán)境發(fā)展集團(tuán)股份有限公司沈陽(yáng)分公司

當(dāng)前，生豬屠宰廠廢水中含有血液、油脂、碎肉、食物殘?jiān)⒓S便和泥沙等，如不經(jīng)處理或不達(dá)標(biāo)排放，將導(dǎo)致水體惡化。目前國(guó)內(nèi)外生豬屠宰廢水的處理以生物法為主，輔以物理化學(xué)等方法。而采用成熟、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)合理的處理工藝使其無(wú)害化并達(dá)標(biāo)排放，代表了屠宰廢水處理的總體趨勢(shì)。基于此，文章就生豬屠宰廢水處理工程實(shí)踐進(jìn)行分析。

生豬屠宰；廢水處理；實(shí)踐研究

1.生豬屠宰廢水的污染現(xiàn)狀

A區(qū)23家小型生豬屠宰場(chǎng)都是個(gè)體工商戶，建場(chǎng)投入少，經(jīng)營(yíng)成本低，設(shè)施簡(jiǎn)陋，加工車間大多僅做地面硬化等簡(jiǎn)單防滲漏措施，有的甚至沒(méi)有雨污分流，整個(gè)屠宰加工過(guò)程簡(jiǎn)單粗放，屠宰廢水通過(guò)場(chǎng)地排水溝收集排入化糞池，處理效果差，造成周邊環(huán)境嚴(yán)重污染。

1.1 生豬屠宰加工及廢水產(chǎn)生流程如圖1：

圖1 生豬屠宰加工及廢水產(chǎn)生流程圖

根據(jù)統(tǒng)計(jì)測(cè)算，傳統(tǒng)生豬屠宰每頭約排放0.7t廢水。近年來(lái)，A區(qū)年屠宰量約28萬(wàn)頭，并呈小幅上升趨勢(shì)，據(jù)此推算全區(qū)23家小型屠宰場(chǎng)每年排放屠宰廢水約20×104t。

1.2 污染現(xiàn)狀抽樣

區(qū)內(nèi)8家小型生豬屠宰場(chǎng)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘察發(fā)現(xiàn)，屠宰場(chǎng)附近的河塘水體均有不同程度變黑發(fā)臭，經(jīng)檢測(cè)均為劣5類水，這是由于屠宰廢水沒(méi)有通過(guò)處理即排放至周邊環(huán)境造成的。同時(shí)由于不及時(shí)清運(yùn)，導(dǎo)致周邊空地污穢亂堆，污水橫流，每到夏秋季節(jié)，蠅蛆孽生，腐敗惡臭，嚴(yán)重破壞居民生活環(huán)境，從而引發(fā)環(huán)境污染糾紛。

1.3 污染物排放指標(biāo)

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察并檢測(cè)，生豬屠宰廢水中的主要污染物為COD、BOD5、SS、氨氮、動(dòng)植物油等，各類污染物濃度見(jiàn)表1,處理后出水達(dá)到《肉類加工工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13457-92)二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

表1 A區(qū)屠宰場(chǎng)進(jìn)、出水水質(zhì)指標(biāo)

2.廢水處理工藝流程

2.1 工藝流程選擇

(1)懸浮物含量較高，因此需降低水中懸浮物濃度，有利于降低后續(xù)處理單元負(fù)荷，避免排水管路積渣堵塞，選擇合理的預(yù)處理技術(shù)，是整個(gè)污水處理工程成功的關(guān)鍵。

(2)溶解性及分散態(tài)油脂是屠宰污水處理的難點(diǎn)之一，脂肪水溶性差，密度小，具有自然上浮趨勢(shì)，可以以物理法分離去除。

(3)屠宰污水CODCr、BOD5濃度較高，對(duì)于污水中的溶解性有機(jī)物，采用厭氧單元節(jié)省能源，但啟動(dòng)和運(yùn)行維護(hù)較難，好氧單元?jiǎng)t反之。因此先采用厭氧工藝處理，COD去除率可達(dá)到60%～80%，出水再經(jīng)好氧處理方能達(dá)標(biāo)。

(4)屠宰污水蛋白質(zhì)含量高，因此氨氮濃度較高。硝化和反硝化技術(shù)成熟，應(yīng)用廣泛，缺氧段和好氧段串聯(lián)在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。對(duì)于要求硝化的處理系統(tǒng)必須控制一定的碳氮比。

綜上，該項(xiàng)目選用“預(yù)處理+物化處理+生化處理”的廢水處理工藝，工藝流程如下：

圖2 工藝流程圖

2.2 主要構(gòu)筑物及設(shè)計(jì)參數(shù)

