A/O+A/O工藝在處理高濃度焦化廢水方面的工程應用

楊淑紅

（陜西神木富油能源科技有限公司陜西榆林719319）

A/O+A/O工藝在處理高濃度焦化廢水方面的工程應用

楊淑紅

（陜西神木富油能源科技有限公司陜西榆林719319）

為了實現(xiàn)節(jié)水減排、一水多用的清潔生產(chǎn)目標，同時要滿足廢水處理后能夠達標排放，解決焦化廢水處理的難題,本研究采用兩級A/O來處理焦化廢水，本文對其工藝流程做了詳細介紹，同時就其各階段處理效率進行了簡要分析，最終使其達到廢水排放標準。

焦化廢水；A/O+A/O工藝；工藝流程；效率分析

1　普通焦化廢水處理

目前面臨普通焦化廢水高COD、高酚、高氨氮，且水質水量變化大，成分復雜，有機物特別是難降解的有機物含量高，出水不達標的情況下，尋求一種高效且成本低的深度處理方法具有積極意義。本套A/O+A/O工藝是公司焦化廢水處理的新工藝，公司主要從事煤轉油項目，該項目是首套國內(nèi)大型中低溫固體熱載體高溫裂解項目，主要產(chǎn)生廢水的崗位是加氫和熱解崗位。

2　A/O+A/O工藝原理簡介

2.1預處理階段

因廢水中含高濃度的COD，且含油量很大，所以廢水在進入系統(tǒng)之前首要的任務是除油、稀釋。污水首先進入集水池，經(jīng)提升泵將污水送入隔油池，在隔油池主要去除重油和輕油，輕油由于密度小漂浮于水面，通過刮油機可將其刮入儲油池。重油沉降于池底，用泥漿泵定期將其抽走。出水自流進入氣浮池，氣浮池采用部分加壓溶氣氣浮，通過加入破乳劑，將廢水中的大部分懸浮物和乳化油去除。（若進水中含硫量較大，可增加破乳劑的量，此法可有效的去除廢水中的大部分硫化物的含量）出水自流進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池采用鼓風攪拌，均衡水質、水量，通過鼓風攪拌可去除部分揮發(fā)性物質。進入調(diào)節(jié)池的水濃度要穩(wěn)定，通?？刂圃贑OD：＜2500mg/L；NH3-N＜120mg/L，當然最好將氨氮控制在100mg/L左右，這樣碳氮比將不會失調(diào)；硫化物＜70mg/L，因硫化物對生化系統(tǒng)的影響較大，故在進入調(diào)節(jié)池前，要盡可能控制硫化物的含量。調(diào)節(jié)池的水要盡可能保證濃度平穩(wěn)，不可忽高忽低，波動太大對后續(xù)生化系統(tǒng)運行將產(chǎn)生較大影響。

2.2一級A/O系統(tǒng)

調(diào)節(jié)池的出水經(jīng)提升泵送人一級A/O系統(tǒng)中，首先進入缺氧池，在缺氧池進行脫氮，它將廢水中的硝酸鹽、亞硝酸鹽通過硝酸還原菌和亞硝酸還原菌將其轉化為氮氣排除。缺氧池出水自流進入好氧池，因好氧池池深為10m，故采用射流曝氣和鼓風曝氣相結合的曝氣方式，以供給微生物生長所需的足夠溶解氧。好氧池主要是利用好氧微生物來降解廢水中COD等一些有機污染物質。好氧池出水自流進入二沉池，在二沉池進行泥水分離，出水一部分回流至缺氧池，一部分進入二級A/O系統(tǒng)，二沉池的污泥回流至曝氣池前端，以補充曝氣池中的污泥量。經(jīng)二沉池后出水COD可降至200mg/L～400mg/L，氨氮若進水在120mg/L以下，則二沉池出水可降至零；若進水氨氮在200mg/L～300mg/L之間，二沉池氨氮可降至30mg/L～40mg/L。一級處理后COD去除率可達80%以上，氨氮去除率在100%以上。

2.3二級A/O處理系統(tǒng)

因一級A/O處理后，出水還不能達標排放，故出水須經(jīng)二級A/O系統(tǒng)，二級A/O系統(tǒng)中缺氧池與好氧池的作用原理同一級系統(tǒng)中缺氧池和好氧池。經(jīng)二級A/O處理后，出水進入三沉池進行泥水分離，在三沉池加聚氯后效果更好，出水色度變低，三沉池后出水COD通常在100mg/L～200mg/L，氨氮通常為零，去除率COD為60%～80%，氨氮100%。

2.4加藥絮凝脫色階段

三沉池出水自流進入混沉池，在混沉池再次加入絮凝劑聚合氯化鋁后，出水自流進入清水池，到清水池后，出水色度一般在60～100倍左右，COD：＜100mg/L左右，通過加入次氯酸鈉進行漂白，出水色度基本能控制住50倍左右，COD：＜80mg/L，氨氮為零，若后續(xù)加藥量連續(xù)穩(wěn)定，處理效果較好時COD可控制在60mg/L以內(nèi)，各項指標基本符合國家一級排放標準。我單位在運行調(diào)試正常之后一直能控制在國家一級排放標準之內(nèi)。后經(jīng)過部分技改，均能保持在黃河流域的標準之內(nèi)（即COD＜60mg/L氨氮＜12mg/L）。

3　結語

現(xiàn)階段加氫崗位已正式試車投產(chǎn)，公司煤焦油全餾分加氫技術是目前國內(nèi)煤制油前沿技術之一，加氫裝置更是全國首套工業(yè)化裝置。因此該套工藝所產(chǎn)生的廢水比普通焦化廢水更難處理，主要廢水有：含酚廢水、蒸氨廢水、酸性水、各崗位地面沖洗水及生活污水（熱解崗位目前還未產(chǎn)生廢水）。因在試車過程中運行不穩(wěn)定，所有廢水原水指標忽高忽低，未經(jīng)蒸氨處理的廢水中COD含量可高達五六萬，氨氮一萬多，且廢水含油量很大。

為了降低部分污水中污染物的含量，使其盡可能滿足生化系統(tǒng)的進水要求，現(xiàn)將大部分污水經(jīng)蒸氨后送人生化系統(tǒng)。蒸氨后污水中的COD通常在10000mg/L～25000mg/L左右，NH3-N在100mg/L～250mg/L左右，硫化物在10mg/L～30mg/L，揮發(fā)酚：1000mg/L～2500mg/L。