2.2.1 截糞池。設(shè)計(jì)尺寸為7.3×3.1×4.5m，有效容積為90.52m3，可通過(guò)螺旋壓榨清除大部分糞渣。

2.2.2 集水池。設(shè)計(jì)尺寸為3×5.2×6m，前端設(shè)置齒耙格柵，截留大的無(wú)機(jī)漂浮物，然后通過(guò)集水池泵提升至轉(zhuǎn)鼓格柵，進(jìn)一步分離前端未去除的糞便及未消化的食物殘?jiān)?/p>

2.2.3 隔油池。設(shè)計(jì)尺寸為16.8×2.5×4m，池內(nèi)設(shè)置排渣泵，大部分動(dòng)植物油等難以降解的油脂類物質(zhì)在此分離。

2.2.4 調(diào)節(jié)池。設(shè)計(jì)尺寸為15.2×7.5×6.0m，停留時(shí)間為16h，污水在調(diào)節(jié)池內(nèi)完成均質(zhì)均量，內(nèi)設(shè)提升泵，同時(shí)為攪動(dòng)底部污泥，池內(nèi)設(shè)置小孔空氣攪拌。

2.2.5 氣浮系統(tǒng)。通過(guò)管道混合器投加混凝劑和助凝劑，經(jīng)過(guò)氣浮后可有效地去除可溶性油脂、部分懸浮物及膠體狀物質(zhì)，降低污水中以懸浮物形式存在及膠體狀的COD。

2.2.6 厭氧池。設(shè)計(jì)尺寸為13.0×9.0×7.0m，污水中的污染物經(jīng)厭氧菌降解，COD和BOD降解率可達(dá)70%以上，去除率高，污泥量少，工藝成熟，運(yùn)行費(fèi)用低廉，產(chǎn)生的沼氣進(jìn)行收集。

2.2.7 好氧池。好氧池設(shè)計(jì)尺寸為16.0×8.0×5.0m，反硝化菌利用污水中的有機(jī)物作碳源，將回流混合液中帶入的大量NO3-N和NO2-N還原為N2釋放至空氣，達(dá)到脫除總氮的目的。在O池中，有機(jī)物被微生物生化降解，有機(jī)氮被氨化繼而被硝化，使NH3-N濃度顯著下降，從而達(dá)到對(duì)有機(jī)物及N的全面去除。

2.2.8 沉淀池。采用斜管沉淀池，表面負(fù)荷為0.8m3/m2·d，設(shè)計(jì)尺寸為12.5×6.0×5.0m，生化出水在沉淀池內(nèi)泥水分離，設(shè)置排泥及回流泵，部分污泥回流至A池，剩余污泥排到污泥池。

2.2.9 清水池。設(shè)計(jì)尺寸為4.0×3.0×4.0，停留時(shí)間0.6h，出水前在此加藥消毒后排放。

2.2.10 污泥池。設(shè)計(jì)尺寸為5.6×3.3×5.0m，內(nèi)設(shè)攪拌機(jī)械作緩慢攪拌。污泥在此重力濃縮后，經(jīng)疊螺脫水機(jī)脫水后外運(yùn)。

3.經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

采用以上工藝處理屠宰廢水具有抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、能耗低、剩余污泥量少等技術(shù)特點(diǎn)。

該屠宰廢水處理工程造價(jià)比較合理，總投資為215.65萬(wàn)元，占地面積約1200m2；每天的運(yùn)行費(fèi)用為707.58元，折算成噸水運(yùn)行費(fèi)用為1.41元/噸；工程每天產(chǎn)生沼氣600m3左右，沼氣收益為342元/天，噸水沼氣收益為0.62元/噸。

結(jié)束語(yǔ)

屠宰廢水是非常典型的工業(yè)有機(jī)廢水，特點(diǎn)是高有機(jī)物濃度、高氨氮濃度、高懸浮物濃度，直接排放對(duì)環(huán)境造成的危害大，必須經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。工程運(yùn)行實(shí)踐表明，采用“預(yù)處理+物化處理+A/O”法處理該廢水是切實(shí)可行的，不僅做到了資源的回收利用、節(jié)能減排，還大大改善了廠區(qū)的衛(wèi)生條件，更為企業(yè)帶來(lái)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，取得了穩(wěn)定的處理效果。

[1]王大勇.某企業(yè)屠宰廢水處理工藝設(shè)計(jì)[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2015，18:39.

[2]許丹宇,石巖,劉晗.屠宰廢水處理與回用的工藝研究及設(shè)計(jì)[J].中國(guó)給水排水,2015,08:74-76.